Jidoka “La Autonomacion de los Defectos”
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Preguntas frecuentes
¿Que es Jidoka y para que sirve?
Jidoka es un principio clave en la manufactura esbelta (Lean Manufacturing) que busca detener la linea de produccion inmediatamente cuando se detecta un defecto o anomalia.
En pocas palabras: es como ponerle un «freno de emergencia» a una maquina cuando algo va mal.
¿Para que sirve?
- Calidad: Garantiza que solo se produzcan productos de alta calidad al evitar que los defectos pasen a las siguientes etapas del proceso
- Eficiencia: Al detener la linea, se evita producir mas piezas defectuosas y se identifican las causas raiz de los problemas mas rapidamente
- Seguridad: Protege a los trabajadores y equipos al prevenir accidentes causados por maquinaria defectuosa
¿Que es la filosofia Jidoka?
Jidoka es un principio fundamental en la manufactura esbelta (Lean Manufacturing) que busca darle a las maquinas la capacidad de detenerse automaticamente cuando detectan un problema. Es como ponerle un «freno de emergencia» a una maquina cuando algo va mal.
¿Que es poka yoke y Jidoka?
Poka-Yoke y Jidoka son dos conceptos clave en la manufactura esbelta (Lean Manufacturing) que buscan mejorar la calidad y eficiencia de los procesos productivos.
- Poka-Yoke: Significa «a prueba de errores» en japones. Se refiere a dispositivos o metodos que se implementan para evitar que ocurran errores humanos. Por ejemplo, un molde que solo permita encajar una pieza de la forma correcta
- Jidoka: Significa «automatizacion con un toque humano». Se refiere a la capacidad de las maquinas para detenerse automaticamente cuando detectan un problema o defecto en el proceso de produccion. Esto permite identificar y corregir los problemas rapidamente, evitando que se produzcan productos defectuosos
Jidoka es uno de los dos pilares del Sistema de Produccion Toyota junto con el Just In Time. La funcion de Jidoka es proporcionar a las maquinas y operadores la capacidad de detectar cuando una condicion anormal ocurre e inmediatamente detenerla.
Ademas, permiten que las operaciones incorporen calidad en cada parte a procesar, separa al hombre y las maquinas para un trabajo mas eficiente. Jidoka tambien se le llama «autonomation», que significa «automatizacion con toque humano».
¿Cual es el papel de Jidoka?
La autonomia es un componente importante en la estrategia de manufactura esbelta para la produccion de alto volumen, operaciones de baja variedad, particularmente donde los ciclos de vida del producto se miden en anos o decadas.
El objetivo de Jidoka es cero defectos, la idea es que la calidad comienza en la fuente con una inspeccion del 100%, sin embargo, aun con una inspeccion del 100% no es suficiente porque ningun sistema es perfecto. Por lo tanto, se deben considerar «niveles de calidad» adicionales para garantizar un resultado de cero defectos. Idealmente, hay cinco niveles de calidad que utilizamos en Jidoka que deberian estar en su lugar para un proceso dado.
Niveles de calidad
Nivel 1: Prevencion de errores
El primer nivel Jidoka es la prevencion de errores. Esto a veces se le llama inspeccion de origen porque se aplica en el origen de un problema, asegurandose de que la operacion se realice correctamente en primer lugar. La idea en la prevencion de errores es permitir una sola manera, la correcta, para que se realice un proceso. Queremos evitar un error por completo, alerta al operador muy rapido para que pueda corregir rapidamente el error antes de que se ejecute cualquier parte del proceso. Un Poka-Yoke, o dispositivos de «prueba de errores» son ideales para este nivel.
Nivel 2: Deteccion de defectos
El segundo nivel Jidoka es «deteccion de defectos». Esto tambien se le denomina auto comprobacion. Estas son cosas que, si se produce un defecto, lo informan inmediatamente al miembro del equipo y evitan que el defecto pase a la siguiente operacion. Poka-Yoke, o dispositivos de «prueba de errores» tambien son ideales para este nivel.
Nivel 3: Control de procesos
El tercer nivel Jidoka es el control de proceso. En el nivel 3 se esta utilizando un proceso estadisticamente valido para asegurar el control del proceso. Esto no reemplaza las comprobaciones de proceso al 100% que se realizan en los niveles 1 y 2. Es simplemente una comprobacion de que no ocurre nada inusual. Estas verificaciones deben realizarse con la frecuencia suficiente como para que cualquier producto sospechoso producido ya que la ultima buena verificacion aun pueda ser contenida, verificada y si es necesario, corregida.
Nivel 4: Verificaciones posteriores
Como las comprobaciones primarias pueden no ser 100% efectivas para asegurar la calidad del producto al 100%, se pueden garantizar comprobaciones posteriores adicionales. Esta verificacion debe ser independiente de las verificaciones primarias, es decir, si el proceso de verificacion primaria (prevencion de errores y deteccion de defectos) no funcionara por completo, la verificacion subsecuente aun se llevaria a cabo.
Nivel 5: Verificacion del proceso
El quinto verifica que el sistema de calidad esta funcionando, segun lo previsto y apropiado. Se realizan comprobaciones de confirmacion en todo el sistema. Como y con que frecuencia es esto hecho depende de que tan critico es el proceso.
Pasos en Jidoka
Los pasos de Jidoka son:
- Detectar anormalidades
- Detener el proceso
- Arreglar o corregir la condicion inmediatamente
- Investigue la causa raiz e instale una contra medida
Tecnicas para Jidoka
Las tecnicas de Jidoka son:
a) Poka-Yoke
- Control visual de la calidad
- Evita que ocurran defectos
b) Andons
- Luces para indicar el estado de la linea de produccion
- Detener la produccion cuando se encuentren defectos
c) Separar al hombre de la maquina
- Eliminacion del desperdicio de espera del hombre que espera la maquina
Retos al aplicar Jidoka
- En Jidoka el diseno debe ser con el inventario minimo necesario para operar y (lo suficiente, justo a tiempo) para detectar condiciones anormales o cambios en el sistema que de otro modo podrian pasar desapercibidos
- Los controles visuales son solo una decoracion a menos que se tomen acciones en consecuencia
- Detener toda la produccion hasta que se resuelva el problema, puede ser dificil. Producir piezas rechazadas no es igual a la productividad
Ventajas de Jidoka
- Agrega juicio humano a la automatizacion
- Minimiza la mala calidad
- Hace que el proceso sea mas confiable
- Da responsabilidad al empleado y autoridad para detener la produccion
- Costos mas bajos
- Mejora el servicio al cliente
- Reduce el tiempo de entrega
La ejecucion de Jidoka puede generar altos costos y los resultados se percibiran a largo plazo, ya que se requiere capacitar a todos los empleados para que su trabajo sea autonomo y no dependa de nadie mas.
Con este metodo se pretende cualificar a todos los trabajadores de la empresa, para que conozcan todo el proceso productivo y tengan autonomia de poder parar la produccion cuando ocurran fallas o defectos constantes. Este metodo mejora la moral del operario, particularmente si esta capacitado para resolver problemas, ya que esta comprobado que los operarios son mas satisfechos en tareas productivas que en funciones de tiempo completo para detectar errores.
Conclusion
En SPC Consulting Group contamos con amplia experiencia en consultoria y entrenamientos para comprender y aplicar de mejor forma el Jidoka en tu empresa, mediante nuestros Servicios de Consultoria ayudamos a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos, comprendiendo sus necesidades, proporcionando soluciones practicas y efectivas.
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Jidoka “La Autonomacion de los Defectos”
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