Nuevas versiones de APQP y Control Plan y sus cambios
Acceso rápido
- Video
- Cambios y actualizaciones de las nuevas versiones
- Fecha de lanzamiento
- Razones del cambio a APQP y Control Plan
- Cambios en el manual de APQP 3a Edición
- Nuevo manual de Plan de Control 1a edición
- Incorporación del Plan de Control de lanzamiento seguro en el APQP
- Idiomas de las nuevas publicaciones de APQP y Control Plan
- Cambios en el formato o campos en la nueva actualización
- ¿Cuándo exigirán los OEM el nuevo APQP y nuevo Plan de Control?
- ¿Esperan los OEMs que los proveedores actualicen los Planes de Control?
- ¿Cuándo los OEMs aceptarán el nuevo APQP y el nuevo Plan de Control?
Preguntas frecuentes
¿Qué es APQP y control plan?
- APQP (Advanced Product Quality Planning): Es una metodología estructurada que se utiliza en la industria, principalmente automotriz, para garantizar que un nuevo producto cumpla con los requisitos del cliente y los estándares de calidad desde el inicio del desarrollo hasta su producción en masa. En pocas palabras, es un plan detallado para asegurar que el producto final sea de alta calidad y satisfaga las necesidades del mercado.
- Plan de Control: Es una parte integral del APQP. Se enfoca en definir las características críticas del producto y los procesos necesarios para controlarlas. Es decir, establece cómo se medirá y verificará que el producto cumpla con los requisitos establecidos. Incluye la definición de los controles estadísticos de proceso (CEP) y otros métodos para asegurar la calidad.
¿Cuáles son las 5 fases del APQP?
Las 5 fases del APQP son:
- Planeación: Se define el proyecto, los objetivos, el equipo y los recursos necesarios.
- Diseño y desarrollo del producto: Se desarrolla el diseño del producto, se realizan pruebas y se valida que cumpla con los requisitos.
- Diseño y desarrollo del proceso: Se diseñan los procesos de fabricación y se establecen los controles necesarios.
- Validación del producto y proceso: Se realizan pruebas finales para verificar que el producto y el proceso estén listos para la producción en masa.
- Producción, evaluación y acción correctiva: Se inicia la producción, se monitorea la calidad y se implementan acciones correctivas si es necesario.
¿Qué es el control plan?
El plan de control es un documento esencial dentro del APQP que detalla cómo se asegurará la calidad de un producto o proceso.
Es un manual de instrucciones que indica qué características del producto o proceso son críticas, cómo se medirán, con qué frecuencia y qué acciones se tomarán si se detectan desviaciones.
Su objetivo principal es prevenir defectos y garantizar que el producto final cumpla con todos los requisitos establecidos.
¿Cuándo se aplica el plan de control en el PPAP?
El plan de control se aplica a lo largo de todo el proceso PPAP (Proceso de Aprobación de Piezas para Producción). Es un documento vivo que se desarrolla y actualiza a medida que avanza el proyecto.
Sus principales momentos de aplicación son:
- Fase de diseño: Se establecen los primeros controles basados en el análisis de modos de falla y efectos (PFMEA)
- Fase de desarrollo: Se verifican los controles establecidos y se ajustan según sea necesario
- Fase de producción: Se implementan los controles de forma definitiva y se monitorean continuamente
Cambios y actualizaciones de la nueva versión de APQP y de Plan de Control
Recientemente la AIAG actualizó los manuales de APQP y Plan de Control. APQP cambió de segunda edición a tercera edición y se generó un manual independiente del Plan de Control como primera edición ahora separado del manual de APQP.
Fecha de lanzamiento de nuevas versiones APQP y Control Plan:
La fecha de publicación del manual de APQP tercera edición y Plan de Control primera edición fue el 1º de marzo del año 2024.
¿Por qué fue el cambio a APQP tercera edición y Plan de Control primera edición?
Aunque el manual de APQP y Control Plan anterior se consideraba fundamentalmente sólido se vio necesaria una actualización de los lineamientos debido a lo siguiente:
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- El actual manual APQP y Plan de Control de la segunda edición se publicó desde 2008, durante estos 16 años ha cambiado la industria automotriz en la automatización, el uso de software y la conducción autónoma.
