PPAP Production Part Approval Process
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Preguntas frecuentes
¿Que quiere decir con PPAP?
PPAP son las siglas de Proceso de Aprobacion de Piezas de Produccion.
En pocas palabras, es un procedimiento formal que se utiliza en la industria, especialmente en la automotriz, para garantizar que las piezas que se fabricaran cumplen con todos los requisitos de calidad y diseno establecidos por el cliente.
¿Quien creo el PPAP?
El PPAP (Proceso de Aprobacion de Piezas de Produccion) fue desarrollado por el Grupo de Accion de la Industria Automotriz (AIAG), una asociacion comercial sin fines de lucro compuesta por fabricantes de automoviles, proveedores de primer nivel y empresas de servicios.
El AIAG creo el PPAP como una herramienta estandar para promover la comunicacion y la calidad en la cadena de suministro de la industria automotriz.
¿Que es la certificacion PPAP?
La certificacion PPAP no existe como un certificado independiente. El PPAP (Proceso de Aprobacion de Piezas de Produccion) es un proceso, no un examen que se aprueba o suspende.
Lo que si existe son certificaciones en APQP y PPAP ofrecidas por organizaciones como el AIAG (Grupo de Accion de la Industria Automotriz). Estas certificaciones acreditan que una persona tiene los conocimientos y habilidades necesarios para aplicar correctamente las metodologias APQP y PPAP en su trabajo.
¿Que es PPAP core tools?
PPAP son las siglas de Proceso de Aprobacion de Piezas de Produccion. Es una de las Core Tools (Herramientas Centrales de la Calidad) mas importantes utilizadas en la industria, especialmente en la automotriz.
¿Que es PPAP?
El Proceso de Aprobacion de Piezas de Produccion (PPAP) es un proceso estandarizado en las industrias automotriz y aeroespacial que ayuda a los fabricantes y proveedores a comunicarse y aprobar los disenos y procesos de produccion antes, durante y despues de la fabricacion.
Creado con la esperanza de promover una comprension mas clara de los requisitos de los fabricantes y proveedores.
¿Para que sirve PPAP?
PPAP ayuda a garantizar que los procesos utilizados para fabricar piezas puedan reproducir las piezas de manera consistente a las tasas de produccion establecidas durante las ejecuciones de produccion de rutina. Para aquellos en la industria automotriz, el proceso PPAP se rige actualmente por el manual PPAP publicado por Automotive Industry Action Group (AIAG).
El manual PPAP es el ultimo recurso para aquellos en la gestion de calidad de proveedores automotrices. El manual contiene la lista de verificacion PPAP que incluye todos los requisitos, llamados elementos, para un paquete PPAP completo. Las listas de verificacion identifican diferentes niveles de PPAP (de 1 a 5).
Para aquellos en la industria automotriz, hay 18 elementos posibles que deben marcarse. La industria aeroespacial tiene un conjunto similar de elementos que deben completarse durante el desarrollo, la planificacion y el diseno del proceso de produccion. Cada nivel de PPAP determina los requisitos especificos para cada elemento e indica que elementos deben enviarse al cliente.
Sin embargo, es importante tener en cuenta que el proveedor, independientemente del nivel de PPAP, debe completar todos los elementos aplicables sin importar el nivel de PPAP.
Se requiere un PPAP cada vez que se planifica una nueva parte de cambio a una parte o proceso existente. Un cliente puede solicitar un PPAP en cualquier momento durante la vida util de un producto. Los clientes no son responsables de crear PPAP, los proveedores si lo son.
Los 18 elementos de PPAP
1. Registros de Diseno de Producto Vendible
Se debe proporcionar una copia impresa del dibujo. Si el cliente es responsable del diseno, esta es una copia del dibujo del cliente que se envia junto con la orden de compra (PO). Si el proveedor es responsable del diseno, este es un dibujo publicado en el sistema de liberacion del proveedor
2. Documentos de Cambio de Ingenieria
Si existen, la seccion ‘Documentos de cambio de ingenieria’ debe incluir las especificaciones de dibujos marcados y firmados, etc. que indiquen o autoricen al proveedor a desviar o cambiar cualquier parte de las instrucciones del registro de diseno (normalmente firmado por un ingeniero de clientes o VIP).
3. Aprobacion de Ingenieria del Cliente
Si es necesaria, esta aprobacion suele ser la prueba de ingenieria con piezas de produccion realizadas en la planta del cliente. Por lo general, se requiere una «desviacion temporal» para enviar piezas al cliente antes de PPAP. El cliente puede requerir otras «aprobaciones de ingenieria».
4. Diseno FMEA
Tenga en cuenta que esto solo es aplicable cuando el proveedor tiene la responsabilidad del diseno. El Analisis de Modo y Efectos de Falla de Diseno (DFMEA) es una aplicacion de los principios del Analisis de Modo y Efectos de Falla (FEMA), pero esta especificamente dirigido a la etapa de diseno del proceso. El concepto basico del DFMEA es entender donde podria fallar el diseno del producto.
