Preguntas frecuentes
¿Cuales son las 7 mudas?
- Transportacion: Mover componentes de un lado a otro de una fabrica varias veces antes de su ensamblaje.
- Inventario: Tener grandes cantidades de materia prima almacenada que no se utilizan de inmediato.
- Movimiento: Un trabajador caminando largas distancias para buscar herramientas o materiales.
- Espera: Una maquina parada esperando que un operario la cargue con la siguiente pieza.
- Sobreprocesamiento: Utilizar una herramienta de alta precision para realizar un trabajo que podria hacerse con una herramienta mas sencilla.
- Sobreproduccion: Producir una gran cantidad de un producto antes de que sea solicitado por el cliente.
- Defectos: Rechazar productos que no cumplen con los estandares de calidad y tener que volver a producirlos.
¿Cuales son las 7 mudas de Toyota?
Las 7 mudas de Toyota, tambien conocidas como los 7 desperdicios, son actividades que no agregan valor al producto final y que, por lo tanto, deben eliminarse para mejorar la eficiencia y la productividad. Estos desperdicios son:
- Sobreproduccion: Producir mas de lo que el cliente necesita inmediatamente.
- Tiempos de espera: Tiempo ocioso en el que los productos o personas esperan para continuar el proceso.
- Transporte: Movimiento innecesario de materiales o productos.
- Proceso excesivo: Actividades que anaden mas valor del necesario al producto.
- Inventario: Existencias de materia prima, productos en proceso o productos terminados que superan lo necesario.
- Defectos: Errores que generan reprocesos, retrabajos o desechos.
- Movimiento: Movimientos innecesarios de personas.
Al identificar y eliminar estas mudas, las empresas pueden reducir costos, mejorar la calidad de sus productos y aumentar la satisfaccion del cliente.
¿Cuales son las 8 mudas?
Aunque tradicionalmente se habla de 7 mudas, algunas interpretaciones anaden una octava para abarcar un aspecto mas del desperdicio.
Las 8 mudas, o desperdicios, son:
- Sobreproduccion: Producir mas de lo que el cliente necesita inmediatamente.
- Tiempos de espera: Tiempo ocioso en el que los productos o personas esperan para continuar el proceso.
- Transporte: Movimiento innecesario de materiales o productos.
- Proceso excesivo: Actividades que anaden mas valor del necesario al producto.
- Inventario: Existencias de materia prima, productos en proceso o productos terminados que superan lo necesario.
- Defectos: Errores que generan reprocesos, retrabajos o desechos.
- Movimiento: Movimientos innecesarios de personas.
- Talento no utilizado: No aprovechar al maximo las habilidades y conocimientos de los empleados.
La octava muda, «talento no utilizado,» se refiere a no aprovechar al maximo las capacidades de los empleados, ya sea por falta de capacitacion, empoderamiento o oportunidades para mejorar sus habilidades.
¿Como eliminar las 7 mudas?
Eliminar las 7 mudas requiere un enfoque sistematico y la participacion de todos los miembros de la organizacion. Aqui te presento algunas estrategias generales:
- Identificar las mudas: Utilizar herramientas como el diagrama de flujo de valor para visualizar los procesos y detectar donde se producen los desperdicios
- Analizar las causas raiz: Investigar las razones detras de cada muda para implementar soluciones efectivas
- Implementar mejoras: Realizar cambios en los procesos, equipos y sistemas para eliminar las mudas
- Medir los resultados: Utilizar indicadores clave de desempeno (KPI) para evaluar el impacto de las mejoras y realizar ajustes si es necesario
- Establecer una cultura de mejora continua: Fomentar la participacion de todos los empleados en la identificacion y eliminacion de las mudas
Algunas herramientas especificas que pueden ayudar a eliminar las mudas son:
- 5S: Organizar el lugar de trabajo para eliminar el desorden y facilitar la identificacion de problemas
- Kaizen: Realizar mejoras continuas en pequenos pasos
- Just-in-time: Producir solo lo necesario, cuando se necesita y en la cantidad exacta
- Poka-yoke: Disenar procesos a prueba de errores para evitar defectos
- SMED: Reducir los tiempos de cambio de configuracion de las maquinas
¿Que es "Muda"?
Muda es una palabra japonesa que significa “inutilidad; ociosidad; desperdicio; superfluidad” y es un concepto clave en el Toyota Production System (TPS) o Manufactura Esbelta como uno de los tres tipos de residuo (muda, mura, muri).
