Por Jaime Rodriguez Comments

¿Qué es GD&T?

En el diseño y la manufactura de piezas o elementos de trabajo, se hace uso de dibujos, dimensiones de la pieza, así como indicaciones, referencias especificas a ser consideradas, tales como medidas o la escala nominal, tolerancias dibujos y simbología que en conjunto son un lenguaje técnico que darán información a los usuarios de la pieza o elementos informativos para analizar la pieza en cuestión.

¿Qué es GD&T?

(Geometric Dimensioning and Tolerancing, por sus siglas en inglés) o dimensionamiento geométrico y tolerancia, es una metodología internacional para explicar símbolos geométricos y las tolerancias de manufactura. Es un conjunto de símbolos para definir en un lenguaje técnico la geometría de una pieza y sus tolerancias (variación permitida).

El dimensionamiento geométrico y tolerancia apoya para el análisis de mediciones en la fabricación de piezas que serán utilizadas o ensambladas en procesos siguientes. Las piezas con “imperfecciones” serán comparadas con las tolerancias previamente descritas en el formato o dibujo geométrico.

Uso de GD&T

El sistema de dimensionamiento geométrico y tolerancia es utilizado en los procesos productivos y de soporte de las organizaciones, por ejemplo: compras de materia prima o materiales, inspección recibo, metrología, manufactura, calidad, ingeniería, etc. Así como en las inspecciones y validaciones de producto final o aseguramiento de calidad con los clientes.

Beneficios de GD&T

GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing) ayudará a los diseñadores, usuarios y fabricantes para comunicarse entre sí a través de los planos o dibujos. Recordemos que GD&T aplica un sistema de símbolos y estándares para definir la geometría utilizada de las partes mecánicas o de elaboración.

1. Uso de estándares internaciones de dibujo e interpretación
2. Mejora la comunicación entre diseño, fabricantes y usuarios
3. Aumenta la calidad hacia el usuario final

Dibujos de Ingeniería

Un dibujo o plano de ingeniería es una descripción gráfica de la parte o pieza en cuestión, detallando en el mismo diferentes tipos de dibujos, vistas de los dibujos, descripciones, notas y símbolos, que ayudarán a los usuarios a la correcta interpretación del dibujo.

Tolerancias Dimensionales

Las tolerancias dimensionales nos ayudan a mantener las tolerancias o criterios de aceptación de las partes o piezas evaluadas. En la metodología de GD&T se usan diferentes símbolos para identificar y describir tolerancias que se requieren en los planos y/o dibujos de ingeniería.

Estas son algunas de las características de las tolerancias:

Estas características de tolerancia son esenciales para la interpretación y solución de problemas en GD&T.

Técnicas de dibujo Técnico

Algunas de las técnicas de elaboración de dibujos dentro del dibujo técnico son a mano alzada o mediante el uso de aplicaciones o softwares.

Los dibujos realizados en el dibujo técnico consisten en elaborarlos en tres dimensiones, la proyección principal será la parte frontal del objeto y mostrarán también la parte superior y uno de los lados (izquierdo o derecho) y serán realizados en un ángulo de 45°

Una proyección isométrica nos ayuda a representar los objetos del dibujo en una imagen 3D, los dibujos en isométrico están representados en escala, las líneas horizontales en un isométrico serán trazadas a 30° con respecto a su base.

En algunas organizaciones que trabajan en el uso y seguimiento de dibujos para sus procesos, es muy importante el poder interpretarlos adecuadamente.

Para los diseñadores, fabricantes y usuarios que tienen un papel en la elaboración de dibujos y partes de fabricación mediante planos, tener un mismo lenguaje beneficiará grandemente en su interpretación, lectura y correcta ejecución, esto beneficiará tanto a la organización como a los clientes finales. La metodología GD&T será entonces la herramienta más adecuada para cumplir estas expectativas.

 

Conclusión:

En SPC Consulting Group contamos con amplia experiencia en consultoría y entrenamientos para implementar GD&T en tu empresa, mediante nuestros Servicios de Consultoría ayudamos a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos, comprendiendo sus necesidades, proporcionando soluciones prácticas y efectivas.

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Por Gonzalo Rivera Comments

Six Sigma a través de las 7 herramientas de calidad

La calidad es una característica muy importante para las empresas exitosas. Los proyectos Six Sigma se enfocan en mejorar los procesos para garantizar una mejor calidad y/o ahorros para la compañía. Es esencial que los clientes reciban productos y servicios que sean convenientes para ellos y, por lo tanto, valgan el dinero que pagan.

Para tener éxito en los negocios, debemos recordar que la satisfacción del cliente es siempre el objetivo más importante. La satisfacción del cliente es parte de los principios Six Sigma. Para garantizar que los mejores productos y servicios posibles se vendan a los clientes a un nivel constante, las empresas deben utilizar las siete herramientas de control de calidad (7 herramientas de control de calidad). El uso eficiente y efectivo de estas 7 herramientas de control de calidad puede ayudar a mantener la consistencia de los productos y servicios que se producen. El uso de estas herramientas se extiende a través de las diferentes fases del proceso DMAIC.

¿Por qué usar las 7 herramientas de control de calidad?

Las 7 herramientas de control de calidad es un título dado a un conjunto de técnicas gráficas identificadas como las más útiles para solucionar problemas relacionados con la calidad. Las 7 herramientas de control de calidad son instrumentos fundamentales para mejorar el proceso y la calidad del producto. Se utilizan para examinar el proceso de producción, identificar los problemas clave, controlar las fluctuaciones de la calidad del producto y dar soluciones para evitar futuros defectos.

¿Cuáles son las 7 herramientas de control de calidad?

Las 7 herramientas de control de calidad definidas por la American Society for Quality (ASQ) y aceptadas en toda la comunidad de ingeniería de calidad incluyen:

1. Diagramas de causa y efecto / Diagrama de espina de pescado
2. Cartas de Pareto
3. Gráficos de control
4. Diagramas de dispersión
5. Histogramas
6. Diagramas de flujo
7. Listas de verificación

Diagramas de causa y efecto

La primera de las 7 herramientas de control de calidad es el diagrama de espina de pescado que ayuda a organizar ideas y comprender la relación entre causas potenciales y un efecto o problema formateando, organizando y organizando causas potenciales en temas y subtemas en preparación para un esfuerzo de identificación de causa. Ayuda a estimular el pensamiento al desarrollar la lista de posibles fuentes de un problema. Guía las acciones concretas y rastrea las causas potenciales durante un esfuerzo de investigación para determinar si el elemento contribuye significativamente al problema o no.

Gráficos de Pareto

La segunda de las 7 herramientas de control de calidad es el cuadro de Pareto que se utiliza para priorizar a los contribuyentes que tienen el mayor impacto en un problema, o que representan las áreas de oportunidad más grandes. Un gráfico de Pareto es una herramienta para centrar la atención en las prioridades al intentar tomar decisiones.

Es una buena herramienta de comunicación que describe los datos en un diagrama de barras simple y fácil de leer. El cuadro ayuda a estudiar y analizar la frecuencia u ocurrencias de un evento en un proceso e identificar a los principales contribuyentes. Estos diagramas comunican el principio de 80:20. Establece que el 80% de un efecto proviene del 20% de las causas.

