Guia Definitiva de Migracion y Seguridad de la Industria 3.0 a 4.0 IIoT
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Preguntas frecuentes
¿Que es la Industria 4.0 (la Internet Industrial de las Cosas IIOT)?
La Industria 4.0 es la cuarta revolucion industrial, caracterizada por la integracion de tecnologias digitales en los procesos de produccion. Se trata de una transformacion digital que conecta maquinas, dispositivos y sistemas a traves de internet, permitiendo una mayor automatizacion, eficiencia y flexibilidad en la fabricacion.
El Internet Industrial de las Cosas (IIoT) es una parte fundamental de la Industria 4.0. Consiste en la aplicacion de la tecnologia IoT (Internet de las Cosas) en entornos industriales. Esto implica el uso de sensores, actuadores y software para recopilar y analizar datos en tiempo real, lo que permite tomar decisiones mas inteligentes y optimizar los procesos.
¿Que es la Industria 4.0 y en que consiste?
La Industria 4.0 representa una transformacion digital en la fabricacion. Esta cuarta revolucion industrial fusiona tecnologias como la inteligencia artificial, el internet de las cosas y la robotica para crear fabricas inteligentes. Estas fabricas son capaces de autooptimizarse, personalizar productos a gran escala y responder rapidamente a los cambios en la demanda.
La Industria 4.0 busca mejorar la eficiencia, la productividad y la flexibilidad de los procesos industriales, conectando maquinas, sistemas y personas de una manera nunca antes vista.
¿Como se diferencia la industria 4.0 de las revoluciones industriales anteriores?
La Industria 4.0 se diferencia de las revoluciones industriales anteriores principalmente por su nivel de digitalizacion y conectividad. Mientras que las revoluciones anteriores se caracterizaron por la introduccion de nuevas tecnologias como la maquina de vapor o la electricidad, la Industria 4.0 va mas alla, fusionando tecnologias digitales como la inteligencia artificial, el internet de las cosas y la robotica para crear sistemas de produccion altamente automatizados y conectados.
¿Que significa IIoT?
IIoT son las siglas de Internet Industrial de las Cosas (Industrial Internet of Things). Es una aplicacion del Internet de las Cosas (IoT) enfocada especificamente en entornos industriales.
IIoT consiste en conectar maquinas, dispositivos y sensores en una fabrica para recopilar datos y optimizar los procesos de produccion.
La Industria 4.0 y la Internet Industrial de las Cosas (IIoT) son conceptos interrelacionados que representan una evolucion significativa en la forma en que las fabricas y procesos industriales se gestionan y optimizan en la era moderna.
Muchas companias, con gran implantacion de automatismos industriales, tienen reparo, recelo, y no se sienten seguras a los nuevos retos que implica en tecnologia en eso que se ha venido a llamar Industria 4.0. o el IIoT (Internet Industrial de las Cosas).
Miedos completamente infundados por no haber difusion de verdaderos expertos evangelizadores que den tranquilidad a las industrias, que les asesoren y les ayuden a dar el paso necesario para la evolucion tecnologica que necesitan para poder ser mas competitivos y mas eficientes en sus procesos productivos.
Pero en realidad ¿que es eso que esta en boca de todos y que se denomina Industria 4.0 o la Manufactura Inteligente?
¿Que es el Internet Industrial de las Cosas (IIoT)?
El Internet Industrial de las Cosas IIoT es una de las tendencias tecnologicas de Industria 4.0 mas importantes, y de las que mas se hablan en la actualidad. Basicamente consiste en conectar cualquier maquina industrial a la red con el fin de procesar una gran cantidad de datos; entre servidores de bases de datos, sistemas SCADA, PLC’s, consolas de control HMI (Interfaz Humano-Maquina), etc.
Basicamente las ventajas de Industria 4.0 se pueden resumir en estos tres puntos:
- Las fabricas se benefician en que obtienen casi el 100% de eficiencia
- Las fabricas producen con un maximo de calidad, con menor desperdicio, optimizando los recursos. Se calcula que la manufactura inteligente puede reducir los defectos de fabricacion en casi un 50%
- Esta tecnologia permite a los responsables de las fabricas a manejar mucho mas eficientemente los recursos, ayudando a tener un entorno laboral mas seguro para los operarios
El concepto de Industria 4.0 permite una mejor interaccion entre los procesos de la manufactura y la gente.