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- Aunado a estos cambios tecnológicos la norma IATF 16949 se revisó en 2016 y no se tenía una alineación con los requerimientos en el manual de APQP y Plan de Control como, por ejemplo: el pensamiento basado en riesgo.
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- Los controles del producto y proceso son demasiado importantes para lograr generar la calidad del producto y proceso para proteger a los clientes del sector por lo tanto era necesario que el Plan de Control tuviera su propio manual.
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- Era importante clarificar en torno a los lineamientos y requisitos dentro de los nuevos manuales para evitar cuestiones de factores de riesgo conocidos incorporando lecciones aprendidas de experiencias pasadas.
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- Al incorporar los manuales de APQP y Plan de Control con las últimas lecciones aprendidas y las mejores prácticas esto ayudara a lograr lanzamiento de producto impecables.
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- La revisión del manual APQP y la separación del manual del Plan de Control se realizó pensando en dar a los proveedores las herramientas necesarias para satisfacer las necesidades de todos los OEM, así como de toda la cadena de suministro.
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- La Planificación Avanzada de la Calidad (APQP) es esencial para el éxito de la implementación de nuevas tecnologías y características ya que los productos dentro del ramo automotriz siguen añadiendo más y más novedades tecnologías y características a controlar, el mayor impacto rentable se encuentra en la etapa de desarrollo.
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- La revisión de los manuales de APQP y Plan de Control permitirá que las organizaciones se adapten a los cambios más frecuentes del Plan de Control para reflejar la evolución continua del producto automotriz y sus procesos.
¿Qué cambió en el nuevo manual de APQP tercera edición?
En la nueva versión de APQP se incorporaron los siguientes cambios:
Abastecimiento
El desarrollo y cumplimiento de productos que cumplan con todos los requisitos del cliente comienza con una cadena de suministro confiable y capaz, en este punto es crucial la selección de proveedores de ahí la importancia del este, el alcance del abastecimiento finaliza con un resultado aceptable del proceso de investigación, incluida la finalización de cualquier acción planificada en la lista de verificación de abastecimiento que se incluye como parte de los cambios en esta nueva versión de APQP.
Igualmente, el manual de APQP incorpora los criterios para definir “alto riesgo” en los proveedores, aumenta el enfoque en la etapa de abastecimiento, tan importante como la “preparación” e incluye la responsabilidad de la gestión de la alta dirección para el abastecimiento ya que se incluye en la gestión de compuertas de cada una de las fases la verificación de los sub-proveedores.
Gestión del programa
Una de las claves para el éxito de la Planificación Avanzada de la Calidad del Producto es el interés, el compromiso y el apoyo del liderazgo. La participación del liderazgo en las reuniones de Planificación de la Calidad del Producto es vital para garantizar el éxito del programa.
Por lo tanto, el liderazgo debe aprobar (revisión de compuertas) al final de cada fase de Planificación de la Calidad del Producto para reforzar su compromiso y apoyo, como parte de los cambios para la gestión del programa se definen guías y expectativas para la revisión de las compuertas.
Evaluación del riesgo y mitigación
Otro punto del éxito del manual de APQP es establecer un Plan de Mitigación de Evaluación de Riesgos es reducir o eliminar el impacto del riesgo en un programa, las estrategias de evaluación y mitigación de riesgos se consideran necesarias cuando existe la duda de si los beneficios de una actividad o un componente superan sus riesgos, tales estrategias pueden ser evitar, reducir, controlar, transferir o aceptar estos riesgos.
Indicadores de desempeño principales (KPIs) relacionados a el proceso de la APQP
Los indicadores de desempeño del programa APQP son muy importantes para el éxito del arranque, estos indicadores incorporan todos los elementos críticos del programa de calidad y cuantifica la preparación de cada elemento con respecto a la etapa del programa. Estos indicadores de APQP deben formar parte de un documento administrado y completado por el gerente del equipo del proyecto.
Gestión del cambio durante APQP
El control de cambios abarca los cambios que ocurren durante las fases del APQP hasta la aprobación del PPAP, cada documento de salida de APQP debe tener un registro de cambios que incluya, como mínimo, el motivo del cambio, el solicitante, la aprobación y fecha, la verificación o validación por parte del cliente debe comunicarse a todas las partes interesadas afectadas de manera oportuna, estas validaciones deben documentarse.
