Nuevas versiones de APQP y Control Plan y sus cambios
Acceso rapido
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- Cambios y actualizaciones de las nuevas versiones
- Fecha de lanzamiento
- Razones del cambio a APQP y Control Plan
- Cambios en el manual de APQP 3a Edicion
- Nuevo manual de Plan de Control 1a edicion
- Incorporacion del Plan de Control de lanzamiento seguro en el APQP
- Idiomas de las nuevas publicaciones de APQP y Control Plan
- Cambios en el formato o campos en la nueva actualizacion
- ¿Cuando exigiran los OEM el nuevo APQP y nuevo Plan de Control?
- ¿Esperan los OEMs que los proveedores actualicen los Planes de Control?
- ¿Cuando los OEMs aceptaran el nuevo APQP y el nuevo Plan de Control?
Preguntas frecuentes
¿Que es APQP y control plan?
- APQP (Advanced Product Quality Planning): Es una metodologia estructurada que se utiliza en la industria, principalmente automotriz, para garantizar que un nuevo producto cumpla con los requisitos del cliente y los estandares de calidad desde el inicio del desarrollo hasta su produccion en masa. En pocas palabras, es un plan detallado para asegurar que el producto final sea de alta calidad y satisfaga las necesidades del mercado.
- Plan de Control: Es una parte integral del APQP. Se enfoca en definir las caracteristicas criticas del producto y los procesos necesarios para controlarlas. Es decir, establece como se medira y verificara que el producto cumpla con los requisitos establecidos. Incluye la definicion de los controles estadisticos de proceso (CEP) y otros metodos para asegurar la calidad.
¿Cuales son las 5 fases del APQP?
Las 5 fases del APQP son:
- Planeacion: Se define el proyecto, los objetivos, el equipo y los recursos necesarios.
- Diseno y desarrollo del producto: Se desarrolla el diseno del producto, se realizan pruebas y se valida que cumpla con los requisitos.
- Diseno y desarrollo del proceso: Se disenan los procesos de fabricacion y se establecen los controles necesarios.
- Validacion del producto y proceso: Se realizan pruebas finales para verificar que el producto y el proceso esten listos para la produccion en masa.
- Produccion, evaluacion y accion correctiva: Se inicia la produccion, se monitorea la calidad y se implementan acciones correctivas si es necesario.
¿Que es el control plan?
El plan de control es un documento esencial dentro del APQP que detalla como se asegurara la calidad de un producto o proceso.
Es un manual de instrucciones que indica que caracteristicas del producto o proceso son criticas, como se mediran, con que frecuencia y que acciones se tomaran si se detectan desviaciones.
Su objetivo principal es prevenir defectos y garantizar que el producto final cumpla con todos los requisitos establecidos.
¿Cuando se aplica el plan de control en el PPAP?
El plan de control se aplica a lo largo de todo el proceso PPAP (Proceso de Aprobacion de Piezas para Produccion). Es un documento vivo que se desarrolla y actualiza a medida que avanza el proyecto.
Sus principales momentos de aplicacion son:
- Fase de diseno: Se establecen los primeros controles basados en el analisis de modos de falla y efectos (PFMEA)
- Fase de desarrollo: Se verifican los controles establecidos y se ajustan segun sea necesario
- Fase de produccion: Se implementan los controles de forma definitiva y se monitorean continuamente
Cambios y actualizaciones de la nueva version de APQP y de Plan de Control
Recientemente la AIAG actualizo los manuales de APQP y Plan de Control. APQP cambio de segunda edicion a tercera edicion y se genero un manual independiente del Plan de Control como primera edicion ahora separado del manual de APQP.
Fecha de lanzamiento de nuevas versiones APQP y Control Plan:
La fecha de publicacion del manual de APQP tercera edicion y Plan de Control primera edicion fue el 1º de marzo del ano 2024.
¿Por que fue el cambio a APQP tercera edicion y Plan de Control primera edicion?
Aunque el manual de APQP y Control Plan anterior se consideraba fundamentalmente solido se vio necesaria una actualizacion de los lineamientos debido a lo siguiente:
- El actual manual APQP y Plan de Control de la segunda edicion se publico desde 2008, durante estos 16 anos ha cambiado la industria automotriz en la automatizacion, el uso de software y la conduccion autonoma.