5. Diagrama de Flujo
El Diagrama de Flujo del Proceso, muestra el documento y aclara todos los pasos necesarios para la fabricacion de la pieza en cuestion. El diagrama de flujo del proceso debe coincidir tanto con el plan de control como con el Modo de falla del proceso y el Analisis de efectos (PFEMA). El diagrama de flujo del proceso debe incluir todos los pasos principales en el procesamiento de la pieza y tambien todas las actividades fuera de linea, tales como manipulacion, medicion, inspeccion, etc.
6. FMEA de Proceso
Una copia del Analisis de modo y efecto de falla del proceso (PFMEA), revisado y firmado por el proveedor y el cliente. El PFMEA sigue los pasos del flujo del proceso e indica «que podria salir mal» durante la fabricacion y el ensamblaje de cada componente.
7. Plan de Control
Se debe incluir un Plan de Control del proceso en su envio PPAP. Debe reflejar el PFEMA y estar firmado por las partes relevantes. Es posible que desee incluir areas como la contencion de produccion temprana. Esta area tambien puede verse como un Plan de Control previo al lanzamiento si la pieza es completamente nueva o si no existen planes de control relevantes.
8. Lista de MSA / Estudio de Analisis del Sistema de Medicion (MSA)
MSA es un estudio en si mismo. Sin embargo, en el PPAP, el proveedor debe demostrar su propio sistema MSA y debe registrar todas las herramientas e instrumentos utilizados para medir o verificar las materias primas y las piezas terminadas que figuran en el plan de control.
9. Resultado Dimensional
En esta seccion del PPAP, el proveedor puede registrar cualquier medida tomada de la parte terminada. Esto incluira el tamano, la longitud, el ancho, los angulos, el grosor y cualquier otra medida especificada por el cliente o el dibujo de diseno. Asegurese de que cada medicion este marcada para asegurarse de que haya pasado la prueba.
10. Material, Resultado de la Prueba de Rendimiento
Esto debe incluir un resumen de todas las pruebas que se han realizado en la parte en cuestion. El resumen debe documentar cualquier pase o falla que haya sido identificado. El cliente y el proveedor deben firmarlo para demostrar que se han realizado todas las pruebas requeridas y que se han enviado datos adicionales para las pruebas.
11. Estudios de Proceso Iniciales (si es necesario)
Durante la etapa de estudios de proceso inicial del PPAP, el cliente necesita comenzar a realizar estudios internos. El proveedor debe completar los estudios requeridos por el cliente. Se puede usar un SPC para demostrar la capacidad de los procesos.
12. Documentacion el Laboratorio Calificado
Si las pruebas se realizan en el laboratorio interno de un proveedor, deben proporcionar una copia de su certificacion de calidad. El proveedor tambien debe proporcionar documentacion de una casa de pruebas independiente o los datos del proveedor RAW.
13. Informe de Aprobacion de Apariencia
El informe de aprobacion de la apariencia debe incluirse en el PPAP. Esto se produce a partir del proceso de inspeccion de aprobacion de apariencia. Esto debe ser firmado por el cliente e incluir cualquier otro documento o inquietud relacionada con la apariencia del producto.
14. Piezas de Produccion de Muestra
Se pueden incluir varias imagenes de la parte de muestra de la misma ejecucion de produccion que se ha analizado en todo el PPAP. Ademas, se puede incluir una imagen de cualquier area de almacenamiento e instrucciones / imagenes de empaque en esta seccion.
15. Muestra Maestra
Una muestra firmada por el cliente y el proveedor, que generalmente se utiliza para capacitar a los operadores en inspecciones subjetivas, como visuales o por ruido.
16. Control de Ayudas
Cuando se utilizan herramientas especiales, deben fotografiarse, documentarse e incluirse en esta seccion, y esto tambien debe incluir los registros de calibracion de las herramientas y el informe dimensional de las herramientas.
17. Registros de Cumplimiento de los Requisitos Especificos del Cliente
Cada cliente puede tener Requisitos Especificos para ser incluidos en el paquete PPAP. Es una buena practica pedirle al cliente las expectativas de PPAP incluso antes de cotizar para un trabajo.
18. Orden de Envio Parcial (PSW)
Este es el formulario que resume todo el paquete PPAP. Este formulario muestra el motivo del envio (cambio de diseno, revalidacion anual, etc.) y el nivel de los documentos enviados al cliente. Hay una seccion que pide «resultados que cumplan con todos los requisitos de dibujo y especificacion: si / no» se refiere a todo el paquete. Si hay alguna desviacion, el proveedor debe anotar en la orden o informar que no se puede enviar PPAP.
Conclusion
En SPC Consulting Group contamos con amplia experiencia en consultoria y entrenamientos para implementar PPAP, en tu empresa, mediante nuestros Servicios de Consultoria ayudamos a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos, comprendiendo sus necesidades, proporcionando soluciones practicas y efectivas.
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