Gráfica de control

La tercera de las 7 herramientas de control de calidad es la gráfica de control. La mejor herramienta para investigar la variación en un proceso es un gráfico de control. Un gráfico de control a menudo se llama un diagrama de serie temporal que se utiliza para monitorear un proceso a lo largo del tiempo. Es un gráfico de una característica del proceso, generalmente a través del tiempo con límites estadísticamente determinados. Cuando se usa para el monitoreo del proceso, ayuda al usuario a determinar el tipo de acción apropiado para llevar a cabo el proceso, dependiendo de un grado de variación en el proceso.

Diagramas de dispersión

La cuarta de las 7 herramientas de control de calidad es el diagrama de dispersión. El diagrama de dispersión también se conoce como diagrama de dispersión o gráfico de correlación. Ayuda a visualizar la relación entre dos variables. El gráfico también ayuda a detectar valores atípicos.

Histogramas

La quinta de las 7 herramientas de control de calidad es el histograma. Un histograma es una representación gráfica de un conjunto de datos. El histograma es un gráfico de barras que muestra la frecuencia de los valores. Se crea agrupando las medidas en ‘‘celdas” o “contenedores”. Los histogramas son útiles para comprender la ubicación, la distribución y la forma de los datos. Además, se pueden ver posibles valores atípicos o datos faltantes.

Diagramas de flujo

La sexta de las 7 herramientas de control de calidad es el diagrama de flujo. Un diagrama de flujo es una representación visual de un proceso que puede ilustrar:

• Qué actividades se completan, por quién, en qué secuencia
• Transferencias entre departamentos o individuos
• Límites operacionales internos y externos

Listas de verificación

La última de las 7 herramientas de control de calidad es la lista de verificación. El propósito de una lista de verificación es resumir, y en algunos casos; representar gráficamente un recuento de recuentos de sucesos ocurridos. Se utiliza una lista de verificación cuando los usuarios están interesados ​​en contar el número de ocurrencias de un evento, como defectos o no conformidades. En muchos casos, una lista de verificación resumirá los datos contables relacionados con ciertos tipos de defectos y proporcionará una representación gráfica aproximada de dónde, en una parte o proceso, ocurrieron los defectos.

¿Cuándo usar las 7 herramientas de control de calidad en un proyecto six sigma?

Colectivamente, estas herramientas se conocen comúnmente como las 7 herramientas de control de calidad. En la fase de definición del proceso DMAIC, los diagramas de flujo son muy importantes. En la fase de Medición, las tres primeras de las 7 herramientas de CC son relevantes: Diagrama de espina de pescado, Gráfico de Pareto y Gráficos de control. En la fase de análisis, el diagrama de dispersión, el histograma y la lista de verificación son relevantes. La tabla de control también es relevante en la fase de mejora.

• Aplicable en situaciones de resolución de problemas más comúnmente encontradas por ingenieros de calidad
• De naturaleza cuantitativa y confiable, con la excepción de diagramas de flujo y diagramas de causa y efecto, en datos numéricos
• Se utiliza más comúnmente en el control de calidad para ayudar en el seguimiento, monitoreo y análisis de datos
• Las 7 herramientas de control de calidad son excelentes maneras de visualizar información relacionada con la resolución de problemas para mejorar la calidad de los procesos, productos y servicios. Estas herramientas pueden usarse durante todo el ciclo DMAIC y también proporcionan evidencia de qué tan bien se ha ejecutado el proyecto Six Sigma de acuerdo con sus principios basados en datos

Conclusión:

En SPC Consulting Group contamos con amplia experiencia en consultoría y entrenamientos para implementar una capacitación en las 7 herramientas básicas de calidad y su interacción con proyectos de six sigma en tu empresa, mediante nuestros Servicios de Consultoría ayudamos a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos, comprendiendo sus necesidades, proporcionando soluciones prácticas y efectivas.

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Por Gonzalo Rivera Comments

7 reglas básicas para ejecutar una auditoría y que resulte exitosa

Durante el desarrollo de las auditorías internas nos hemos percatado que el éxito de la implementación y ejecución de estos ejercicios va a depender mucho de la competencia de quién hace las veces de responsable de la gestión del programa de auditoría y evidentemente de quién ejecuta, es decir de los auditores internos.

Debemos de considerar que existen una serie de guías ya conocidas como la norma ISO 19011 o la Guía del Auditor para IATF, en esas normas se establecen una serie de pasos o elementos que se debe de considerar por parte del equipo auditor. Este tipo de normas que sabemos que son voluntarias de alguna manera considera ciertas competencias y ciertos lineamientos, pero se confunde el desempeño del auditor con esa competencia necesaria de tal manera que, en este momento, les voy a compartir 7 reglas básicas para ejecutar una auditoría y que resulte exitosa.

Primer elemento debemos de asegurarnos de presentar reportes sin discrepancias o emisiones, este es un punto importante básico para el desarrollo de los reportes de auditoría ya que de este reporte se van a derivar acciones y decisiones evidentemente que van a dirigir el rumbo de la Organización de tal forma que se reporte de auditoría debe de ser completo libre de salvedades, además de evitar algún tipo de problema semántico en palabras y quizás de sinónimos que dependiendo del contexto de la organización y de su cultura parecieran ser que son palabras que todos entenderíamos.

Elemento 2, evitar discusiones infértiles recordemos que nos vamos a encontrar con una serie de competencias y liderazgos diferenciados, y nadie quiere obtener un resultado negativo positivo en la auditoria, de tal manera que tanto auditor como auditado deben de ser firmes en su disposiciones y conclusiones.

El auditor debe de ser firme pero negociador, entender que en ocasiones puede haber  algunas “zonas grises” en el conocimiento de los requisitos normativos, por lo tanto es importante que entendamos que sí se va a entablar una discusión, debe ser desde el punto de vista positivo y para llegar a una conformidad, que incluya ambas partes, no para demostrar quién sabe más o para saber quién tiene mayor poder dentro de la empresa, cualquiera que sea su posición dentro de la organización.

Tercer elemento, es muy importante evitar en todo momento entrar en conflicto de interés, este  punto es relevante para las organizaciones que están apegadas a códigos de ética o códigos de conducta de su personal y evidentemente ante una situación de este tipo y por la magnitud que reviste en relación al éxito de los planes y programas de auditoria de las organización, pudiéramos estar expuestos a tomar una salida falsa,  en la cual alguien tomé la decisión de tratar de influenciar el resultado obtenido.

Definitivamente este escenario se considera inadecuada e inaceptable, es importante que entendamos que tanto el auditor, el cuadro de auditores o responsables en planta van a estar expuestos a esta condición es de tal forma que una situación de este tipo en todo momento debemos detectarla y ser muy sensibles, ante esta condición y elevarlo a la Dirección correspondiente para tomar la mejor decisión en base a lo sucedido.

Elemento 4 comunicación clara y sin juicios por adelantado; parte de las actitudes y comportamientos que debe tener un auditor es hablar con hechos y datos, cualquier condición ajena o lejana a esta posición, va a impactar en el resultado de la auditoría, de tal manera que cuando se quiera transmitir un resultado o un informe de auditoría debemos de apegarnos a este elemento básico. Quién haga las veces de auditor responsable, tiene la autoridad de limitar o eliminar evidencia que no fuera reproducible, o que no sea objetiva, evidentemente el auditor debe de asegurar que se apeguen a procesos internos, para obtener el resultado esperado.

El responsable de auditoria, al momento de comunicar el resultado obtenido a las partes interesadas, (alta dirección o cliente) debería de reflejar solo el estado actual del proceso, y no conclusiones de índole personal.

