SMED “El Arte de Reducir el tiempo de preparacion”
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Preguntas frecuentes
¿Que es el SMED y para que sirve?
El SMED es una tecnica de mejora continua que busca reducir drasticamente el tiempo que toma cambiar de un producto a otro en una linea de produccion.
¿Para que sirve?
Principalmente para:
- Aumentar la productividad: Al reducir los tiempos de cambio, se produce mas en el mismo tiempo
- Flexibilidad: Permite adaptarse a cambios en la demanda de manera mas rapida
- Reduccion de costos: Menos tiempo de inactividad significa menores costos operativos
- Mejora de la calidad: Al simplificar los procesos, se reducen los errores
¿Cuales son las etapas de SMED?
El SMED se divide en varias etapas, pero las principales son:
Etapa 1: Observar y medir
Etapa 2: Separar operaciones internas y externas
Etapa 3: Convertir operaciones internas a externas
Etapa 4: Optimizacion
¿Como hacer un SMED?
Implementacion del SMED en 6 pasos:
- Observar y medir: Cronometrar cada paso del cambio de herramienta para identificar los cuellos de botella.
- Separar: Distinguir entre actividades que requieren la maquina parada (internas) y las que pueden hacerse con ella en marcha (externas).
- Convertir: Transformar las actividades internas en externas siempre que sea posible.
- Reducir: Optimizar todas las actividades para eliminar desperdicios y reducir tiempos.
- Estandarizar: Documentar los nuevos procesos para asegurar su repetibilidad.
- Mantener: Realizar mejoras continuas y capacitar al personal.
¿Que significa el metrico SMED?
SMED es un acronimo que significa Single Minute Exchange of Die, que en espanol se traduce como Cambio de Herramienta en un Minuto. Es una tecnica de mejora continua que busca reducir drasticamente el tiempo que toma cambiar de un producto a otro en una linea de produccion.
¿Que es SMED y para que sirve?
SMED (Single-Minute Exchange of Die) es una metodologia desarrollada para reducir el tiempo de cambio o ajuste de herramientas en procesos de manufactura, especialmente en entornos de produccion con equipos que requieren cambios frecuentes de configuracion.
La tecnica SMED (Single Minute Exchange of Die) nace de la mano de la multinacional japonesa Toyota. Taiichi Ohno, ingeniero de Toyota (desde sus origenes textiles), junto a Shingeo Shingo, consultor y entrenador de Toyota Motors, consiguieron reducir el tiempo de cambio de la matriz de las prensas utilizadas para realizar las carrocerias adaptandose asi a los nuevos requerimientos del mercado.
Por tiempo de cambio se entiende el periodo que transcurre desde la fabricacion de la ultima pieza valida de una serie, hasta la primera pieza correcta de la siguiente serie. Es muy importante hacer hincapie en que el cambio no termina hasta que se consigue sacar la primera pieza correcta, pues en numerosas ocasiones, el tiempo dedicado a las pruebas para la liberacion es superior al tiempo de preparacion de la maquina.
Las 4 Etapas del SMED
Etapa 1. Observar y medir
Es la primera de las etapas de este metodo, y es parte fundamental para el exito del analisis posterior. En ella se ha de realizar un analisis profundo de las operaciones que se realizan en el cambio, desglosandolas de la mayor forma posible y determinando el tiempo que requiere cada una de ellas, ademas de las herramientas que se necesitan. No debemos de conformarnos simplemente con conocer las operaciones que se realizan, sino que debemos comprender el por que se realizan. En algunos casos sera muy evidente, en otros, todo lo contrario. Es muy posible que incluso nadie sepa por que se realiza una determinada tarea, ya que simplemente se deba a la costumbre y no a la necesidad.
Dos herramientas muy utiles en esta etapa son:
A) El Manual de la maquina, ya que nos ayudara a entender algunas de las operaciones del cambio y a responder muchas de las preguntas que nos hacemos.
B) La camara de video, con la que podremos grabar los cambios, para desglosar mas facilmente las operaciones pues lo podremos ver en repetidas ocasiones. Por otro lado, sera muy util para determinar los tiempos de cada una de ellas.
