Introducción a APQP

• Importancia de APQP
• Relación con IATF 16949:2016
• Ciclo PDCA vs APQP

Fase 1 – Planeación y Definición del Programa

• Voz del cliente (VOC)
• Plan del negocio
• Benchmark
• Supuestos de producto / proceso
• Metas de diseño
• Metas de confiabilidad y calidad
• Implementación de la administración del cambio
• Métricos del programa APQP
• Plan de evaluación y mitigación de riesgos

Fase 2 – Diseño y Desarrollo del Producto

• Design FMEA
• IMDS – International Material Data System
• Diseño para la manufactura y ensamble
• Construcción de prototipos
• DVP&R – Verificación del diseño
• Revisión del diseño
• Características especiales de producto
• Especificación técnica
• Compromiso de factibilidad

Fase 3 – Diseño y Desarrollo del Proceso

• Especificación de empaque
• Revisión del sistema de gestión de calidad
• Process Flow Diagram
• Process FMEA
• Plan de control de prelanzamiento
• Definición del proceso
• Instrucciones de trabajo
• Definición del plan de análisis de sistemas de medición
• Definición del plan de capacidad de procesos
• Soporte de la dirección

Fase 4 – Validación del Producto y del Proceso

• Corrida significativa de producción
• MSA – Análisis de Sistemas de Medición
• Reporte dimensional
• Aprobación de partes para producción
• Validación de pruebas para producción
• Evaluación de empaque
• Plan de control de producción
• PPAP – Firma de PSW
• Soporte de la dirección

Fase 5 – Retroalimentación, Evaluación y Mejora Continua

• Reducción de variación
• Satisfacción del cliente
• Entregas y servicio mejorado
• Uso efectivo de lecciones aprendidas y mejores prácticas

Introducción a Plan de Control

• Importancia del Plan de Control
• Relación con IATF 16949:2016

Requerimientos y Guías para Realizar un Plan de Control

• Formato
• Características especiales
• Características de transferencia o paso (PTC)
• A prueba de error
• Familia de Plan de Control
• Procesos interdependientes
• Procesos de reparación y retrabajo
• Plan de reacción
• Inspección visual al 100%
• Procesos de caja negra
• Organizaciones no responsables del diseño
• Proveedores dirigidos
• Uso de software para desarrollar el Plan de Control

Desarrollo del Plan de Control

• Tipos de Plan de Control
• Identificación del Plan de Control
• Identificación de la parte (número / descripción)
• Identificación del proveedor (planta / código / contacto)
• Aprobaciones
• Identificación del proceso
• Identificación de la operación
• Identificación de la máquina / dispositivo
• Características de producto
• Características de proceso
• Características especiales / críticas
• Especificaciones de producto / proceso
• Técnica / método de evaluación
• Tamaño de muestra / frecuencia
• Método de control
• Plan de reacción

Uso Efectivo de los Planes de Control

• AMEF de reversa
• Uso de software
• Auditoría por capas
• Anormalidades de la administración del Plan de Control

Ejercicio de Elaboración de un Plan de Control