Elemento número 5 es muy importante que se tome las medidas necesarias para nunca traicionar el vínculo de confidencialidad, recordemos que como auditores vamos a estar de alguna manera teniendo acceso a información que como miembro de equipo no tendríamos oportunidad de abordar, (información como proyectos nuevos, desarrollos tecnológicos , planes de inversión) por lo tanto,  toda la información que se genere debe de servir solamente para fines de auditoría o como evidencia para el desarrollo y la ejecución de la misma, la cual debe de evitarse su manejo o solicitud, a menos de que exista algún requisito en particular que así lo amerite. Cualquier uso indebido, para obtener un beneficio o perjudicar a terceras personas, debe de ser detectado inmediatamente y comunicado a responsables dentro de la organización.

Elemento 6, este punto es importante, ya que auditores y auditados, deberían, escuchar lo suficiente y hablar lo necesario, apegándose a protocolos del ejercicio de auditoría y al momento en que se lo solicite su apoyo, brindar la evidencia suficiente para poder sostener las conclusiones obtenidas. Es muy probable que se presenten miembros  de la organización, que van a limitar la interacción de los auditados con los miembros de equipo de auditores, y que quizás  esta situación, genere que los auditados, no ofrezcan información suficiente, que pueda utilizarse para obtener el resultado esperado, es decir que se vea perjudicado el ejercicio de auditoria, de tal manera que es importante que los auditores, sepan detectar esas  condiciones de mutismo o tácticas dilatoria, donde los auditados siguen “recomendaciones” de jefes directos, y brindan información escueta o limitada, al no obtener la información suficiente y completa, puede estar en riesgo confirmar el cumplimiento a estándares y requisitos, por parte de la organización.

Por último el número 7, no perder la objetividad y la independencia al emitir conclusiones recordemos que el resultado de la auditoria, va a determinar acciones y decisiones por parte de la Alta Dirección,  de tal manera que la información que se genere debe de ser reproducible y objetiva, además  agregar valor al ejercicio de auditoria. Recordemos, existe un cliente, que solicita al cuadro de auditores un servicio una auditoría, de tal manera que toda la información que se genere debe de estar libres de salvedades y de cualquier tipo de condición que los aleje de ese resultado que es entender el cumplimiento de nuestro sistema de gestión.

 

Conclusión:

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Por Gonzalo Rivera Comments

5 Elementos claves que debes de aplicar al desarrollar 8D’s

Antes que todo, recordemos que debemos de tener una metodología en la organización para abordar la solución de problemas, cuando se presenten inconsistencias en los diferentes procesos vamos a revisar en este artículo 5 roles comunes al momento en que implementamos una herramienta como el 8D’s primer error, debemos de definir lo que es un problema que en pocas palabras es una desviación de un resultado esperado

La primer clave es, que nuestros procesos documentados debemos de determinar cuáles son las causales que motiva la generación o la emisión de un 8 disciplinas.

Es importante que en ese proceso documentado, declare como causales las que justifiquen el uso de esta metodología, tales como:

1) Problemas o quejas del cliente externo sin antecedentes de una situación similar.

2) Problemas o quejas del cliente externo con recurrencia es decir que ya habido un antecedente en algún tiempo de vida de nuestros productos nuestros servicios.

3) Problemas internos que vayan directo a incumplimiento de indicadores de satisfacción del cliente o indicadores de nuestros procesos.

4) Además también podemos utilizar esta metodología como parte de la resolución de problemas o de inconsistencias derivados en auditorías internas a nuestro sistema de gestión.

Segundo elemento clave, debemos de considerar que existen diferentes formas para solucionar un problema, primero que nada pudiéramos utilizar:

a) El sentido común, el cual tiene algunas ventajas y desventajas, no requiere de mucho análisis y en poco tiempo podemos llegar a una conclusión, dependiendo de la experiencia del líder de acciones.

b) Prueba y error, estaríamos haciendo algunos experimentos o ejercicios hasta llegar a una conclusión, la ventaja que se tiene sobre este proceder, es que nadie nos puede decir qué es lo que va a suceder porque ya lo estamos comprobando, pero debemos tener en mente que una gran desventaja es que quizá no tengamos suficiente tiempo como para poder estar experimentando con condiciones en las cuales quizá no podamos reproducir.

c) Por último tenemos el uso de una metodología en la cual puede ayudarnos precisamente establecer una serie de pasos a seguir normalmente y conocidos por la Industria del sector en el que nos en que trabajemos, la gran desventaja que tiene el uso de una metodología es que si no se cumplen los pasos establecidos o las recomendaciones podemos llegar a tener una serie de inconsistencias o debilidades en los resultados esperados además también o a depender mucho de la competencia del conocimiento que tiene el personal involucrado en el desarrollo de la herramienta.

Cómo tercer elemento clave, para la solución de los problemas, es que debemos entender que existen una serie de comportamientos esperados por los líderes, dueños de los problemas solucionadores, clientes y proveedores.

De tal manera que esos comportamientos o actitudes deben de ayudar al cumplimiento del desarrollo de la solución de los problemas, si estas condiciones particulares de las personas involucradas no se dan, de alguna manera va a perjudicar el resultado esperado de la solución del problema

Por lo tanto es importante que entendamos que el proceso o el departamento donde se detectó la inconsistencia, no es el único responsable o el único involucrado en la solución de estos problemas sino también existen ciertas condiciones que deben de ayudar a que se dé el resultado esperado, en relación a esta posible debilidad, sobre todo de los líderes o alta gerencia, la organización debe establecer los recursos necesarios e información necesaria de los clientes y proveedores, y que estos, participen de una manera activa en el desarrollo del ejercicio de solución de problemas.

Como cuarto elemento clave, es importante que abordemos una serie de herramientas ó metodologías en cada una de las disciplinas que se abordan en esta solución de problemas.

No solamente enfocarnos a diagrama de Ishikawa o 5 porqué’s, como parte de las herramientas utilizadas, si no que existen otras más que hemos de considerar, como por ejemplo:

1) identificación del problema pudiéramos llegar a utilizar:
I) Un pareto
II) Un índice de capacidad
III) Una hoja de verificación
IV) Es no es

2) Contención podríamos podemos usar:
I) Estadística descriptiva
II) Gráfica de tendencias
III) Proceso de contención

3) Determinación de causa raíz:
I) Utilizar una matriz causa efecto
II) Lluvia de ideas
III) Diagrama de flujo
IV) Análisis del trabajo de las operaciones
V) 5 Porqués

4) Selección e implementación acciones correctivas:
I) Una matriz de decisión
II) Una gráfica de gantt
III) Gráfica de tendencias
IV) Índice de capacidad

5) Estableciendo controles de estandarización de nuestro proceso:
I) Plan de control herramientas
II) Gráficas de tendencias
III) Gráficas de control

Por último, les comparto inhibidores en la solución de problemas, nos vamos a topar con posibles zonas grises o contingencias en las cuales los problemas no son descritos de una manera correcta además los equipos de trabajo tienen premura para solucionar el problema es decir el tiempo es un factor clave.

También es importante que entendamos el conocimiento que se tiene de los procesos es importante para saber, qué es lo que está sucediendo y que herramienta se puede, implementar.

Otro inhibidor importante, es que la dirección o la gerencia, espera un resultado a la brevedad posible porque existe un cliente que ya requiere una solución a esta condición, impaciencia, evidentemente tiene que subsanarse con resultados firmes, además ya por último, que las acciones correctivas permanentes no son implementadas es decir se queda todo como una idea, o como una simple reflexión y no se ejecuta y se implementa en los procesos correspondientes.

