Los 8 tipos de desperdicios Lean Manufacturing

El desperdicio numero uno de Lean Manufacturing se trata de hacer mas produccion antes de que el cliente lo pida.

Por lo general se habla de hacer inventarios o de dar continuidad a la produccion. Este desperdicio Lean se genera al utilizar los recursos (personal, maquinaria, equipo, materiales) con mucha eficiencia, pero produciendo productos que al final no se van a vender, quedando la inversion o parte de ella en un inventario y no vendiendose al cliente.

En Lean Manufacturing uno de los recursos mas valiosos es el tiempo, con lo que implica en cuanto al costo en que incurrimos al tener los procesos, materiales y personas detenidas. Este desperdicio trata de los periodos de tiempo con inactividad de un proceso.

Para la manufactura esbelta, se da una gran importancia al flujo. Si bien, no queremos hacer producto de mas si es importante hacer los productos que si se estan vendiendo.

Reducir los tiempos de espera o inactivos en los procesos, empieza con mapear las actividades de estos para detectar los cuellos de botella y los pasos en que el flujo se detiene para destrabarlo.

Con este desperdicio de Lean perdemos tiempo valioso y nos tardamos mucho en hacer los ajustes o set ups a los procesos y maquinaria. La metodologia SMED o cambio de dados en minutos, nos proporciona los pasos para detectar las areas de oportunidad y atacarlas, reduciendo el tiempo de ajustes (no para producir mas sino para producir la variedad que se requiere).

El tercer desperdicio de Lean Manufacturing sucede cuando movemos un producto o materia prima de un lado para el otro, que no fueron requeridos por la operacion normal y no estamos agregandole valor, pero si nos esta costando.

Se requiere energia y personal, asi como equipo de movimiento de materiales, y lo estamos utilizando en algo que el cliente no pagara.

Mientras mejor disenemos la distribucion de los equipos y estaciones y reduzcamos los movimientos innecesarios, el flujo de producto mejorara evitando este desperdicio en nuestros procesos.

El desperdicio Lean Manufacturing del retrabajo sucede cuando encontramos operaciones o actividades que no agregan valor al producto, y se tienen que analizar para ver sus causas y erradicarlas, por ejemplo reprocesos, retrabajos y almacenamiento debido a defectos.

No nos debemos acostumbrar a estar realizando operaciones adicionales, correcciones, reprocesos, retrabajos, o incluso almacenamiento debido a defectos u otras causas.

Todo esto no forma parte del proceso normal o el deber ser y por lo tanto todo ese costo nos hace menos competitivos y forma desperdicios, ya que tal vez otra empresa si los realice evitando todo esto y por tanto puede ofrecer los productos a precios mas atractivos.

Otro desperdicio de la manufactura esbelta viene de los efectos de producir en bruto o en masa sin tomar en cuenta el flujo ni lo que realmente requiere el mercado, es inventariandonos ya sea de materia prima o de producto terminado. Este desperdicio es el inventario no requerido con posible obsolescencia.

Se piensa a veces que hay ahorros por comprar a mayor cantidad, sin embargo, estos ahorros se nulifican porque al fin de cuentas si el mercado no lo requiere, vendran perdidas por obsolescencias, se echara a perder material, ademas del costo que implica mantener dicho inventario. Algo muy importante es que el inventario tiende a ocultar los problemas, ya que, si un producto sale mal, no importara, cuando hay mas material para remplazar. Si un lote de materia prima se echa a perder, no importa porque simplemente tomamos otro.

Cuando nos vemos en la necesidad de utilizar efectivamente lo que tenemos, es ahi donde nos damos cuenta de la cantidad de problemas que hay que resolver, para asi realmente eliminarlos y poder trabajar con menores niveles de inventario (menos costo) y con mejor flujo evitando este desperdicio en nuestros procesos.

Al analizar un proceso de cerca, podemos notar que las personas tienden a realizar muchos movimientos para acomodar, ajustar y poner las herramientas, productos y aditamentos de manera que puedan realizar la operacion, pero a la vez generar desperdicios.

Este desperdicio Lean Manufacturing trata de los movimientos de las maquinas y el movimiento humano, buscando la mejor ergonomia sin afectar la seguridad y la calidad.

La estandarizacion de los metodos de trabajo surge como la opcion efectiva para que se determine la mejor secuencia de movimientos para la operacion.

Esto puede incluir desde tener definidos tanto la posicion de los operarios, como la de sus herramientas. El hacerlo siempre de la misma manera permite optimizar movimientos y el orden de las estaciones facilita el tener las herramientas siempre listas y en un mismo lugar. La metodologia Lean de las 5s es una gran ayuda en estos casos para evitar este desperdicio de la manufactura esbelta.

Cuesta lo mismo producir un producto bueno que uno defectuoso.

Sin embargo, el defectuoso no puede venderse, muchas veces tiene que ser desechado, o reparado, con lo cual ese costo adicional afecta directamente a los resultados de la empresa. Entonces, estamos gastando dinero y tiempo en corregir los problemas, en vez de invertir en mejoras en el proceso y herramentales.

El uso de metodos de la manufactura esbelta a prueba de errores o Poka Yoke, es una buena estrategia para atacar los problemas, haciendo imposible que se generen dichos defectos.

El peor desperdicio de Lean Manufacturing es en el que incurrimos cuando no estamos aprovechando el talento, conocimiento y la creatividad de la gente a cargo o personal de la organizacion.

Su conocimiento y creatividad deben ser reconocidos y aplicados para que mejoren y optimicen sus propias areas de trabajo y proceso. La formacion de equipos de trabajo, los eventos kaizen y la integracion del personal son muy importantes para que se pueda lograr un mejor nivel de competitividad.