GD&T

Curso GD&T Geometric Dimensioning & Tolerancing

Objetivo:
El participante al terminar el curso conocerá la simbología y reglas básicas usadas en GD&T, interpretará correctamente planos de ingeniería y reconocerá la importancia de la comunicación entre clientes y proveedores a través de un marco estandarizado de dimensiones y tolerancias geométricas.

Dirigido a:
Profesionales responsables de la interpretación correcta de planos de ingeniería, tales como ingenieros de diseño, calidad / procesos, supervisores de producción, inspectores, técnicos de metrología, etc.

Contenido:

Conceptos Básicos
• Introducción
• Definiciones
• Reglas fundamentales
• Unidades de medición

Tolerancias Generales
• Dimensiones básicas
• Tolerancias generales
• Modificadores
• Marco de control
• Condiciones del Material Máximo y Mínimo

Datums
• Grados de libertad
• Marco de referencia
• Orden de precedencia
• Estableciendo datums
• Datums múltiples
• Datums específicos

Tolerancias de Forma
• Rectitud – Straightness
• Planicidad – Flatness
• Circularidad – Circularity
• Cilindricidad – Cilindricity

Tolerancias de Orientación
• Angularidad – Angularity
• Paralelismo – Parallelism
• Perpendicularidad – Perpendicularity

Tolerancias de Localización
• Posición – Position
• Concentricidad – Concentricity
• Simetría – Symmetry
• Aplicaciones MMC, RFC, LMC

Tolerancias de Perfil
• Perfil de una línea – Profile of a line
• Perfil de una superficie – Profile of a Surface

Tolerancias de Cabeceo
• Cabeceo circular – Circular runout
• Cabeceo total – Total runout

Incluye:
Manual de Estudio
• Coffee Break
• Comida de Mediodía
• Diploma

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Core Tools

Curso Core Tools: APQP+PPAP+AMEF+SPC+MSA

Objetivo:
El participante al terminar el curso conocerá los conceptos fundamentales de las herramientas Core Tools, las aplicará de forma práctica acorde a los manuales de la AIAG y entenderá la importancia de la planeación en el aseguramiento de la calidad del producto y el cumplimiento normativo / regulatorio.

Dirigido a:
Profesionales de la planeación o diseño de nuevos productos, responsables de la integración o revisión de PPAPs para clientes y proveedores, auditores internos del sistema de gestión de calidad y en general, a todos los interesados en el análisis, control y mejora de procesos que deseen reportar resultados en forma estandarizada y entendible a niveles directivos, con clientes y proveedores.

Contenido:

Día 1: APQP  – Advanced Product Quality Planning
• Introducción al APQP
• Relación con IATF 16949:2016
• Ciclo de planeación de la calidad del producto
+ Fase 1. Planeación y definición del producto
+ Fase 2. Diseño y desarrollo del producto
+ Fase 3. Diseño y desarrollo del proceso
+ Fase 4. Validación del producto y del proceso
+ Fase 5. Feedback, evaluación y acciones correctivas
• Compromiso de factibilidad

Día 1: PPAP – Production Part Approval Process
• Introducción al PPAP
• Relación con IATF 16949:2016
• Emisión de un PPAP
• Corrida significativa de producción
• Los 18 requerimientos del PPAP
• Niveles de PPAP
• PSW – Part Submission Warrant

Día 2: FMEA – Failure Mode and Effects Analysis
• Introducción al FMEA
• Relación con IATF 16949:2016
• Modelo FMEA
• Modo de Falla, Efecto y Causa
• Severidad, Ocurrencia y Detección
• Prevención, Detección y Contención
• NPR – Número Prioritario de Riesgo
• Diseño de estrategias de control efectivas
• Ejemplo práctico de FMEA

Día 2: Control Plan
• Introducción al Plan de Control
• Relación con IATF 16949:2016
• Control vs. Medición
• Características Críticas de Producto
• Características Críticas de Proceso
• Técnicas de evaluación
• Tamaño de muestra y frecuencia
• Métodos de control
• Plan de reacción