 

Conclusión:

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La Administración de los Proyectos y la Planeación Avanzada de la Calidad (APQP)

Alcances, Similitudes y Referencias

Dentro de la Administración de los Proyectos, debemos de iniciar definiendo un alcance, un producto, servicio o oportunidad negocios, en los cuales las organizaciones están expuestas cuando realizan la determinación del lanzamiento de una nueva oferta comercial o abordan un nuevo negocio.

Esta Administración de Proyectos tiene sustento en tres elementos clave:

• Tiempo
• Costo
• Desempeño

Esta herramienta se basa en el uso de una metodología utilizada para una línea de tiempo a través de las cuales se establecen una serie de requisitos y también indicadores para dar seguimiento a este tipo de elementos. Recordemos que vamos a partir de un caso de negocios y/o de un plan de actividades, ya sea de un requisito del cliente o de la organización, estas actividades definen una ruta crítica de elementos a cumplir.

Esta ruta crítica, se va a estar monitoreando a través de las diferentes reuniones y/o a través de las revisiones del proceso. También se considera un plan de seguimiento, a través de personas con responsabilidades y autoridades definidas, que darán cumplimiento a indicadores claves en los cuales vamos a buscar con su cumplimiento, el éxito de cada una de las etapas y pasos realizados

Además también es importante que se considere un plan de contingencia en caso de que alguna situación se presente y establecer accione por adelantado para abordar cualquier elemento que ponga el proyecto en riesgo. Es de suma importancia que en esta etapa también se considere todo relacionado al abastecimiento, compras y desarrollo de nuevos proveedores, fomentando evidentemente fuentes locales o cercanas a donde se lleve a cabo el ejercicio de desarrollo de proyecto. Y por último debemos de considerar la mejora continua, que va ligada al uso efectivo de lecciones aprendidas derivada de experiencias positivas y/o negativas, en las etapas de planificación, ejecución, variación y retroalimentación de la administración el proyecto.

La Planeación Avanzada de la Calidad (APQP)

Esta herramienta, es un método estructurado para la definición y establecimiento de pasos necesarios para asegurar que un producto satisface los requisitos de los clientes. Tiene como objetivo particular facilitar la comunicación con todos los involucrados, es decir clientes, proveedores, personal de la organización y/o accionistas.

Evidentemente para asegurar que todos los pasos requeridos en la implementación de un proyecto nuevo, modificado o de un producto y un servicio se han completado su tiempo y al más bajo costo, depende en todo momento del compromiso de la alta dirección en la organización, es decir del liderazgo que se aplique en los diferentes niveles en la más alta empresa.

Esta metodología promueve la identificación temprana de cambios de los requerimientos sobre productos y servicios, que va a ofrecer al cliente, además de ayudar a promover un producto de calidad a tiempo y al menor costo posible, recordemos qué la Planeación Avanzada de la Calidad es un documento o guía de referencia, que no da instrucciones específicas de cómo proceder, pero que sí proporciona los lineamientos a seguir y establece una terminología estandarizada, qué será de mucha utilidad para las diferentes partes interesadas de este proceso.

El equipo multidisciplinario debe de establecer un alcance de APQP, es decir cuáles son los necesidades, expectativas y requerimientos del cliente, cuál es el punto de partida y declarar cuáles van a ser precisamente esas fronteras de acción.

Un elemento interesante es que la alta dirección debe determinar un dueño del proceso y posteriormente establecer la participación activa de un equipo multidisciplinario en la organización.
Este equipo multidisciplinario debe de contar con roles, responsabilidades y la competencia necesaria para la definición de los elementos, además también determinar cuál va a ser la participación activa de los proveedores.

La Planeación Avanzada de la Calidad, debe de basarse en un plan de trabajo, es decir una línea de tiempo donde se establezcan las expectativas y/o requisitos del cliente, que va a depender evidentemente de la complejidad del producto o servicio que se va a ofrecer y que deben de estar adherido y o alineado a un programa general que el cliente ha determinado.

Esta metodología, APQP, la vamos a documentar bajo un concepto llamado Enfoque a Procesos donde se determinan, elementos de entrada, elementos de salida, infraestructura necesaria para el desarrollo de este proceso y además también el personal, con competencias, habilidades y autoridades sobre el proceso e información documentada para sostenimiento del mismo y evidentemente indicadores de desempeño, que me van ayudar a entender, si el proceso está logrando o no la salida esperada.

Derivado de estas referencias ya vistas, podemos llegar a la siguiente conclusión:

• La Administración de Proyectos determina toda la gestión y el desarrollo de los pasos a seguir para la ejecución de un programa nuevo o modificado.

• APQP establece el ¿qué?, ¿quién?, ¿cómo? y cuál es la información esperada mínima en cada una de las etapas, siendo qué es la administración de proyectos no requiere a este nivel de detalle o ejecución.

• La Administración de Proyectos, solicita para determinar el éxito de un proyecto la definición de indicadores de desempeño, pudiendo ser de cumplimiento un programa o relacionado al costo del propio proyecto de inversión

• La Planeación Avanzada de la Calidad, establece en cada una de las fases o divisiones en las cuales se va a llevar a cabo este proyecto, declarar indicadores también de desempeño, como eficiencia y eficacia, pero de manera muy particular y/o específica, sin dar oportunidad o justificación a su ausencia.

Algunos elementos en común entre ambas herramientas:

• Un factor común de éxito, es el liderazgo de los responsables o dueños de los procesos, que van a marcar la pauta en el cumplimiento del ejercicio tanto de la programación de los proyectos como de la planeación avanzada de la calidad en la cual no debería ser solamente del responsable del proyecto o programa de manera unilateral sino va a depender también, del liderazgo e Involucramiento en los diferentes niveles en la organización, del cliente y los proveedores.

• Un entregable de cumplimiento de actividades en tiempo y forma, determinando la forma o manera en que declaremos que el nuevo producto o servicio, ha completado los requisitos establecidos, comparándolo con las actividades establecidas durante la planificación, de esta manera nos aseguramos que se logren resultados esperados.

• El desarrollo y documentación de lecciones aprendidas que se generaran a partir información valiosa, que se va a ir fluyendo a lo largo de las etapas de los proyectos, de tal manera van hacer la fuente del conocimiento que va a generar valor a los próximos proyectos nuevos o modificados.

Estas metodologías se complementan, la Administración de Proyectos y la Planeación Avanzada Calidad, sin que se contrapongan o discrepen entre sí. Los profesionales de los programas y/o nuevos proyectos, deben estar siempre atento y vigilantes de las nuevas propuestas que ofrezcan las organizaciones y/o comités a nivel internacional, que rigen estas herramientas, con el fin de aportar valor a los procesos establecidos.

 

Conclusión:

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5 razones por las que las capacitaciones online funcionan para tu desarrollo

Los programas de capacitación que desarrollan las corporaciones han incorporado paulatinamente herramientas tecnológicas innovadoras para que su personal adquiera conocimientos y habilidades profesionales de una forma rápida y eficaz. Una de estas herramientas son los medios electrónicos cada vez más evolucionados y de última generación.

Vamos a analizar los diferentes elementos necesarios en el desarrollo de competencias en el aprendizaje electrónico, ventajas de esta metodología respecto a la capacitación presencial y los beneficios de esta modalidad para responder a las demandas de un mercado globalizado.

Dada la urgente necesidad de capacitación de sus empleados, las corporaciones deben de considerar el potencial de los medios electrónicos en los procesos de aprendizaje. A través de estos medios, pueden alcanzar audiencias más amplias como menor costo por participante. Los avances del aprendizaje basados en internet y el acceso cada vez mayor a la red del mundo, hace que el aprendizaje electrónico sea una buena elección para satisfacer las necesidades de capacitación y desarrollo de recursos humanos tanto del sector público como en el privado.

