DFMEA

DFMEA – Análisis de los Modos y Efectos de Fallas de Diseño

DFMEA es un documento vivo y debiera:

• Ser iniciado antes de la finalización del concepto de diseño,
• Ser actualizado conforme ocurran cambios o se obtenga información adicional a través de las fases del desarrollo del producto,
• Estar fundamentalmente terminado antes de que se libre el diseño para producción, y
• Ser una fuente de lecciones aprendidas para iteraciones de diseños futuros

Consideraciones de Manufactura, Ensamble y Facilidad de Servicio

El DFMEA debiera incluir los modos de fallas potenciales y las causas que pudieran ocurrir durante el proceso de manufactura o ensamble. Tales modos de fallas pueden ser mitigados por cambios en el diseño (ej., una propiedad del diseño la cual prevenga a una parte de que sea ensamblada en la orientación equivocada-ej., a prueba de errores/fallas). Cuando no sean mitigadas durante el análisis del DFMEA (como se noten en los planes de acción para dicho ítem/punto), su identificación, efectos y controles debieran ser transferidos y cubiertos por el PFMEA.

El DFMEA no se confía en los controles del proceso para sobre ver debilidades potenciales del diseño, aunque si toma en consideración limitaciones técnicas y físicas del proceso de manufactura y ensamble, por ejemplo:

• Borradores de moldes necesarios
• Capacidad limitada de acabados de superficies
• Espacio para ensamble (ej., acceso para herramental)
• Capacidad de dureza de los aceros limitada
• Tolerancias/habilidades de los procesos/desempeños

El DFMEA puede también tomar en consideración las limitaciones físicas o técnicas de la facilidad del servicio y reciclado del producto una vez que el producto haya entrado en uso en campo, por ejemplo:

• Acceso a herramentales,
• Capacidad de diagnóstico,
• Símbolos para clasificación de materiales (para reciclado),
• Materiales/químicos usados en los procesos de manufactura

Desarrollo de un AMEF de Diseños

El DFMEA se enfoca en el diseño del producto que será liberado para el cliente final (Usuario Final). Las tareas de prerrequisitos para un efectivo análisis del diseño de un producto incluyen:

• La integración de un equipo,
• La determinación del alcance,
• La creación de diagramas de bloques o P graficando funciones y requerimientos del producto.

Una definición clara y completa de las características deseables de producto facilita más la identificación de modos de fallas potenciales.

El proceso de DFMEAs puede ser mapeado hacia el proceso de desarrollo del producto del cliente o la organización.

Prerrequisitos

Un DFMEA debiera iniciar con el desarrollo de información para entender el sistema, subsistema ó componente siendo analizado y definir sus características y requerimientos de funcionalidad.

A fin de determinar el alcance del DFMEA el equipo debiera considerar lo siguiente para AMEFs de sistemas, subsistemas o componentes y conforme aplique:

¿Qué procesos componentes anexados o sistemas están en interfase con el producto?
¿Existen funciones o propiedades del producto que afecten otros componentes o sistemas?
¿Existen entradas ofrecidas por otros componentes o sistemas que son necesarios para
ejecutar las funciones esperadas del producto?
¿Las funciones del producto incluyen la prevención o detección del algún modo de falla posible en algún componente o sistema ligado/conectado?

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