Día 3: SPC – Statistical Process Control
• Introducción al control estadístico
• Relación con IATF 16949:2016
• Medidas de tendencia central y dispersión
• La variación en los procesos
• Elementos de una gráfica de control
• Causas normales y especiales
• Estabilidad estadística
• Límites de Control
• Tamaño de muestra y frecuencia
• Gráficas de Control de Datos Variables
+ Gráfica X-R
+Gráfica I-MR
• Gráficas de Control de Atributos
+ Gráfica p
+Gráfica u
• Estudio de Capacidad (Cp, Cpk, Pp, Ppk)
• Sixpack – Capability analysis en Minitab

Día 3: MSA – Measurement Systems Analysis
• Introducción a los Sistemas de Medición
• Relación con IATF 16949:2016
• Elementos de un Sistema de Medición
• Repetibilidad y Reproducibilidad
• Estudio de Gage R&R – Diseño y Ejecución
• Método de Rangos vs Método ANOVA
• Método ANOVA
• Gage R&R Study en Minitab
• Interpretación de Resultados Gage R&R
• Sistemas de Medición de Atributos

Incluye:
• Manual de Estudio
• Coffee Break
• Comida de Mediodía
• Diploma

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AMEF AIAG-VDA 1era Ed

AMEF AIAG-VDA 1era Edición 2019

Objetivo: El participante al terminar el curso conocerá el nuevo Modelo FMEA aplicado a procesos productivos, entenderá los principios de la homologación entre AIAG VDA y será
capaz de describir y analizar los principales cambios.

Dirigido a: Profesionales involucrados en el diseño de líneas de producción, ingeniería de producto, procesos, manufactura, industrial, calidad y producción interesados en la prevención / reducción de fallas en sus procesos.

Introducción

  • Propósito y descripción
  • Objetivos y fronteras
  • Integración de PFMEA a la compañía
  • Planeación de PFMEA
  • Metodología PFMEA

Ejecución de PFMEA

  • Planeación y Preparación

+ Identificación de fronteras + Plan de proyecto + Encabezado

  • Análisis de Estructura

+ Diagrama de flujo de proceso + Estructura de Árbol

  • Análisis de Función

+ Función + Requerimiento (características) + Visualización de relaciones funcionales

  • Análisis de Falla

+ Fallas + Cadena de Fallas + Efecto de Falla + Modo de Falla + Causa de Falla + Análisis de Falla + Relación DFMEA – PFMEA

  • Análisis de Riesgo

+ Controles actuales de Prevención / Detección + Evaluaciones + Tabla de Severidad + Tabla de Ocurrencia + Tabla de Detección + Prioridad de Acción (AP)

  • Optimización

+ Propósito + Asignación de Responsabilidades + Estatus de las Acciones + Evaluación de efectividad de las acciones + Mejora Continua

  • Documentación de Resultados

+ Propósito + Reporte PFMEA Formatos PFMEA

  • Formato C: Estándar PFMEA
  • Formatos D / E / F / G: Alternativos PFMEA
  • Vista B: Software

Ejercicio – Elaboración de un PFMEA Incluye: • Manual de Estudio • Coffee Break • Comida de Mediodía • Diploma

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AMEF AIAG-VDA 1era Ed

AMEF AIAG-VDA 1era Edición 2019

Objetivo: El participante al terminar el curso conocerá el nuevo Modelo FMEA aplicado a procesos productivos, entenderá los principios de la homologación entre AIAG VDA y será
capaz de describir y analizar los principales cambios.

Dirigido a: Profesionales involucrados en el diseño de líneas de producción, ingeniería de producto, procesos, manufactura, industrial, calidad y producción interesados en la prevención / reducción de fallas en sus procesos.