Factores críticos del aprendizaje electrónico

Es importante definir y establecer las condiciones necesarias para facilitar el aprendizaje electrónico como una opción eficaz de desarrollo de competencias y mejora del desempeño de los empleados en las empresas, en este sentido se sugiere hacer las siguientes consideraciones:

1. Apartarse de lo tradicional

Se sugiere no repetir las malas costumbres de la capacitación tradicional. La literatura sobre el aprendizaje electrónico y enfatiza lo siguiente, si se transfiere la capacitación tradicional mala a un formato electrónico sigue siendo capacitación mala e ineficaz. Entre los requisitos para la capacitación de buena calidad, ya sea a través de internet o en un formato más tradicional, se encuentra lo siguiente: realizar una evaluación de las necesidades, brindar incentivos para el aprendizaje y fijar los estándares de desempeño

2. Medición del impacto de la capacitación

La capacidad para medir el impacto de la capacitación educación en general y su desempeño es el máximo nivel de evaluación posible. En el ambiente corporativo eso significa que la organización debe medir el impacto en las utilidades financieras

Ventaja del aprendizaje electrónico online en vivo o diferido

Derivado de estos elementos, abordaremos las siguientes elementos ventajas de una sesión Online:

1.- Flexibilidad: en términos de flexibilidad, el aprendizaje electrónico se adapta a los tiempos del participante y su ubicación física, mientras que la enseñanza tradicional requiere de un alto grado de interacción con el Instructor y un escenario de trabajo común, (sala de juntas, oficina de reunión común) por lo tanto requiere de estas condiciones predeterminadas, siendo de alta rigidez y con poca opción de cambio.

2.- Cobertura: en términos de cobertura, un curso basado en el aprendizaje electrónico permite múltiples aplicaciones ampliando la cantidad de personas que se pueden beneficiarse del diseño y gestión de una misma capacitación, en donde se encuentren sin depender de una presencia física o ubicación predeterminada.

3.- Costos: el aprendizaje electrónico se convierte en una alternativa conveniente para las organizaciones que requieren desarrollar procesos de capacitación masivos o reiterados, ya que, tras el diseño y puesta en marcha de los cursos, solamente debe de solventarse el valor reducido de su réplica. Por otra parte, las movilizaciones al lugar del evento, viáticos del instructor y otros gastos asociados a la capacitación presencial, quedan a un lado, siendo esto un ahorro para las organizaciones o los individuos que disponen de sus propios recursos para solventar la sesión de capacitación.

4.- Estilos de aprendizaje: desde la perspectiva de este concepto, la capacitación vía Online se refiere tanto al autoaprendizaje como al aprendizaje respetando los ritmos de trabajo propios de cada participante o comunidad de aprendizaje, lo que implica valorar el nivel de conocimientos y habilidades iniciales, así como su proceso. Asimismo, el aprendizaje electrónico, se adapta mejor al desarrollo de habilidades y conocimientos técnicos que al desarrollo de habilidades personales o actitudinales, para las cuales resulta indispensable la interacción física del Instructor y participante, en sesiones presenciales.

5.- Capitalización de los contenidos: este término se refiere a que el aprendizaje electrónico y su método continuo de evaluación permiten avanzar en el proceso de aprendizaje. En el mismo ámbito, la incorporación de nuevas habilidades y conocimientos tecnológicos permite la actualización permanente a través del autoaprendizaje y otros cursos de capacitación a distancia.

En forma de preguntas frecuentes, con un dejo de inquietud, se expone por parte los Responsables de Recursos Humanos en las organizaciones, los siguientes planteamientos:

I. ¿Se logrará el objetivo del evento?
II. ¿Los participantes aprenderán lo mismo que en un evento presencial?
III. ¿El instructor será capaz de tener dominio del grupo?
IV. ¿Qué beneficios tengo al momento de abordar una capacitación a distancia Online?
V. ¿Cómo evaluar la competencia del participante?
VI. ¿Cómo encontramos la rentabilidad del curso?
VII. ¿Cómo materializamos el beneficio y la competencia lograda en relación a este ejercicio de capacitación online?
VIII. ¿Lograremos lo esperado?
IX. ¿Es realmente mi organización necesita?
X. ¿Es una tendencia tecnológica, una condición contemporánea?
XI. ¿Realmente ya estamos en posición de migrar a este modelo de aprendizaje?

De tal manera que es importante que entendamos que, con el propósito de facilitar la comprensión de las herramientas tecnológicas, necesitamos evaluar una serie de dimensiones en los cuales es importante percatarnos sobre el beneficio esperado,

Primero que nada, vamos a evaluar el aprendizaje y detectar el grado en que los participantes captaron el contenido del evento de capacitación relacionado a los objetivos planteados y en base a esto evaluar y valorar el resultado esperado.

Segundo, el seguimiento de la aplicación del conocimiento, es decir, verificar la utilización correcta del conocimiento en del puesto de trabajo. En algunas organizaciones consideran que la actividad de la capacitación electrónica es propiamente el instructor o quién te ofrece el acceso al conocimiento, pasando por alto la aplicación en relación a las operaciones que corresponden a cada posición del participante dentro de la Organización. De tal manera que esto debe de llevarse de una manera formal o previamente planeada, es decir verificar la modificación de la conducta y las habilidades del capacitado, posterior a el ejercicio vivido.

Y por último quisiéramos hablar del costo beneficio en términos de rentabilidad del programa del curso que se ofreció y que se ha tomado, ya que debe de verificarse mejorías evidentes en los procesos productivo, por ejemplo:

a) Disminución en quejas de clientes y desperdicios
b) Incrementos en la productividad
c) Incremento en propuestas de mejora
d) Disminución evidentemente de rechazos

En resumen, los grandes retos de la capacitación online no solamente recaen en la relación enseñanza-aprendizaje ni tampoco en el esfuerzo que pudiera reflejar el instructor sino que también de la organización, ya tiene una gran participación y responsabilidad en seleccionar los medios, recursos y los temas adecuados, para lograr de manera conjunta que los resultados se vean reflejado en la satisfacción de nuestro cliente tanto interno como externo.

Conclusión:

En SPC Consulting Group contamos con amplia experiencia en consultoría y entrenamientos para implementar la capacitación online en tu empresa, mediante nuestros Servicios de Consultoría ayudamos a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos, comprendiendo sus necesidades, proporcionando soluciones prácticas y efectivas.

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Por Gonzalo Rivera Comments

Cinco elementos claves al hacer una hoja de datos de material (IMDS)

Durante el desarrollo del proceso de producción de partes de producción (APQP) debemos de considerar toda la reglamentación aplicable desde el punto de vista seguridad, ambiental y lo relacionado a agencias gubernamentales, uno de sus requisitos es sobre el uso manejo y disposición final de los residuos generados del producto que fabricamos, contemplado dentro de una regulación llamada fin de ciclo de vida (EOL).

Esta regulación que proviene de la comunidad europea (UE) creada en el año 2000, establece que es importante que se tomen medidas preventivas en la fase de concepción del automóvil para reducir y controlar sustancias peligrosas y su liberación al medio ambiente.

Sabemos que en el mundo existen registrados una gran cantidad de sustancias químicas usadas en productos de consumo y que utilizamos en nuestra vida diaria, y particularmente en componentes que se fabrican para su ensamble en un automóvil. Debemos poner atención al uso de elementos como plomo, mercurio, cadmio y cromo hexavalente.