Etapa 2. Separar operaciones internas y externas
La segunda etapa es la mas sencilla de todas, simplemente debemos clasificar que operaciones se realizan con la maquina en marcha y cuales con la maquina parada.
Etapa 3. Convertir operaciones internas a externas
Una vez que se han desglosado todas las operaciones de manera muy minuciosa, es necesario estudiar una por una, haciendonos siempre la misma pregunta: ¿esta operacion se podria hacer con la maquina en marcha? Logicamente todas aquellas operaciones que se puedan realizar con la maquina en marcha acortaran el tiempo de cambio. Para convertir las operaciones internas en externas hay que pensar en la posibilidad de modificaciones tecnicas, modificaciones del metodo de trabajo, redistribuciones de operaciones, sincronizacion de tareas, etc. Por otro lado, destacar que cuando estamos haciendo un proyecto SMED en una maquina, no solo hemos de estar pendientes de los instantes que dura el cambio, sino tambien de los periodos de fabricacion, que influyen directamente de distintas maneras:
1. En el caso de lotes de fabricacion muy cortos puede darse el caso de que los operarios no tengan tiempo suficiente para poder realizar todas las operaciones externas.
2. Si se trata de una maquina que no es completamente automatica, o simplemente que los operarios estan saturados de trabajo en otras operaciones, sera necesario ver cual es la carga de trabajo de los mismos, de tal manera que se determine si tienen tiempo suficiente para realizar las tareas o no.
Etapa 4. Optimizacion
Una vez que ya hemos pasado todas aquellas operaciones internas (y que se pueden realizar con la maquina en funcionamiento) a externas, aun podemos recortar mas tiempo.
En el caso de que en un cambio intervenga mas de una persona, la distribucion de tareas puede ser crucial para ahorrar tiempo. La idea es repartir equitativamente la carga de trabajo entre todos los operarios que intervienen en el cambio, es decir, si un cambio lo realiza una sola persona y dura 10 minutos, al realizarlo dos personas durara cinco minutos. Logicamente, debido a la naturaleza de las tareas que se han de realizar, es muy dificil que se consigan estos repartos de tareas completamente equitativos.
Una vez que ya se han repartido las tareas entre las personas, en el caso de que dos o mas personas intervengan en el cambio, es el momento de empezar a pensar en ideas que nos ayuden a reducir tiempo. Estas ideas deben enfocarse a aquellas tareas que aumentan directamente el tiempo total del cambio.
Implementacion en la maquina
Una vez ya completamente definido el metodo y que ya tenemos una estimacion teorica del cambio, es el momento de ponerlo en practica. Ahora es cuando tienen que entrar en juego las personas que realizan el cambio, eliminando en muchos casos viejas costumbres y un metodo de trabajo adquirido durante muchos anos. Es por eso por lo que esta fase es muy delicada, puesto que la actitud de las personas a los cambios de habitos suele ser negativa. Sera importante explicar detenidamente cual es la nueva forma de trabajar, hasta que la nueva forma de trabajo se convierta en la habitual.
En un proyecto de este tipo cabe destacar la importancia que tiene el conocimiento por parte de los operarios de los objetivos del proyecto y de la importancia de su implicacion en el mismo para la consecucion de los mismos.
Es muy deseable la ausencia de prejuicios acerca de como hacer las cosas, sin quedarse simplemente en la rutina diaria o en como se estan llevando a cabo hasta el momento.
La tecnica SMED que surgio en el sector del automovil, al igual que toda la metodologia Lean, tiene aplicacion en practicamente cualquier sector industrial.
Conclusion
En SPC Consulting Group contamos con amplia experiencia en consultoria y entrenamientos para implementar en tu empresa, esta herramienta de Lean Manufacturing que permite reducir los tiempos de preparacion en la maquina para fabricar lotes pequenos y eliminar stocks. mediante nuestros Servicios de Consultoria ayudamos a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos, comprendiendo sus necesidades, proporcionando soluciones practicas y efectivas.
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SMED “El Arte de Reducir el tiempo de preparacion”
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