Introducción

  • Propósito y descripción
  • Objetivos y fronteras
  • Integración de PFMEA a la compañía
  • Planeación de PFMEA
  • Metodología PFMEA

Ejecución de PFMEA

  • Planeación y Preparación

+ Identificación de fronteras + Plan de proyecto + Encabezado

  • Análisis de Estructura

+ Diagrama de flujo de proceso + Estructura de Árbol

  • Análisis de Función

+ Función + Requerimiento (características) + Visualización de relaciones funcionales

  • Análisis de Falla

+ Fallas + Cadena de Fallas + Efecto de Falla + Modo de Falla + Causa de Falla + Análisis de Falla + Relación DFMEA – PFMEA

  • Análisis de Riesgo

+ Controles actuales de Prevención / Detección + Evaluaciones + Tabla de Severidad + Tabla de Ocurrencia + Tabla de Detección + Prioridad de Acción (AP)

  • Optimización

+ Propósito + Asignación de Responsabilidades + Estatus de las Acciones + Evaluación de efectividad de las acciones + Mejora Continua

  • Documentación de Resultados

+ Propósito + Reporte PFMEA Formatos PFMEA

  • Formato C: Estándar PFMEA
  • Formatos D / E / F / G: Alternativos PFMEA
  • Vista B: Software

Ejercicio – Elaboración de un PFMEA Incluye: • Manual de Estudio • Coffee Break • Comida de Mediodía • Diploma

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AMEF AIAG-VDA 1era Ed

AMEF AIAG-VDA 1era Edición 2019

Objetivo: El participante al terminar el curso conocerá el nuevo Modelo FMEA aplicado a procesos productivos, entenderá los principios de la homologación entre AIAG VDA y será
capaz de describir y analizar los principales cambios.

Dirigido a: Profesionales involucrados en el diseño de líneas de producción, ingeniería de producto, procesos, manufactura, industrial, calidad y producción interesados en la prevención / reducción de fallas en sus procesos.

Introducción

  • Propósito y descripción
  • Objetivos y fronteras
  • Integración de PFMEA a la compañía
  • Planeación de PFMEA
  • Metodología PFMEA

Ejecución de PFMEA

  • Planeación y Preparación

+ Identificación de fronteras + Plan de proyecto + Encabezado

  • Análisis de Estructura

+ Diagrama de flujo de proceso + Estructura de Árbol

  • Análisis de Función

+ Función + Requerimiento (características) + Visualización de relaciones funcionales

  • Análisis de Falla

+ Fallas + Cadena de Fallas + Efecto de Falla + Modo de Falla + Causa de Falla + Análisis de Falla + Relación DFMEA – PFMEA

  • Análisis de Riesgo

+ Controles actuales de Prevención / Detección + Evaluaciones + Tabla de Severidad + Tabla de Ocurrencia + Tabla de Detección + Prioridad de Acción (AP)

  • Optimización

+ Propósito + Asignación de Responsabilidades + Estatus de las Acciones + Evaluación de efectividad de las acciones + Mejora Continua

  • Documentación de Resultados

+ Propósito + Reporte PFMEA Formatos PFMEA

  • Formato C: Estándar PFMEA
  • Formatos D / E / F / G: Alternativos PFMEA
  • Vista B: Software

Ejercicio – Elaboración de un PFMEA Incluye: • Manual de Estudio • Coffee Break • Comida de Mediodía • Diploma

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AMEF AIAG-VDA 1era Ed

AMEF AIAG-VDA 1era Edición 2019

Objetivo: El participante al terminar el curso conocerá el nuevo Modelo FMEA aplicado a procesos productivos, entenderá los principios de la homologación entre AIAG VDA y será
capaz de describir y analizar los principales cambios.

Dirigido a: Profesionales involucrados en el diseño de líneas de producción, ingeniería de producto, procesos, manufactura, industrial, calidad y producción interesados en la prevención / reducción de fallas en sus procesos.

Introducción

  • Propósito y descripción
  • Objetivos y fronteras
  • Integración de PFMEA a la compañía
  • Planeación de PFMEA
  • Metodología PFMEA

Ejecución de PFMEA

  • Planeación y Preparación

+ Identificación de fronteras + Plan de proyecto + Encabezado

  • Análisis de Estructura

+ Diagrama de flujo de proceso + Estructura de Árbol

  • Análisis de Función

+ Función + Requerimiento (características) + Visualización de relaciones funcionales

  • Análisis de Falla

+ Fallas + Cadena de Fallas + Efecto de Falla + Modo de Falla + Causa de Falla + Análisis de Falla + Relación DFMEA – PFMEA