Reducir mudas o residuos es una manera efectiva de aumentar la rentabilidad. Toyota escogio estas tres palabras que comenzaban con el prefijo “mu” que es reconocido en Japon como referencia a un programa o campana de mejora de un producto.
Un proceso agrega valor al producir bienes o proveer un servicio por el que un cliente pagara. Un proceso consume recursos y los mudas o residuos ocurren cuando se consumen mas recursos de los necesarios para producir los bienes o la prestacion del servicio que el cliente realmente quiere.
Las actitudes y herramientas del Toyota Production System TPS sensibilizan y dan nuevas perspectivas para identificar los residuos y las oportunidades no explotadas asociadas con la reduccion de mudas.
Muda ha recibido mas atencion como residuo que las otras dos, lo que significa que mientras los practicantes de Lean han aprendido a ver muda no ven de la misma manera mura (desnivel) y muri (sobrecarga). Asi, mientras que se centran en conseguir su proceso bajo control no dan tiempo suficiente para la mejora del proceso de rediseno.
7 Mudas / Desperdicios
Uno de los pasos claves en Lean y TPS es la identificacion de cuales pasos agregan valor y cuales no. Al clasificar las actividades del proceso en estas dos categorias es posible emprender acciones para mejorar las primeras y eliminar las segundas.
Algunas de estas definiciones podran parecer “idealistas” pero esta definicion dura es vista como importante para la efectividad de este paso clave.
Una vez que el trabajo de valor agregado ha sido separado del residuo, el residuo puede ser subdividido en residuo “necesita realizarse, pero no anade valor” y residuo puro. La identificacion clara de “trabajo sin valor agregado”, distinto de residuo o trabajo, es critica para identificar los supuestos y las creencias detras del proceso actual de trabajo y para desafiarlos en su momento.
La expresion “aprender a ver” proviene de una capacidad que se desarrolla para ver el residuo donde no habia sido percibido antes. Muchos han tratado de desarrollar esta habilidad con “viajes a Japon” para visitar Toyota y ver la diferencia entre su operacion y la que ha estado bajo mejora continua durante 30 anos bajo el TPS.
Las siguientes “siete mudas” identifican los recursos que son comunmente desperdiciados. Fueron identificados por el Ingeniero en Jefe de Toyota, Taiichi Ohno como parte del Sistema de Produccion Toyota.
1. Transportacion
Cada vez que un producto es movido, tiene el riesgo de ser danado, perdido, tener retraso, etc. Ademas de ser un costo de no valor anadido. La transportacion no hace ninguna transformacion al producto que el cliente esta dispuesto a pagar.
2. Inventario
Inventario, ya sea en forma de materias primas, productos en proceso o tambien conocido como WIP, o productos terminados, representa un desembolso de capital que aun no ha producido un ingreso ya sea por el productor o para el consumidor. Cualquiera de estos tres elementos no estan activamente procesados para anadir valor es desperdicio.
3. Movimiento
En contraste con el transporte, que se refiere a los danos a los productos y los costos de transaccion asociados con el movimiento de ellos, el movimiento se refiere a los danos que ocasiona el proceso de produccion de la entidad que crea el producto, ya sea a traves del tiempo (desgaste de los equipos y las lesiones por esfuerzo repetitivo para los trabajadores) o durante eventos discretos (accidentes danos al equipo y / o lesionar a los trabajadores).
4. Espera
Siempre que los bienes no se encuentran en el transporte o en tramite, estan esperando. En los procesos tradicionales, una gran parte de la vida de un producto individual que se gasta en espera de ser trabajado.
5. Sobreprocesamiento
Durante el procesamiento se produce cada vez que se realiza mas trabajo en una pieza de lo requerido por el cliente. Esto tambien incluye el uso de herramientas que son mas precisas, un complejo o caro de lo absolutamente necesario.
6. Sobreproduccion
La sobreproduccion se produce cuando se produce mas producto de lo que se requiere en ese momento por sus clientes. Una practica comun que conduce a esta muda es la produccion de grandes lotes. La sobreproduccion es considerada la peor muda porque oculta y / o genera todos los demas. La sobreproduccion conduce a exceso de inventario, el cual requiere el gasto de los recursos de espacio de almacenamiento y conservacion, actividades que no benefician a los clientes.
7. Defectos
Cada vez que aparecen imperfecciones, se incurre en costos adicionales reelaboracion de la parte, reprogramacion de produccion, etc. Los defectos en la practica a veces puede duplicar el costo de un solo producto. Esto no debe ser transmitido al consumidor y debe ser tomado como una perdida.
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