APQP – Advanced Product Quality Planning (2nd Edition)

Introduccion

• Importancia de APQP
• Relacion con IATF 16949:2016
• Ciclo PDCA vs APQP
• Gantt de Implementacion / Timing Chart

Fase 1 – Planeacion y Definicion del Producto

• Voz del cliente (VOC)
• Plan del negocio
• Benchmark
• Supuestos de Producto / Proceso
• Metas de Diseno
• Metas de Calidad
• Metas de Confiabilidad

Fase 2 – Diseno y Desarrollo del Producto

• Design FMEA
• IMDS – International Material Data System
• Diseno para la Manufactura y Ensamble
• Construccion de prototipos
• DVP&R – Verificacion del diseno
• Revision del diseno
• Caracteristicas especiales de producto
• Especificacion tecnica
• Compromiso de factibilidad

Fase 3 – Diseno y Desarrollo del Proceso

• Especificacion de empaque
• Revision del Sistema de Gestion de Calidad
• Process Flow Diagram Z
• Process FMEA
• Plan de Control de Prelanzamiento
• Definicion del proceso
• Instrucciones de trabajo
• Definicion de Sistemas de Medicion
• Muestras master para atributos
• Ayudas de inspeccion

Fase 4 – Validacion del Producto y del Proceso

• Corrida significativa de produccion
• MSA – Analisis de Sistemas de Medicion
• Reporte Dimensional
• Reportes de Materiales / Desempeno
• Estudio inicial de Capacidad (Cp, Cpk, Pp, Ppk)
• Plan de Control de Produccion
• Documentacion de Laboratorios Acreditados
• AAR – Reporte de Aprobacion de Apariencia
• Partes de muestra
• Requerimientos especificos del cliente
• PPAP – Firma de PSW

Fase 5 – Retroalimentacion, Evaluacion y Mejora Continua

• Reduccion de Variacion
• Satisfaccion del cliente
• Entregas y servicio mejorado
• Lecciones aprendidas