Los 8 tipos de desperdicios Lean Manufacturing

El desperdicio número uno de Lean Manufacturing se trata de hacer más producción antes de que el cliente lo pida.

Por lo general se habla de hacer inventarios o de dar continuidad a la producción. Este desperdicio Lean se genera al utilizar los recursos (personal, maquinaria, equipo, materiales) con mucha eficiencia, pero produciendo productos que al final no se van a vender, quedando la inversión o parte de ella en un inventario y no vendiéndose al cliente.

En Lean Manufacturing uno de los recursos más valiosos es el tiempo, con lo que implica en cuanto al costo en que incurrimos al tener los procesos, materiales y personas detenidas. Este desperdicio trata de los periodos de tiempo con inactividad de un proceso.

Para la manufactura esbelta, se da una gran importancia al flujo. Si bien, no queremos hacer producto de más si es importante hacer los productos que sí se están vendiendo.

Reducir los tiempos de espera o inactivos en los procesos, empieza con mapear las actividades de estos para detectar los cuellos de botella y los pasos en que el flujo se detiene para destrabarlo.

Con este desperdicio de Lean perdemos tiempo valioso y nos tardamos mucho en hacer los ajustes o set ups a los procesos y maquinaria. La metodología SMED o cambio de dados en minutos, nos proporciona los pasos para detectar las áreas de oportunidad y atacarlas, reduciendo el tiempo de ajustes (no para producir más sino para producir la variedad que se requiere).

El tercer desperdicio de Lean Manufacturing sucede cuando movemos un producto o materia prima de un lado para el otro, que no fueron requeridos por la operación normal y no estamos agregándole valor, pero sí nos está costando.

Se requiere energía y personal, así como equipo de movimiento de materiales, y lo estamos utilizando en algo que el cliente no pagará.

Mientras mejor diseñemos la distribución de los equipos y estaciones y reduzcamos los movimientos innecesarios, el flujo de producto mejorará evitando este desperdicio en nuestros procesos.

El desperdicio Lean Manufacturing del retrabajo sucede cuando encontramos operaciones o actividades que no agregan valor al producto, y se tienen que analizar para ver sus causas y erradicarlas, por ejemplo reprocesos, retrabajos y almacenamiento debido a defectos.

No nos debemos acostumbrar a estar realizando operaciones adicionales, correcciones, reprocesos, retrabajos, o incluso almacenamiento debido a defectos u otras causas.

Todo esto no forma parte del proceso normal o el deber ser y por lo tanto todo ese costo nos hace menos competitivos y forma desperdicios, ya que tal vez otra empresa sí los realice evitando todo esto y por tanto puede ofrecer los productos a precios más atractivos.

Otro desperdicio de la manufactura esbelta viene de los efectos de producir en bruto o en masa sin tomar en cuenta el flujo ni lo que realmente requiere el mercado, es inventariándonos ya sea de materia prima o de producto terminado. Este desperdicio es el inventario no requerido con posible obsolescencia.

Se piensa a veces que hay ahorros por comprar a mayor cantidad, sin embargo, estos ahorros se nulifican porque al fin de cuentas si el mercado no lo requiere, vendrán perdidas por obsolescencias, se echará a perder material, además del costo que implica mantener dicho inventario. Algo muy importante es que el inventario tiende a ocultar los problemas, ya que, si un producto sale mal, no importará, cuando hay más material para remplazar. Si un lote de materia prima se echa a perder, no importa porque simplemente tomamos otro.

Cuando nos vemos en la necesidad de utilizar efectivamente lo que tenemos, es ahí donde nos damos cuenta de la cantidad de problemas que hay que resolver, para así realmente eliminarlos y poder trabajar con menores niveles de inventario (menos costo) y con mejor flujo evitando este desperdicio en nuestros procesos.

Al analizar un proceso de cerca, podemos notar que las personas tienden a realizar muchos movimientos para acomodar, ajustar y poner las herramientas, productos y aditamentos de manera que puedan realizar la operación, pero a la vez generar desperdicios.

Este desperdicio Lean Manufacturing trata de los movimientos de las máquinas y el movimiento humano, buscando la mejor ergonomía sin afectar la seguridad y la calidad.

La estandarización de los métodos de trabajo surge como la opción efectiva para que se determine la mejor secuencia de movimientos para la operación.

Esto puede incluir desde tener definidos tanto la posición de los operarios, como la de sus herramientas. El hacerlo siempre de la misma manera permite optimizar movimientos y el orden de las estaciones facilita el tener las herramientas siempre listas y en un mismo lugar. La metodología Lean de las 5s es una gran ayuda en estos casos para evitar este desperdicio de la manufactura esbelta.

Cuesta lo mismo producir un producto bueno que uno defectuoso.

Sin embargo, el defectuoso no puede venderse, muchas veces tiene que ser desechado, o reparado, con lo cual ese costo adicional afecta directamente a los resultados de la empresa. Entonces, estamos gastando dinero y tiempo en corregir los problemas, en vez de invertir en mejoras en el proceso y herramentales.

El uso de métodos de la manufactura esbelta a prueba de errores o Poka Yoke, es una buena estrategia para atacar los problemas, haciendo imposible que se generen dichos defectos.

El peor desperdicio de Lean Manufacturing es en el que incurrimos cuando no estamos aprovechando el talento, conocimiento y la creatividad de la gente a cargo o personal de la organización.

Su conocimiento y creatividad deben ser reconocidos y aplicados para que mejoren y optimicen sus propias áreas de trabajo y proceso. La formación de equipos de trabajo, los eventos kaizen y la integración del personal son muy importantes para que se pueda lograr un mejor nivel de competitividad.