Esta normativa fin de ciclo de vida (EOL) es exclusiva de la industria automotriz y debe de ser aplicada en toda la cadena de abastecimiento, desde el proveedor inicial y siguientes proveedores, hasta que el ensamblador de unidades o armadora, apruebe el uso de estas sustancias. Para la aprobación de piezas de producción se usa una plataforma llamada International Material Data Base (IMDS).

El IMDS, es una herramienta que colecta datos para monitorear las sustancias utilizadas en materiales que componen las piezas automotrices que debe de servir para dar cumplimiento a la legislación aplicable vigente.

#1

El primer elemento que debemos de considerar, es el uso de la lista GADSL, (Lista global de sustancias automotrices declarables, www.gadsl.org). Además del plomo, mercurio, cadmio y cromo hexavalente, otras sustancias tienen su requisitos en esta lista adoptadas por la mayoría de los ensambladores a nivel mundial, a excepción de Renault France, está lista contiene un extracto de esos millones de sustancias a nivel mundial donde pone particular atención a sustancias que son declarables que de alguna manera su uso está permitido, pero para ciertas aplicaciones, cantidades o  mercados.

También en esta lista podemos encontrar sustancias prohibidas que caen bajo la misma condición, sustancias que va a depender de la aplicación o del uso que se le dé en el coche, de tal manera que quien haga las veces de responsable de cumplir con estas regulaciones debe de asegurarse no solamente de revisar lo declarado en la iniciativa de  fin de ciclo de vida, sino además también hacer un filtro o “prueba de ácido” de esta lista global que declara la categoría, Prohibido o Declarable, por medio de un código de colores, para identificar la condición o exigencia.

Es importante que aclaremos, que está lista global de sustancias automotrices declarables no sustituye requisitos específicos de los clientes, o de condiciones contractuales, de tal manera que es una referencia muy importante que debemos dar cumplimiento cuando así sea requerido.

#2

Segundo elemento que debemos de considerar, es que existen leyes y regulaciones que amparan la fabricación de la unidad y en el uso de estas sustancias se van a marcar por medio de un código donde nos indica si la sustancia está legalmente regulada o que puede significar un riesgo significativo para la salud, el medio ambiente y su uso en los vehículos.

Estos acrónimos los podemos observar en esa lista mencionada con anterioridad, pero también vamos a tener otro tipo de elementos, como sustancias que están siendo revisadas por organismos gubernamentales donde cada país con sus diferentes organizaciones internas, establece y analizan ese tipo de sustancias para colocar una posible restricción sobre el uso y aplicación declarado.Otra categoría es decláralas, “sólo como información” ya que no existe ningún tipo de ley o de normativa a que ampare o qué implique el no utilizarlas.

#3

El tercer elemento que debe de considerar sabemos que las organizaciones son muy celosas y resguardan sus secretos industriales en el desarrollo de sustancias usadas en materiales y/o componentes, de tal manera que al momento de reportar las sustancias de las que están hechos los materiales solamente podrán guardar en secreto el 10% de las sustancias confidenciales y que no caigan en la categoría de prohibidas o de reguladas, sabemos que ese porcentaje va a depender mucho de nuevos negocios o productos, además de la posición en el mercado y en la industria, pero debemos de asegurarnos de cumplir con este tipo de regla o de guía. Al momento de hacer nuestro ID # MDS, recuerden que solamente 10% de esas sustancias pueden caer en la categoría de confidencial o No declarable,  es decir una receta secreta que se está considerando que va a proteger el secreto industrial.

#4

El cuarto elemento que debemos de tener en cuenta que al momento de hacer nuestro reporte de sustancias, en la hoja de datos de seguridad, existe por un grupo de trabajo, llamado IMDS Commite que genera hojas de datos de seguridad.

Algunos ID # MDS, ya están declarados por el IMDS Commite, generalmente aceros, metales no ferrosos, tratamientos superficiales como posibles acabados, pinturas, entre otros. De tal manera que este IMDS Commite nos ofrece la oportunidad de abordar, ya esos números de identificación, esas composiciones en las sustancias y a menos de que no exista algún elemento en este IMDS Commite debiéramos de apegarnos a lo declarado en nuestros materiales, si existe algún IMDS Commite publicado por el comité se debe de utilizar, ya que esta puede ser una causal de rechazo del ID # MDS.

#5

El quinto elemento quien genera un material, (una sustancia o más) se convierte en el responsable legal ante organismos internacionales o usuarios, que dispongan su uso o aplicación, por lo tanto esas sustancias que se van a utilizar en la fabricación del automóvil, pueden estar expuestos a incumplimientos por lo que debemos de asegurarnos que cumplan con todo tipo de regulaciones, ya que cualquier incumplimiento, podría castigarse afectando la posible relación entre el cliente y el proveedor que está emitiendo este documento.

 

Conclusión:

En SPC Consulting Group contamos con amplia experiencia en consultoría y entrenamientos para implementar IMDS en tu empresa, mediante nuestros Servicios de Consultoría ayudamos a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos, comprendiendo sus necesidades, proporcionando soluciones prácticas y efectivas.

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Por Gonzalo Rivera Comments

6 Elementos que debes considerar al hacer una lista de Verificación de Auditoría

Durante la planificación de las auditorías internas en las organizaciones, es común que se utilice en lista de verificación para llevar a cabo los ejercicios en los diferentes procesos.

Estás listas de verificación deberían de ser diseñadas o contar con una serie de elementos para que realmente nos agregue valor al momento de hacer la auditoría, recordemos que una lista de verificación o checklist de auditoría, no es un requisito normativo y también debemos de saber que la auditoría no es una entrevista o un “juicio”, debe de convertirse en un diálogo o una conversación entre dos personas que buscan el cumplimiento de un requisito normativo, legal o regulatorio.

Por lo tanto, están listas de auditoría deben de ayudarnos a agregar y generar valor al proceso de auditoría y que no sea como un elemento rígido y pensar que al utilizar las listas de verificación van a generar el éxito del ejercicio interno, de tal manera que vamos a hacer algunas recomendaciones o elementos de importancia al momento de desarrollar e implementar estas listas de verificación.

#1

Debemos de considerar la complejidad del proceso que vamos a auditar, el cuadro de auditores debe de tener en cuenta cuando es un proceso o producto, es de nueva creación o un proceso modificado y la interacción que existe entre cada uno de sus propios elementos.

Recordemos que cuando ya ha habido procesos que han estado expuestos a ejercicios de auditoría se esperan resultados de cumplimiento, derivado de cierta madurez de ese sistema de gestión o de esa operación de esta manera que el cuadro de auditores debe de entender cuál es la condición actual a partir de indicadores de proceso, cantidad de personas involucradas, uso de tecnología de vanguardia, además de otras de las variables que participan en el proceso  como interacción con sitio de soporte y relación con clientes y proveedores.

#2

El grado de madurez del sistema de gestión, es importante que el equipo de auditores se reúna y revise resultados de evaluaciones y auditorías previas, resultados de visita de cliente, indicadores de los proveedores o algún elemento que nos haga saber cómo el proceso ha estado en cumplimiento a través del tiempo.

Cuando tenemos un sistema de gestión nuevo o de reciente implementación, se debería de revisar cual ha sido la interacción de la Alta Dirección, y como el sistema de gestión ha impactado los objetivos de negocio, ya sea para mantener la línea de productos actual o la generación de nuevos clientes y/o aumento en cuota de mercado. Incluyendo el aumento de la satisfacción de clientes actuales y/o potenciales, por medio de indicadores “duros” y no solo sea una percepción de los involucrados.