- Aunado a estos cambios tecnologicos la norma IATF 16949 se reviso en 2016 y no se tenia una alineacion con los requerimientos en el manual de APQP y Plan de Control como, por ejemplo: el pensamiento basado en riesgo.
- Los controles del producto y proceso son demasiado importantes para lograr generar la calidad del producto y proceso para proteger a los clientes del sector por lo tanto era necesario que el Plan de Control tuviera su propio manual.
- Era importante clarificar en torno a los lineamientos y requisitos dentro de los nuevos manuales para evitar cuestiones de factores de riesgo conocidos incorporando lecciones aprendidas de experiencias pasadas.
- Al incorporar los manuales de APQP y Plan de Control con las ultimas lecciones aprendidas y las mejores practicas esto ayudara a lograr lanzamiento de producto impecables.
- La revision del manual APQP y la separacion del manual del Plan de Control se realizo pensando en dar a los proveedores las herramientas necesarias para satisfacer las necesidades de todos los OEM, asi como de toda la cadena de suministro.
- La Planificacion Avanzada de la Calidad (APQP) es esencial para el exito de la implementacion de nuevas tecnologias y caracteristicas ya que los productos dentro del ramo automotriz siguen anadiendo mas y mas novedades tecnologias y caracteristicas a controlar, el mayor impacto rentable se encuentra en la etapa de desarrollo.
- La revision de los manuales de APQP y Plan de Control permitira que las organizaciones se adapten a los cambios mas frecuentes del Plan de Control para reflejar la evolucion continua del producto automotriz y sus procesos.
¿Que cambio en el nuevo manual de APQP tercera edicion?
En la nueva version de APQP se incorporaron los siguientes cambios:
Abastecimiento
El desarrollo y cumplimiento de productos que cumplan con todos los requisitos del cliente comienza con una cadena de suministro confiable y capaz, en este punto es crucial la seleccion de proveedores de ahi la importancia del este, el alcance del abastecimiento finaliza con un resultado aceptable del proceso de investigacion, incluida la finalizacion de cualquier accion planificada en la lista de verificacion de abastecimiento que se incluye como parte de los cambios en esta nueva version de APQP.
Igualmente, el manual de APQP incorpora los criterios para definir “alto riesgo” en los proveedores, aumenta el enfoque en la etapa de abastecimiento, tan importante como la “preparacion” e incluye la responsabilidad de la gestion de la alta direccion para el abastecimiento ya que se incluye en la gestion de compuertas de cada una de las fases la verificacion de los sub-proveedores.
Gestion del programa
Una de las claves para el exito de la Planificacion Avanzada de la Calidad del Producto es el interes, el compromiso y el apoyo del liderazgo. La participacion del liderazgo en las reuniones de Planificacion de la Calidad del Producto es vital para garantizar el exito del programa.
Por lo tanto, el liderazgo debe aprobar (revision de compuertas) al final de cada fase de Planificacion de la Calidad del Producto para reforzar su compromiso y apoyo, como parte de los cambios para la gestion del programa se definen guias y expectativas para la revision de las compuertas.
Evaluacion del riesgo y mitigacion
Otro punto del exito del manual de APQP es establecer un Plan de Mitigacion de Evaluacion de Riesgos es reducir o eliminar el impacto del riesgo en un programa, las estrategias de evaluacion y mitigacion de riesgos se consideran necesarias cuando existe la duda de si los beneficios de una actividad o un componente superan sus riesgos, tales estrategias pueden ser evitar, reducir, controlar, transferir o aceptar estos riesgos.
Indicadores de desempeno principales (KPIs) relacionados a el proceso de la APQP
Los indicadores de desempeno del programa APQP son muy importantes para el exito del arranque, estos indicadores incorporan todos los elementos criticos del programa de calidad y cuantifica la preparacion de cada elemento con respecto a la etapa del programa. Estos indicadores de APQP deben formar parte de un documento administrado y completado por el gerente del equipo del proyecto.
Gestion del cambio durante APQP
El control de cambios abarca los cambios que ocurren durante las fases del APQP hasta la aprobacion del PPAP, cada documento de salida de APQP debe tener un registro de cambios que incluya, como minimo, el motivo del cambio, el solicitante, la aprobacion y fecha, la verificacion o validacion por parte del cliente debe comunicarse a todas las partes interesadas afectadas de manera oportuna, estas validaciones deben documentarse.