Trazabilidad
La trazabilidad se aplica a partes, componentes, materiales y productos y proporciona datos genealógicos de piezas rápidos y precisos para limitar el alcance de problemas potenciales para permitir la contención de productos sospechosos no conformes o la identificación precisa de productos sospechosos que han escapado de la contención, El nuevo manual de APQP incorpora guías y lineamientos para esta trazabilidad.
¿Qué se incorpora en el nuevo manual de Plan de Control primera edición?
En la nueva edición del manual de Plan de Control se incorporaron los siguientes cambios:
Descripción detallada y requisitos para:
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- Formato del Plan de Control
- Características especiales
- Características de transferencia (PTC)
- Confirmación de dispositivos a prueba de error
- Familias de planes de control
- Interdependencia de procesos
- Procesos de retrabajo y reparación
- Detalles del plan de reacción
- Inspecciones visuales al 100%
- Procesos designados como caja negra
- Organizaciones no responsables del diseño
- Proveedores dirigidos
- Uso de software para desarrollar y controlar el Plan de Control
Descripción detallada del desarrollo del Plan de Control, de como obtener la información y las expectativas mínimas de los campos que conforman el plan de control.
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- Frecuencia: Si no es 100%, debe basarse en el volumen y respaldar la contención
- Plan de reacción: Se debe incluir contener el producto sospechoso, evitar que el proceso cree más productos sospechosos y tomar medidas para que el proceso vuelva a estar bajo control, de igual manera requiere la inclusión del “propietario/responsable” de la reacción
Incorporación del Plan de Control de lanzamiento seguro en el APQP
El inicio de la producción incluirá un periodo de lanzamiento seguro para asegurar la contención de no conformidades potenciales, el lanzamiento seguro normalmente incorpora puntos de inspección o incrementa la frecuencia de los chequeos, la organización debe establecer criterios de juicio para determinar cuándo es aceptable finalizar el periodo de lanzamiento seguro o bien cumplir los criterios que sean proporcionados por el cliente, la organización debe proveer detalles de lanzamiento seguro en un formato aprobado por el cliente.
Se describen orientaciones como guía del Plan de Control basadas en prácticas de organizaciones excelentes, incluye la importancia y el qué hacer y cómo hacerlo en los siguientes temas:
- AMEF de Reversa
- Uso de software en el desarrollo y gestión del Plan de Control
- Auditoría de procesos por capas en la verificación de Plan de Control
- Planes de Control altamente automatizados
- Uso de Planes de Control por familia/genéricos
- Control de riesgos relacionado con el almacenamiento y manejo
- Control de anormalidades relacionadas con el Plan de Control
Se agregan apéndices que contienen lo siguiente:
- Ejemplo de Control Plan
- Tabla para consideraciones de procesos dependientes, la cual nos describe ejemplos de las diferentes dependencias de los procesos
- Plan de Control de características especiales actualizado
¿En qué idiomas se ofrecerán las nuevas publicaciones de APQP y Control Plan?
Las nuevas publicaciones de APQP y Control Plan se ofrecerán en inglés, chino, japonés, coreano, portugués y español cuando se publique el documento.
¿El formato o los campos cambian con esta nueva actualización?
Se han actualizado los formularios del Plan de Control y se añaden checklists para el manual de APQP.
¿Cuándo exigirán los OEM el nuevo APQP y nuevo Plan de Control?
En este momento, la fecha de implementación de General Motors, Ford y Stellantis es de seis meses posteriores a la publicación de los documentos o de acuerdo con lo que indique cada cliente de cada organización.
¿Esperan los OEMs que los proveedores actualicen los Planes de Control existentes para cumplir con los nuevos requisitos?
No, los proveedores no tendrán que actualizar los Planes de Control existentes para cumplir con los nuevos requisitos.
¿Cuándo los OEMs aceptarán el nuevo APQP y el nuevo Plan de Control?
Ford, General Motors y Stellantis han acordado que aceptarán el uso del nuevo APQP y el nuevo Plan de Control inmediatamente después de su publicación, ya que nada en los nuevos documentos entra en conflicto con la tercera edición del APQP.
Si deseas saber más sobre las nuevas actualizaciones de APQP y Plan de Control comunícate hoy con nosotros, o te invitamos a nuestros próximos entrenamientos en diferentes ciudades de la República Mexicana y en modalidad en línea desde cualquier lugar.