El tipo de conexion y protocolo de red mayoritario es el denominado “Ethernet/IP”. Si bien en las oficinas corporativas donde el tipo de cableado Cat 6 puede servir para el Ethernet de 10Base T (1GBps) con conector RJ-45, para los equipos industriales el cableado debe ser el Cat 6A para Ethernet 10GBase-T para alcanzar una cadencia de datos de 10GBbps (Gigabit por segundo), ademas de los enlaces de fibra optica en los puntos especificos teniendo en cuenta las normas IEC-61300-3-35, la americana ANSI/TIA/EIA 1005, la europea ISO/IEC 24702 y ayudando a completar las normas generales de Edificaciones Comerciales (EIA/TIA 568B-2, ISO/IEC 11801 o NBR 14565:2007) entre otras.
La implementacion en una planta de EtherNet/IP requiere una metodologia de diseno de red industrial.
El seguir una metodologia ayuda a crear estructura y jerarquia con el fin de mantener el rendimiento de la red en tiempo real. Ademas, ayuda a habilitar la convergencia de disciplinas de informacion y control multiple, incluyendo: recopilacion de datos, configuracion, diagnostico, discretas, proceso, lotes, seguridad, sincronizacion del tiempo, variador, movimiento, administracion de energia y voz y video. Para lo cual un inventario exhaustivo es importante para conocer la topologia de la red y los activos instalados en plataformas e infraestructuras.
Migracion de Industria 3.0 a 4.0
La migracion de Industria 3.0 a 4.0 exige una cuidadosa planificacion y no esta al alcance de todos los profesionales de la industria, por exigir un amplio conocimiento en multiples disciplinas tecnologicas. Hecho agravado por haber una carencia de verdaderos expertos y experimentados profesionales en la materia.
Convertir una factoria analogica en una “Smart Factory” requiere un esfuerzo inicial de planificacion y de gran conocimiento de la implementacion de redes neuronales industriales y de seguridad informatica.
Ya se entendio como convertir la Industria 3.0 en procesos de manufactura inteligente y todas las bondades que esta migracion tecnologica supone a las empresas hacia la Industria 4.0, pero un detalle no menos importante que no se debera dejar de pasar por alto es la implementacion de un sistema de proteccion para todos los activos de informacion desde servidores, routers, switches, controladores SCADA, sensores, etc. Esto exigira romper el mito entre las dos areas tecnologicas historicamente antagonicas: IT o Informatica Corporativa, y OT (Tecnologias de Operacion o de Produccion).
Muchas de las tecnologias de seguridad informatica como analizadores de vulnerabilidades, pruebas de penetracion, analisis operativos, antivirus, firewalls, si bien funcionan correctamente y como cabria de esperar en redes corporativas de oficinas; en su mayoria no funcionaran correctamente en redes industriales y el intentarlas utilizar en estas redes de manufactura inteligente no solo es desaconsejable sino un verdadero riesgo potencial para la integridad de la operacion industrial. Por eso muchos “gurus” de Seguridad Informatica Corporativa no tienen un buen desempeno profesional cuando se habla de la proteccion de redes industriales.
Las reglas de juego en las redes industriales son parecidas a las de las redes corporativas, sin embargo, no son en absoluto iguales en el impacto en el negocio.
Por ejemplo: una red industrial estando “online” no puede ser escaneada en lo que a antivirus o vulnerabilidades se refiere, pues estos software en su mayoria podrian poner en inestabilidad operacional los sistemas SCADA y sus PLC’s lo que podria impactar negativamente a la cadena de produccion e incluso detenerla durante mucho tiempo, lo que supondria cuantiosas perdidas economicas.
De este delicado detalle ya se han percatado los fabricantes serios, de soluciones de seguridad informatica, los cuales ofrecen soluciones especificas para el “bastionado” de los sistemas tecnologicos de operacion.
Otro problema es que son pocos los verdaderos expertos que han trabajado tanto en IT y OT y que saben securizar adecuadamente ambos ambientes, y que incluso son capaces de hacer integraciones de ambos con consolas de administracion conjuntas. Situacion esta ultima que supone un gran reto para los responsables de la industria a la hora de elegir un experto integrador y securizador de tecnologias mixtas entre IT y OT.
Una vez superados los retos tecnologicos que supone evolucionar del modelo de Industria 3.0 al de 4.0 en lo relativo a la planta de cableado estructurado, sistemas de conectividad, sensorica, y demas aditamentos necesarios y teniendo un buen esquema de seguridad informatica de proteccion de todos los elementos que se conectan en la red industrial; los beneficios de esta migracion tecnologica son mas que manifiestos y superan con creces los retos iniciales de su implementacion.
El exito de una evolucion y migracion tecnologica hacia Industria 4.0 (IIoT) pasa por la union y sinergia entre las areas de IT y OT que deberan de una vez trabajar unidos en sincronia y en empatia.
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