Trazabilidad
La trazabilidad se aplica a partes, componentes, materiales y productos y proporciona datos genealogicos de piezas rapidos y precisos para limitar el alcance de problemas potenciales para permitir la contencion de productos sospechosos no conformes o la identificacion precisa de productos sospechosos que han escapado de la contencion, El nuevo manual de APQP incorpora guias y lineamientos para esta trazabilidad.
¿Que se incorpora en el nuevo manual de Plan de Control primera edicion?
En la nueva edicion del manual de Plan de Control se incorporaron los siguientes cambios:
Descripcion detallada y requisitos para:
- Formato del Plan de Control
- Caracteristicas especiales
- Caracteristicas de transferencia (PTC)
- Confirmacion de dispositivos a prueba de error
- Familias de planes de control
- Interdependencia de procesos
- Procesos de retrabajo y reparacion
- Detalles del plan de reaccion
- Inspecciones visuales al 100%
- Procesos designados como caja negra
- Organizaciones no responsables del diseno
- Proveedores dirigidos
- Uso de software para desarrollar y controlar el Plan de Control
Descripcion detallada del desarrollo del Plan de Control, de como obtener la informacion y las expectativas minimas de los campos que conforman el plan de control.
- Frecuencia: Si no es 100%, debe basarse en el volumen y respaldar la contencion
- Plan de reaccion: Se debe incluir contener el producto sospechoso, evitar que el proceso cree mas productos sospechosos y tomar medidas para que el proceso vuelva a estar bajo control, de igual manera requiere la inclusion del “propietario/responsable” de la reaccion
Incorporacion del Plan de Control de lanzamiento seguro en el APQP
El inicio de la produccion incluira un periodo de lanzamiento seguro para asegurar la contencion de no conformidades potenciales, el lanzamiento seguro normalmente incorpora puntos de inspeccion o incrementa la frecuencia de los chequeos, la organizacion debe establecer criterios de juicio para determinar cuando es aceptable finalizar el periodo de lanzamiento seguro o bien cumplir los criterios que sean proporcionados por el cliente, la organizacion debe proveer detalles de lanzamiento seguro en un formato aprobado por el cliente.
Se describen orientaciones como guia del Plan de Control basadas en practicas de organizaciones excelentes, incluye la importancia y el que hacer y como hacerlo en los siguientes temas:
- AMEF de Reversa
- Uso de software en el desarrollo y gestion del Plan de Control
- Auditoria de procesos por capas en la verificacion de Plan de Control
- Planes de Control altamente automatizados
- Uso de Planes de Control por familia/genericos
- Control de riesgos relacionado con el almacenamiento y manejo
- Control de anormalidades relacionadas con el Plan de Control
Se agregan apendices que contienen lo siguiente:
- Ejemplo de Control Plan
- Tabla para consideraciones de procesos dependientes, la cual nos describe ejemplos de las diferentes dependencias de los procesos
- Plan de Control de caracteristicas especiales actualizado
¿En que idiomas se ofreceran las nuevas publicaciones de APQP y Control Plan?
Las nuevas publicaciones de APQP y Control Plan se ofreceran en ingles, chino, japones, coreano, portugues y espanol cuando se publique el documento.
¿El formato o los campos cambian con esta nueva actualizacion?
Se han actualizado los formularios del Plan de Control y se anaden checklists para el manual de APQP.
¿Cuando exigiran los OEM el nuevo APQP y nuevo Plan de Control?
En este momento, la fecha de implementacion de General Motors, Ford y Stellantis es de seis meses posteriores a la publicacion de los documentos o de acuerdo con lo que indique cada cliente de cada organizacion.
¿Esperan los OEMs que los proveedores actualicen los Planes de Control existentes para cumplir con los nuevos requisitos?
No, los proveedores no tendran que actualizar los Planes de Control existentes para cumplir con los nuevos requisitos.
¿Cuando los OEMs aceptaran el nuevo APQP y el nuevo Plan de Control?
Ford, General Motors y Stellantis han acordado que aceptaran el uso del nuevo APQP y el nuevo Plan de Control inmediatamente despues de su publicacion, ya que nada en los nuevos documentos entra en conflicto con la tercera edicion del APQP.
Si deseas saber mas sobre las nuevas actualizaciones de APQP y Plan de Control comunicate hoy con nosotros, o te invitamos a nuestros proximos entrenamientos en diferentes ciudades de la Republica Mexicana y en modalidad en linea desde cualquier lugar.
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