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TPM – 7 pasos del mantenimiento autónomo

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TPM – 7 pasos del mantenimiento autónomo

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¿Qué es TPM (Mantenimiento Productivo Total)?

TPM Mantenimiento Productivo Total es una metodología que ayuda a las empresas a enfocar las actividades de mantenimiento al logro de los objetivos de disponibilidad de los equipos, calidad de las piezas producidas y eficiencia de las líneas de producción.

El mantenimiento autónomo es un pilar del TPM Mantenimiento Productivo Total y busca que los operadores sean responsables de los mantenimientos más sencillo que requieren los equipos.

Pasos recomendados para implementación del Mantenimiento Autónomo:

1. Limpieza inicial

Limpiar para eliminar polvo y suciedad principalmente en el bastidor del equipo; lubricar y apretar pernos; descubrir problemas y corregirlos.

2. Contramedidas en la fuente de los problemas

Prevenir la causa del polvo, suciedad, y difusión de esquirlas; mejorar partes que son difíciles de limpiar y lubricar; reducir el tiempo requerido para limpiar y lubricar.

3. Estándares de limpieza y lubricación

Establecer estándares que reduzcan el tiempo gastado limpiando, lubricando, y apretando (específicamente tareas diarias y periódicas).

4. Inspección general

Con la inspección manual se genera instrucción; los miembros de círculos descubren y corrigen defectos menores del equipo.

5. Inspección autónoma

Desarrollar y emplear listas de chequeo para inspección autónoma.

6. Organización y orden

Estandarizar categorías de control de lugares de trabajo individuales; sistematizar a fondo el control del mantenimiento.

    • Estándares de inspección para limpieza y lubricación
    • Estándares de limpieza y lubricación
    • Estándares para registrar datos
    • Estándares para mantenimiento piezas y herramientas

7. Autogestión

Desarrollos adicionales de políticas y metas; incrementar regularidad de actividades mejora. Registrar resultados análisis MTBF y diseñar concordantemente contra medidas.

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Beneficios del TPM (Mantenimiento Productivo Total)

TPM ayuda a mejorar la disponibilidad de la maquinaria, quiere decir que siempre esté lista para trabajar.

Otro de sus principales beneficios es que ayuda a corregir, prevenir y predecir los desperfectos, averías o problemas que tengan las maquinas. Evita o minimiza la deterioración de la maquinaria.

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