Preguntas frecuentes
¿Cuáles son las 7 mudas?
- Transportación: Mover componentes de un lado a otro de una fábrica varias veces antes de su ensamblaje.
- Inventario: Tener grandes cantidades de materia prima almacenada que no se utilizan de inmediato.
- Movimiento: Un trabajador caminando largas distancias para buscar herramientas o materiales.
- Espera: Una máquina parada esperando que un operario la cargue con la siguiente pieza.
- Sobreprocesamiento: Utilizar una herramienta de alta precisión para realizar un trabajo que podría hacerse con una herramienta más sencilla.
- Sobreproducción: Producir una gran cantidad de un producto antes de que sea solicitado por el cliente.
- Defectos: Rechazar productos que no cumplen con los estándares de calidad y tener que volver a producirlos.
¿Cuáles son las 7 mudas de Toyota?
Las 7 mudas de Toyota, también conocidas como los 7 desperdicios, son actividades que no agregan valor al producto final y que, por lo tanto, deben eliminarse para mejorar la eficiencia y la productividad. Estos desperdicios son:
- Sobreproducción: Producir más de lo que el cliente necesita inmediatamente.
- Tiempos de espera: Tiempo ocioso en el que los productos o personas esperan para continuar el proceso.
- Transporte: Movimiento innecesario de materiales o productos.
- Proceso excesivo: Actividades que añaden más valor del necesario al producto.
- Inventario: Existencias de materia prima, productos en proceso o productos terminados que superan lo necesario.
- Defectos: Errores que generan reprocesos, retrabajos o desechos.
- Movimiento: Movimientos innecesarios de personas.
Al identificar y eliminar estas mudas, las empresas pueden reducir costos, mejorar la calidad de sus productos y aumentar la satisfacción del cliente.
¿Cuáles son las 8 mudas?
Aunque tradicionalmente se habla de 7 mudas, algunas interpretaciones añaden una octava para abarcar un aspecto más del desperdicio.
Las 8 mudas, o desperdicios, son:
- Sobreproducción: Producir más de lo que el cliente necesita inmediatamente.
- Tiempos de espera: Tiempo ocioso en el que los productos o personas esperan para continuar el proceso.
- Transporte: Movimiento innecesario de materiales o productos.
- Proceso excesivo: Actividades que añaden más valor del necesario al producto.
- Inventario: Existencias de materia prima, productos en proceso o productos terminados que superan lo necesario.
- Defectos: Errores que generan reprocesos, retrabajos o desechos.
- Movimiento: Movimientos innecesarios de personas.
- Talento no utilizado: No aprovechar al máximo las habilidades y conocimientos de los empleados.
La octava muda, «talento no utilizado,» se refiere a no aprovechar al máximo las capacidades de los empleados, ya sea por falta de capacitación, empoderamiento o oportunidades para mejorar sus habilidades.
¿Cómo eliminar las 7 mudas?
Eliminar las 7 mudas requiere un enfoque sistemático y la participación de todos los miembros de la organización. Aquí te presento algunas estrategias generales:
- Identificar las mudas: Utilizar herramientas como el diagrama de flujo de valor para visualizar los procesos y detectar dónde se producen los desperdicios
- Analizar las causas raíz: Investigar las razones detrás de cada muda para implementar soluciones efectivas
- Implementar mejoras: Realizar cambios en los procesos, equipos y sistemas para eliminar las mudas
- Medir los resultados: Utilizar indicadores clave de desempeño (KPI) para evaluar el impacto de las mejoras y realizar ajustes si es necesario
- Establecer una cultura de mejora continua: Fomentar la participación de todos los empleados en la identificación y eliminación de las mudas
Algunas herramientas específicas que pueden ayudar a eliminar las mudas son:
- 5S: Organizar el lugar de trabajo para eliminar el desorden y facilitar la identificación de problemas
- Kaizen: Realizar mejoras continuas en pequeños pasos
- Just-in-time: Producir solo lo necesario, cuando se necesita y en la cantidad exacta
- Poka-yoke: Diseñar procesos a prueba de errores para evitar defectos
- SMED: Reducir los tiempos de cambio de configuración de las máquinas
¿Qué es "Muda"?
Muda es una palabra japonesa que significa “inutilidad; ociosidad; desperdicio; superfluidad” y es un concepto clave en el Toyota Production System (TPS) o Manufactura Esbelta como uno de los tres tipos de residuo (muda, mura, muri).
