09. APQP

09. APQP

Planeación Avanzada de la Calidad del Producto

Curso Online o Presencial
(Separa tu fecha)

Categoría:

Descripción

 

1. Objetivo:

El participante al terminar el curso conocerá los diferentes elementos que conforman cada fase del APQP, entenderá la importancia de la planeación avanzada para la prevención de problemas de calidad y será capaz de crear un plan básico que se adapte a las necesidades de su organización.


2. Requisitos previos:

• Conocimiento básico de IATF 16949:2016 (deseable)
• Conocimiento del proceso de introducción de nuevos productos en su organización
• Experiencia laboral en ambientes de manufactura


3. Requisitos para aprobar el curso:

• Para aprobar el programa, se debe de completar ejercicio y evaluaciones definidas por instructor

4. Duración:

• 8 horas


5. Incluye:

• Manual de estudio
• Ejercicios prácticos
• Diploma y/o DC3
• Asesoría personalizada


6. Temario:

APQP – Advanced Product Quality Planning (2nd Edition)

 

Introducción
• Importancia de APQP
• Relación con IATF 16949:2016
• Ciclo PDCA vs APQP
• Gantt de Implementación / Timing Chart

 

Fase 1 – Planeación y Definición del Producto
• Voz del cliente (VOC)
• Plan del negocio
• Benchmark
• Supuestos de Producto / Proceso
• Metas de Diseño
• Metas de Calidad
• Metas de Confiabilidad

 

Fase 2 – Diseño y Desarrollo del Producto
• Design FMEA
• IMDS – International Material Data System
• Diseño para la Manufactura y Ensamble
• Construcción de prototipos
• DVP&R – Verificación del diseño
• Revisión del diseño
• Características especiales de producto
• Especificación técnica
• Compromiso de factibilidad

 

Fase 3 – Diseño y Desarrollo del Proceso
• Especificación de empaque
• Revisión del Sistema de Gestión de Calidad
• Process Flow Diagram Z
• Process FMEA
• Plan de Control de Prelanzamiento
• Definición del proceso
• Instrucciones de trabajo
• Definición de Sistemas de Medición
• Muestras master para atributos
• Ayudas de inspección

 

Fase 4 – Validación del Producto y del Proceso
• Corrida significativa de producción
• MSA – Análisis de Sistemas de Medición
• Reporte Dimensional
• Reportes de Materiales / Desempeño
• Estudio inicial de Capacidad (Cp, Cpk, Pp, Ppk)
• Plan de Control de Producción
• Documentación de Laboratorios Acreditados
• AAR – Reporte de Aprobación de Apariencia
• Partes de muestra
• Requerimientos específicos del cliente
• PPAP – Firma de PSW

 

Fase 5 – Retroalimentación, Evaluación y Mejora Continua
• Reducción de Variación
• Satisfacción del cliente
• Entregas y servicio mejorado
• Lecciones aprendidas

 

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