5 Elementos de un Sistema de Gestión de Manufactura Esbelta
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Preguntas frecuentes
¿Qué es el sistema de manufactura esbelta?
La manufactura esbelta es una filosofía de gestión empresarial que busca optimizar los procesos de producción, eliminando todo aquello que no aporta valor al producto final desde la perspectiva del cliente. En otras palabras, se trata de hacer más con menos, utilizando la menor cantidad de recursos posibles.
¿Cuáles son las 7 herramientas de la manufactura esbelta?
Las 7 herramientas principales de la manufactura esbelta son:
- 5S: Organiza el espacio de trabajo para eliminar lo innecesario y mejorar la eficiencia.
- Kanban: Sistema visual para controlar la producción y evitar el exceso de inventario.
- Justo a tiempo (JIT): Produce solo lo necesario, cuando se necesita, minimizando el inventario.
- Mapa de valor: Visualiza el flujo de valor en un proceso para identificar desperdicios.
- TPM: Mantenimiento productivo total, involucra a todos en el cuidado de los equipos.
- SMED: Reduce el tiempo de cambio de un producto a otro.
- Poka-yoke: Diseña procesos a prueba de errores para evitar defectos.
Estas herramientas, junto con otras como Kaizen (mejora continua), ayudan a las empresas a eliminar desperdicios, aumentar la productividad y mejorar la calidad.
¿Cuáles son los 5 principios de la manufactura esbelta?
Los 5 principios fundamentales de la manufactura esbelta son:
- Identificar el valor: Definir claramente qué es lo que el cliente valora en el producto o servicio.
- Mapear el flujo de valor: Visualizar todos los pasos necesarios para crear un producto y eliminar los que no añaden valor.
- Crear flujo: Hacer que el producto fluya sin interrupciones a través del proceso.
- Establecer un sistema de producción «pull» (atracción): Producir solo lo que se necesita, cuando se necesita.
- Buscar la perfección: Mejorar continuamente los procesos para eliminar desperdicios y aumentar la eficiencia.
Estos principios guían a las empresas a eliminar el desperdicio y a optimizar sus procesos, resultando en una mayor eficiencia, calidad y satisfacción del cliente.
¿Cuál es el objetivo de la manufactura esbelta?
Introducción a Lean Manufacturing
Cuando nos referimos a Lean Manufacturing, manufactura esbelta en español, TPS (Toyota Production System – Sistema de Producción de Toyota) la mayoría tiene en mente el juego de herramientas que esta gran metodología incluye.
Manufactura esbelta si contiene un gran número de herramientas, tales como:
Cada herramienta cuenta con lineamientos que se deben respetar para poder tener el resultado esperado; sin embargo, las herramientas por si mismas no lograran transformar una organización.
Más Allá de las Herramientas
Lean es más que un juego de herramientas, en un artículo anterior les mencionaba que la manufactura esbelta engloba dos temas principalmente:
- Cultura
- Kaizen
Y esto realmente forma parte de un sistema de gestión de manufactura esbelta. La manufactura esbelta mantiene un enfoque constante en la eliminación de desperdicios a lo largo de toda la cadena de valor. Esto es el principio de la mejora continua, la cual se vuelve una decisión y forma de vida en todos los procesos de una empresa.
Involucramiento Total de los Empleados
La manufactura esbelta necesita del involucramiento total de todos los empleados, si solo unos pocos participan, la mejora no será sostenible a través del tiempo.
Un sistema de gestión es aquel que muestra lineamientos y busca la participación de todos, puede iniciar con pequeñas pruebas piloto en un área pequeña en donde se ponen en práctica algunas de las herramientas lean y posteriormente estos pequeños grupos empiezan a contagiar más áreas hasta que la mayoría del personal está familiarizado con los conceptos y herramientas.
Es aquí en donde inicia la verdadera transformación.
Sistema de Gestión Lean
Debemos entender que se requiere de un sistema de gestión de lean para lograr el cambio requerido, un sistema de gestión es el que muestra lineamientos para el comportamiento con respecto a algunas situaciones favorables y adversas en el día a día, también muestra lineamientos de liderazgo, como trabajar en el ambiente de manufactura, oficina y proyectos. Dichos lineamientos muestran un compromiso y las consecuencias de no respetarlos.
Se requiere un sistema de gestión ya que las herramientas no dan el resultado por sí mismas.
Ejemplo:
Un consultor de SPC comparte el ejemplo de un sistema de tráfico de una ciudad en México, en donde hay herramientas tales como semáforos, indicaciones de alto, límites de velocidad, etc. Las mismas señales se encuentran en otros países, la pregunta es, ¿funcionan igual en todos los países?
En la zona fronteriza entre México y los Estados Unidos se ve un comportamiento muy peculiar al estar cruzando por medios terrestres. Algunos conductores que conducen del lado mexicano no usan el cinturón de seguridad y no respetan los límites de velocidad. Sin embargo, al atravesar la frontera, algo milagroso ocurre y la misma persona que conducía sin cinturón de seguridad y no respetaba los límites de velocidad maravillosamente al cruzar la frontera los respeta y utiliza el cinturón sin hacer el más mínimo intento por quitárselo.
La misma persona, mismo auto, mismas herramientas (semáforos, límites de velocidad, advertencias, etc.) cambia su comportamiento cuando cambia el ambiente, ¿por qué?
¿Porque en algunas compañías se respetan las reglas? La respuesta tiene que ver con el sistema de gestión que se tiene en el sitio. Algunas veces de forma consciente y otras de manera inconsciente. Entonces, es necesario identificar cuales son los elementos de un sistema de manufactura esbelta, implementarlos y asegurar que se mantienen vivos.
Elementos de un Sistema de Gestión de Manufactura Esbelta
Los principales elementos de un sistema de gestión de manufactura esbelta incluyen:
- Objetivos:
- Definición
- Despliegue
- Personas:
- Liderazgo Lean
- Motivación
- Procesos:
- Estandarización
- Mejora
- Controles:
- Reactivos
- Preventivos
- Organización:
- Equipo
- Estructura
Metodología para Implementar Lean
Un sistema de gestión de Lean se apoya en metodologías de administración del cambio para su implementación. Basado en la metodología de Kotter, se recomienda:
- Crear una necesidad real en la empresa, comenzando por la alta dirección.
- Formar un equipo de agentes de cambio con influencia en la organización.
- Desarrollar una visión y misión de lean, y actuar como embajadores de la manufactura esbelta.
- Iniciar pruebas piloto, cosechar triunfos iniciales y expandir la participación.
- Formar una cultura organizacional enfocada en Lean.
El Rol del Sistema de Gestión
Un sistema de gestión actúa como un engranaje, en donde el engrane central es el grupo de personas que participan como agentes de cambio y empiezan a mover los engranes de objetivos, metas, procesos, personas, controles y organización para que todos vayan a un mismo ritmo.
Tal como se mencionó previamente, es importante tener lineamientos para atender cualquier asunto y comportamiento que vaya en contra de lo que se pretende lograr que es la excelencia operativa.
Conclusión
En resumen, lean manufacturing es una cultura que se enfoca en toda la organización entregando un valor superior al cliente y elimina desperdicios. Lean es un sistema de gestión, no es tan solo un juego de herramientas.
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