Reducir mudas o residuos es una manera efectiva de aumentar la rentabilidad. Toyota escogió estas tres palabras que comenzaban con el prefijo “mu” que es reconocido en Japón como referencia a un programa o campaña de mejora de un producto.
Un proceso agrega valor al producir bienes o proveer un servicio por el que un cliente pagará. Un proceso consume recursos y los mudas o residuos ocurren cuando se consumen más recursos de los necesarios para producir los bienes o la prestación del servicio que el cliente realmente quiere.
Las actitudes y herramientas del Toyota Production System TPS sensibilizan y dan nuevas perspectivas para identificar los residuos y las oportunidades no explotadas asociadas con la reducción de mudas.
Muda ha recibido más atención como residuo que las otras dos, lo que significa que mientras los practicantes de Lean han aprendido a ver muda no ven de la misma manera mura (desnivel) y muri (sobrecarga). Así, mientras que se centran en conseguir su proceso bajo control no dan tiempo suficiente para la mejora del proceso de rediseño.
7 Mudas / Desperdicios
Uno de los pasos claves en Lean y TPS es la identificación de cuáles pasos agregan valor y cuales no. Al clasificar las actividades del proceso en estas dos categorías es posible emprender acciones para mejorar las primeras y eliminar las segundas.
Algunas de estas definiciones podrán parecer “idealistas” pero esta definición dura es vista como importante para la efectividad de este paso clave.
Una vez que el trabajo de valor agregado ha sido separado del residuo, el residuo puede ser subdividido en residuo “necesita realizarse, pero no añade valor” y residuo puro. La identificación clara de “trabajo sin valor agregado”, distinto de residuo o trabajo, es crítica para identificar los supuestos y las creencias detrás del proceso actual de trabajo y para desafiarlos en su momento.
La expresión “aprender a ver” proviene de una capacidad que se desarrolla para ver el residuo donde no había sido percibido antes. Muchos han tratado de desarrollar esta habilidad con “viajes a Japón” para visitar Toyota y ver la diferencia entre su operación y la que ha estado bajo mejora continua durante 30 años bajo el TPS.
Las siguientes “siete mudas” identifican los recursos que son comúnmente desperdiciados. Fueron identificados por el Ingeniero en Jefe de Toyota, Taiichi Ohno como parte del Sistema de Producción Toyota.
1. Transportación
Cada vez que un producto es movido, tiene el riesgo de ser dañado, perdido, tener retraso, etc. Además de ser un costo de no valor añadido. La transportación no hace ninguna transformación al producto que el cliente está dispuesto a pagar.
2. Inventario
Inventario, ya sea en forma de materias primas, productos en proceso o también conocido como WIP, o productos terminados, representa un desembolso de capital que aún no ha producido un ingreso ya sea por el productor o para el consumidor. Cualquiera de estos tres elementos no están activamente procesados para añadir valor es desperdicio.
3. Movimiento
En contraste con el transporte, que se refiere a los daños a los productos y los costos de transacción asociados con el movimiento de ellos, el movimiento se refiere a los daños que ocasiona el proceso de producción de la entidad que crea el producto, ya sea a través del tiempo (desgaste de los equipos y las lesiones por esfuerzo repetitivo para los trabajadores) o durante eventos discretos (accidentes daños al equipo y / o lesionar a los trabajadores).
4. Espera
Siempre que los bienes no se encuentran en el transporte o en trámite, están esperando. En los procesos tradicionales, una gran parte de la vida de un producto individual que se gasta en espera de ser trabajado.
5. Sobreprocesamiento
Durante el procesamiento se produce cada vez que se realiza más trabajo en una pieza de lo requerido por el cliente. Esto también incluye el uso de herramientas que son más precisas, un complejo o caro de lo absolutamente necesario.
6. Sobreproducción
La sobreproducción se produce cuando se produce más producto de lo que se requiere en ese momento por sus clientes. Una práctica común que conduce a esta muda es la producción de grandes lotes. La sobreproducción es considerada la peor muda porque oculta y / o genera todos los demás. La sobreproducción conduce a exceso de inventario, el cual requiere el gasto de los recursos de espacio de almacenamiento y conservación, actividades que no benefician a los clientes.
7. Defectos
Cada vez que aparecen imperfecciones, se incurre en costos adicionales reelaboración de la parte, reprogramación de producción, etc. Los defectos en la práctica a veces puede duplicar el costo de un solo producto. Esto no debe ser transmitido al consumidor y debe ser tomado como una pérdida.
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