  • Análisis de Riesgo

+ Controles actuales de Prevención / Detección + Evaluaciones + Tabla de Severidad + Tabla de Ocurrencia + Tabla de Detección + Prioridad de Acción (AP)

  • Optimización

+ Propósito + Asignación de Responsabilidades + Estatus de las Acciones + Evaluación de efectividad de las acciones + Mejora Continua

  • Documentación de Resultados

+ Propósito + Reporte PFMEA Formatos PFMEA

  • Formato C: Estándar PFMEA
  • Formatos D / E / F / G: Alternativos PFMEA
  • Vista B: Software

Ejercicio – Elaboración de un PFMEA Incluye: • Manual de Estudio • Coffee Break • Comida de Mediodía • Diploma

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AMEF AIAG-VDA 1era Ed

AMEF AIAG-VDA 1era Edición 2019

Objetivo: El participante al terminar el curso conocerá el nuevo Modelo FMEA aplicado a procesos productivos, entenderá los principios de la homologación entre AIAG VDA y será
capaz de describir y analizar los principales cambios.

Dirigido a: Profesionales involucrados en el diseño de líneas de producción, ingeniería de producto, procesos, manufactura, industrial, calidad y producción interesados en la prevención / reducción de fallas en sus procesos.

Introducción

  • Propósito y descripción
  • Objetivos y fronteras
  • Integración de PFMEA a la compañía
  • Planeación de PFMEA
  • Metodología PFMEA

Ejecución de PFMEA

  • Planeación y Preparación

+ Identificación de fronteras + Plan de proyecto + Encabezado

  • Análisis de Estructura

+ Diagrama de flujo de proceso + Estructura de Árbol

  • Análisis de Función

+ Función + Requerimiento (características) + Visualización de relaciones funcionales

  • Análisis de Falla

+ Fallas + Cadena de Fallas + Efecto de Falla + Modo de Falla + Causa de Falla + Análisis de Falla + Relación DFMEA – PFMEA

  • Análisis de Riesgo

+ Controles actuales de Prevención / Detección + Evaluaciones + Tabla de Severidad + Tabla de Ocurrencia + Tabla de Detección + Prioridad de Acción (AP)

  • Optimización

+ Propósito + Asignación de Responsabilidades + Estatus de las Acciones + Evaluación de efectividad de las acciones + Mejora Continua

  • Documentación de Resultados

+ Propósito + Reporte PFMEA Formatos PFMEA

  • Formato C: Estándar PFMEA
  • Formatos D / E / F / G: Alternativos PFMEA
  • Vista B: Software

Ejercicio – Elaboración de un PFMEA Incluye: • Manual de Estudio • Coffee Break • Comida de Mediodía • Diploma

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AMEF AIAG-VDA 1era Edición 2019

Objetivo: El participante al terminar el curso conocerá el nuevo Modelo FMEA aplicado a procesos productivos, entenderá los principios de la homologación entre AIAG VDA y será
capaz de describir y analizar los principales cambios.

Dirigido a: Profesionales involucrados en el diseño de líneas de producción, ingeniería de producto, procesos, manufactura, industrial, calidad y producción interesados en la prevención / reducción de fallas en sus procesos.

Introducción

  • Propósito y descripción
  • Objetivos y fronteras
  • Integración de PFMEA a la compañía
  • Planeación de PFMEA
  • Metodología PFMEA

Ejecución de PFMEA

  • Planeación y Preparación

+ Identificación de fronteras + Plan de proyecto + Encabezado

  • Análisis de Estructura

+ Diagrama de flujo de proceso + Estructura de Árbol

  • Análisis de Función

+ Función + Requerimiento (características) + Visualización de relaciones funcionales

  • Análisis de Falla

+ Fallas + Cadena de Fallas + Efecto de Falla + Modo de Falla + Causa de Falla + Análisis de Falla + Relación DFMEA – PFMEA

  • Análisis de Riesgo

+ Controles actuales de Prevención / Detección + Evaluaciones + Tabla de Severidad + Tabla de Ocurrencia + Tabla de Detección + Prioridad de Acción (AP)

  • Optimización

+ Propósito + Asignación de Responsabilidades + Estatus de las Acciones + Evaluación de efectividad de las acciones + Mejora Continua

  • Documentación de Resultados

+ Propósito + Reporte PFMEA Formatos PFMEA

  • Formato C: Estándar PFMEA
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Ejercicio – Elaboración de un PFMEA Incluye: • Manual de Estudio • Coffee Break • Comida de Mediodía • Diploma

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AMEF AIAG-VDA 1era Ed

AMEF AIAG-VDA 1era Edición 2019

Objetivo: El participante al terminar el curso conocerá el nuevo Modelo FMEA aplicado a procesos productivos, entenderá los principios de la homologación entre AIAG VDA y será
capaz de describir y analizar los principales cambios.