#3

El cuadro de auditores debe de ser muy sensible a entender el nivel jerárquico del auditado,  no para marcar diferencias entre Alta Dirección, Dueños de Proceso o personal operativo, y ofrecer un trato “especial” a posiciones organizacionales altas, más bien para entender que estas posiciones en la empresa, tienen diferentes roles y responsabilidades y niveles de autoridad, y que deberían de brindar resultados diferenciados derivado de su interacción con el sistema de gestión, de tal manera que dependiendo de esta posición organizacional va a ser la exigencia de cumplimiento esperada.

De la Alta Dirección se espera que disponga de recursos necesarios, definición de valores y visión a largo plazo, establezca políticas de negocios, decisiones y acciones sobre indicadores de desempeño, entre otras cosas. De los Dueños de proceso, que establezcan las condiciones operacionales y que respondan sobre el estado actual de los procesos (indicadores 2do nivel); de los miembros de equipo, personal operativo, técnicos de diferentes departamentos, que den cumplimiento a las operaciones planificadas y definidas por los Dueños de los procesos y que contribuyan con el aporte de ideas de mejora y reducción de variación de los procesos.

#4

El elemento relevante dentro del desarrollo y ejecución de auditorías es el tiempo asignado por el responsable de la planificación, sabemos que ese tiempo establecido puede depender de un resultado anterior o de un ejercicio previo de una auditoría realizada en un período pasado de tal manera que como parte de los análisis de riesgos el cuadro de auditores, deben de determinar el tiempo necesario y apegarse al tiempo establecido en la agenda de auditoria.

En caso fortuito de que no se satisfaga las pistas de auditoría y el auditor tenga que extender el tiempo sólo podrá hacerlo si el auditado está de alguna manera de acuerdo, de esta forma puede pensarse en una mala planeación del ejercicio de auditoría, aquí reviste la importancia de apegarnos a la definición y e implementación de acciones preventivas previas, derivada de Análisis de Riesgos, para evitar que esto impacte el resultado esperado.

#5

Debemos de determinar cuáles son los objetivos principales del proceso recordemos que las normas de referencia nos hablan de objetivos de calidad a los niveles pertinentes, indicadores de eficiencia y eficacia de los procesos, aunque en algunas ocasiones la eficiencia no puede ser determinada o no puede ser un elemento que podríamos definir por la naturaleza del propio proceso.

Este elemento de cumplimiento los conocemos que como las salidas esperadas de cada proceso de tal manera que el cuadro de auditores debe de solicitar resultado de las auditorías previas, resultado de los indicadores del proceso de manufactura o del proceso administrativo para entender en base a esto cómo va a impactar al momento de hacer su lista de verificación.

#6

Es importante que se compruebe el cumplimiento de los requisitos, es decir si tenemos requisitos del cliente, requisitos de corporativos, legales, reglamentarios o algún requisito aplicable de una parte interesada, debemos de incluirlo como parte de nuestra muestra en el ejercicios de auditoría, recordemos no estamos auditando solamente requisitos de un sistema de gestión, si no todos los requisitos aplicables a ese proceso y/o actividad, de tal forma que es importante que al momento de desarrollar nuestra lista de verificación consideremos estos elementos que están aquí declarados.

 

Conclusión:

En SPC Consulting Group contamos con amplia experiencia en consultoría y entrenamientos para implementar una Verificación de Auditoria en tu empresa, mediante nuestros Servicios de Consultoría ayudamos a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos, comprendiendo sus necesidades, proporcionando soluciones prácticas y efectivas.

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Por Jaime Rodriguez Comments

¿Por qué usar el Diagrama de Tortuga en las Auditorías de proceso VDA 6.3?

Casi todos los proveedores en la cadena de suministro automotriz mantienen un sistema de calidad de acuerdo con diferentes estándares (por ejemplo, ISO 9001 o ISO / TS 16949).

En general, esto es requerido por los OEM (fabricante de equipos originales).

Si bien el sistema de calidad asegura la capacidad de un proveedor para producir un nivel definido de calidad del producto, los procesos de una organización son la base principal para garantizar el desempeño de una organización y asegurar su futuro exitoso.

La auditoría de proceso de VDA 6.3 es un procedimiento estandarizado para realizar auditorías de proceso dentro de un sistema de gestión de calidad y evaluar su capacidad y rendimiento.

Beneficios para la organización:

  • Las auditorías de procesos, internamente o con los proveedores, identifican claramente las debilidades, riesgos y fortalezas dentro de los procesos auditados.
  • El informe de auditoría del proceso proporcionará un análisis de excelencia del proceso auditado, de modo que se puedan crear actividades de mejora efectivas.
  • Los riesgos potenciales identificados por una auditoría de proceso ayudarán a evitar los costos de las garantías.
  • La auditoría del proceso apoyará la identificación de desperdicios y pérdidas de un proceso para aumentar la eficiencia del mismo.
  • La auditoría de proceso de VDA 6.3 cumplirá completamente el requisito de realizar auditorías de proceso debido a los detalles del cliente y a ISO / TS 16949 de la manera más efectiva y eficiente.

Si bien VDA recomienda el uso del diagrama de tortuga para mapear los pasos del proceso, identificar las interfaces y definir los riesgos potenciales que se investigarán durante la auditoría, las preguntas se agrupan por los Elementos de proceso de la Norma (P2 a P7):

P2: Gestión del proyecto

P3: Planificación del desarrollo de productos y procesos

P4: Implementación del desarrollo del producto y proceso

P5: Gestión de proveedores

P6: Análisis de proceso / Producción

P7: Atención al cliente, satisfacción del cliente, servicio

Un “Diagrama de Tortuga” es una herramienta de mejora de procesos (representación visual esquemática) de los elementos clave que forman un sólo proceso. Se utiliza un diagrama de tortuga para ilustrar el plan de una página para un solo proceso, incluidos los recursos necesarios para lograr el propósito del proceso. Dentro de la anatomía de un diagrama de tortuga está la visualización de las características clave del proceso, tales como entradas, salidas (expectativas), criterios (métricas) y otra información de alto nivel utilizada para ayudar a los interesados ​​relevantes del proceso en la ejecución efectiva y la mejora del proceso mismo.

Si bien no existe un requisito para el uso de diagramas de tortuga según ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 u otras normas internacionales, muchas organizaciones que usan diagramas de tortuga lo hacen para cumplir con los requisitos del sistema de gestión. Los diagramas de tortuga pueden reemplazar varios procedimientos documentados complejos de varias páginas (que pocos asociados leen en primer lugar, y en su lugar proporcionan una ilustración visual clara de lo que se espera de un proceso). Esta herramienta también puede funcionar como un contrato entre funciones cruzadas, ilustrando dónde comienzan y terminan los productos, la comunicación y otras transferencias.

Los diagramas de tortuga son un excelente punto de partida para mejoras significativas del proceso, cuando son construidos por sus respectivos interesados. Los campos para 1. proceso, 2. productos clave y 3. criterios pertenecen a los interesados ​​en el proceso, y la responsabilidad final recae en el propietario del proceso asignado. Al asignar la propiedad del proceso, la organización establece expectativas claras para el propietario del proceso y otros miembros del equipo del proceso. Por el contrario, los campos para 4. quién, 5. qué, 6. entradas y 7. cómo definen los recursos que necesita el equipo de proceso para lograr los resultados esperados. Usando este enfoque para la gestión de procesos, el diagrama de tortuga puede servir como un “contrato” entre el Propietario del proceso y el liderazgo de la organización. Si las expectativas (resultados) cambian, entonces se debe considerar los recursos respectivos necesarios para cumplir con estas nuevas expectativas.