Dirigido a: Profesionales involucrados en el diseño de líneas de producción, ingeniería de producto, procesos, manufactura, industrial, calidad y producción interesados en la prevención / reducción de fallas en sus procesos.

Introducción

  • Propósito y descripción
  • Objetivos y fronteras
  • Integración de PFMEA a la compañía
  • Planeación de PFMEA
  • Metodología PFMEA

Ejecución de PFMEA

  • Planeación y Preparación

+ Identificación de fronteras + Plan de proyecto + Encabezado

  • Análisis de Estructura

+ Diagrama de flujo de proceso + Estructura de Árbol

  • Análisis de Función

+ Función + Requerimiento (características) + Visualización de relaciones funcionales

  • Análisis de Falla

+ Fallas + Cadena de Fallas + Efecto de Falla + Modo de Falla + Causa de Falla + Análisis de Falla + Relación DFMEA – PFMEA

  • Análisis de Riesgo

+ Controles actuales de Prevención / Detección + Evaluaciones + Tabla de Severidad + Tabla de Ocurrencia + Tabla de Detección + Prioridad de Acción (AP)

  • Optimización

+ Propósito + Asignación de Responsabilidades + Estatus de las Acciones + Evaluación de efectividad de las acciones + Mejora Continua

  • Documentación de Resultados

+ Propósito + Reporte PFMEA Formatos PFMEA

  • Formato C: Estándar PFMEA
  • Formatos D / E / F / G: Alternativos PFMEA
  • Vista B: Software

Ejercicio – Elaboración de un PFMEA Incluye: • Manual de Estudio • Coffee Break • Comida de Mediodía • Diploma

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AMEF AIAG-VDA 1era Edición 2019

Objetivo: El participante al terminar el curso conocerá el nuevo Modelo FMEA aplicado a procesos productivos, entenderá los principios de la homologación entre AIAG VDA y será
capaz de describir y analizar los principales cambios.

Dirigido a: Profesionales involucrados en el diseño de líneas de producción, ingeniería de producto, procesos, manufactura, industrial, calidad y producción interesados en la prevención / reducción de fallas en sus procesos.

Introducción

  • Propósito y descripción
  • Objetivos y fronteras
  • Integración de PFMEA a la compañía
  • Planeación de PFMEA
  • Metodología PFMEA

Ejecución de PFMEA

  • Planeación y Preparación

+ Identificación de fronteras + Plan de proyecto + Encabezado

  • Análisis de Estructura

+ Diagrama de flujo de proceso + Estructura de Árbol

  • Análisis de Función

+ Función + Requerimiento (características) + Visualización de relaciones funcionales

  • Análisis de Falla

+ Fallas + Cadena de Fallas + Efecto de Falla + Modo de Falla + Causa de Falla + Análisis de Falla + Relación DFMEA – PFMEA

  • Análisis de Riesgo

+ Controles actuales de Prevención / Detección + Evaluaciones + Tabla de Severidad + Tabla de Ocurrencia + Tabla de Detección + Prioridad de Acción (AP)

  • Optimización

+ Propósito + Asignación de Responsabilidades + Estatus de las Acciones + Evaluación de efectividad de las acciones + Mejora Continua

  • Documentación de Resultados

+ Propósito + Reporte PFMEA Formatos PFMEA

  • Formato C: Estándar PFMEA
  • Formatos D / E / F / G: Alternativos PFMEA
  • Vista B: Software

Ejercicio – Elaboración de un PFMEA Incluye: • Manual de Estudio • Coffee Break • Comida de Mediodía • Diploma

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