El carril primario para el diagrama de tortuga contiene información para las entradas clave, los pasos clave del proceso y las salidas clave.

Entradas: ingrese detalles de la entrada real del proceso, como información clave, informes, componentes, materiales, cronogramas, requisitos u otra información. Los insumos provienen de proveedores; algunos proveedores externos, pero con mayor frecuencia proveedores internos.

Proceso: ingrese el nombre / título del proceso que se describe. Algunos grupos eligen enumerar las 2-5 actividades principales que ocurren dentro de este proceso en particular (es decir, cargar horno, hornear donas, descargar donas).

Salidas: ingrese los detalles de la salida real del proceso deseado, como el producto en etapa avanzada, documentos actualizados, transacciones de inventario, registros completados, etc., vinculados a una medida real de efectividad.

Los carriles secundarios para el diagrama de tortuga contienen recursos clave que se necesitan para alcanzar las expectativas (resultados) deseadas.

Qué: Equipo y materiales: ingrese los detalles de la máquina clave, materiales, equipo de prueba, sistemas informáticos, software, etc. utilizados en el proceso.

Quién: Personal y Competencias: ingrese los requisitos de personal, incluidas habilidades especiales, competencias, certificaciones, licencias, requisitos de capacitación, restricciones, etc.

Cómo: Documentación o métodos – Documentación / Métodos – Ingrese documentación adicional, como procedimientos operativos estándar clave (SOP), instrucciones de trabajo (WI), ilustraciones de configuración, listas de verificación u otros métodos específicos de referencia (por ejemplo, GAAP, Manual del empleado, manual del propietario), etc.

Criterios: objetivos y metas: ingrese objetivos medibles y metas asociadas con los resultados del proceso, como la efectividad, la eficiencia o las medidas presupuestarias (es decir, el % de partes buenas, el % de cumplimiento del cronograma, $ real versus presupuesto, etc.).

 

Conclusión:

En SPC Consulting Group contamos con amplia experiencia en consultoría y entrenamientos para implementar EL diagrama de tortuga para la gestión de auditoria de proceso VDA 6.3, en tu empresa, mediante nuestros Servicios de Consultoría ayudamos a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos, comprendiendo sus necesidades, proporcionando soluciones prácticas y efectivas.

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Por Jaime Rodriguez Comments

Core Tools en tu empresa: ¿Cómo te ayudan estas herramientas a lograr tus objetivos?

Cualquier empresa u organización que desea tener éxito en aumentar el volumen de ventas y mejorar la Calidad de sus productos y servicios utiliza las core tools para garantizar el éxito en todo momento. Estas herramientas incluyen la planificación, ejecución y monitoreo adecuado. El proceso de planificación es muy similar al que está disponible en el Automotive Core Tools lanzado por AIAG (Automotive Industry Action Group). Las herramientas principales utilizadas en este proceso son: APQP (planificación avanzada de la calidad del producto), FMEA (modo de falla y análisis de efectos) y PPAP (proceso de aprobación de piezas de producción).

Estas herramientas se basan en la metodología Plan-Do-Check-Act y tienen una estructura para garantizar la efectividad al cubrir todos los aspectos relevantes.

Ford Motor, General Motor, Chrysler, entre otras, se han esforzado por consolidar las ideas sobre el uso de estas herramientas básicas de calidad, lanzando en forma de directrices y mejorándolas continuamente.

APQP, PPAP, FMEA son las herramientas para planificar un nuevo producto y son parte de las core tools que tienen el objetivo de:

  • Reducción de defectos (en comparación con un producto anterior similar)
  • Presentación o lanzamiento oportuno según lo requiera el cliente
  • Utilización efectiva (y eficiente) de recursos (como dinero y Mano de obra)
  • En general, el uso de estas herramientas es para tener un primer plan APQP, usar FMEA para hacer un diseño robusto de productos y procesos, completar todas las etapas necesarias para PPAP y luego lanzar el nuevo producto según los términos de entrega acordados con el cliente.

La directriz del APQP proporciona las entradas de micro nivel para la planificación en diferentes etapas del desarrollo de un nuevo producto, incluido el desarrollo de procesos, verificación, validación y mejora continua.

APQP se enfoca en cumplir con los requisitos del cliente en cada etapa del proceso de realización del producto, incluido el empaque y la entrega, y establecer el control sobre el proceso mediante el uso de métodos estadísticos apropiados.

PPAP es un subconjunto de APQP con la adición de algunos requisitos del sistema (como productos de muestra, muestra maestra, etc.) para mantener registros adecuados, en caso de que el cliente desee revisar en una etapa posterior.

La directriz FMEA proporciona una estructura para identificar las fallas potenciales, analizar las causas potenciales y ayuda a priorizar las acciones para prevenir fallas. El ejercicio FMEA se realiza a nivel de sistema, subsistema y componente.

FMEA también se puede utilizar para verificar la solidez del diseño del producto y los procesos de fabricación para fabricar el producto que cumpla con los requisitos del cliente.

Existen otras herramientas como SPC (control estadístico del proceso), MSA (análisis del sistema de medición) que también ayudan a monitorear las capacidades del proceso y garantizar la mejora en los métodos de medición.

Estas herramientas, si se usan con su intención y propósito, pueden ser realmente útiles no solo para lograr el “Producto sin defectos”, sino que nos lleva más allá para lograr “Calidad a la primera”.

Muchas de las organizaciones no automotrices están utilizando enfoques similares bajo diferentes nombres, como planificación de proyectos, planificación de calidad, aprobación de productos / procesos, etc.

La secuencia de uso de estas herramientas es algo peculiar y es la siguiente:

  • Definir oportunidades
  • Identificar las fallas potenciales y sus causas, obteniendo soluciones (uso del enfoque FMEA)
  • Determinar varias opciones para superar los problemas.
  • Planificar la implementación de soluciones (ahora comienza el APQP)
  • Proporcionar aprobaciones y recursos
  • Planificar las revisiones del proyecto y monitoree la implementación

Tal enfoque ayuda a anticipar los obstáculos y superarlos a través de acciones preventivas.

ISO 9001: 2015 y otras normas ISO también requieren que las organizaciones adopten un enfoque basado en el riesgo. Estas herramientas ayudan a documentar y monitorear los problemas que resultan en riesgos y oportunidades.

El uso de las core tools en la planificación parece ser muy simple en su valor nominal. Algunas de las organizaciones automotrices están utilizando estas herramientas. Los propósitos pueden ser diferentes, como solo para la certificación o para usar con su intención y propósito.

El éxito del uso de estas herramientas depende de:

  • Tener un equipo multidisciplinario con miembros competentes.
  • Compromiso de la alta dirección para revisar las recomendaciones del equipo y el apoyo para la implementación
  • Registro sistemático de todos los modos y causas de falla a través de una sesión de lluvia de ideas
  • Evaluación de diferentes alternativas con justificaciones / datos adecuados.

 

Conclusión:

Es necesario comprender el uso de herramientas de soporte al usar las core tools. Por ejemplo, uno necesita usar el diagrama de causa-efecto al identificar las causas de fallas potenciales. Además, identificar solo una causa para llenar el formato no es adecuado, las causas relacionadas con el hombre, el material, la máquina, el método y el entorno deben identificarse. En ausencia de herramientas de soporte, la información correcta y detallada puede faltar y las conclusiones extraídas serían engañosas.

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