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Implementación TPM

Implementación TPM

Productividad y Mejora Continua

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Categoría:

Descripción


 

1. Objetivo:

Implementación de los principios de TPM basado en sus 8 pilares, incluye procedimientos, rutinas y planes de mantenimiento para el aumento de la productividad y calidad, así como el cumplimiento de los requisitos del Sistemas de Gestión de Calidad y de las normas ISO 9001 para diferentes empresas del sector metal mecánico.

 


 

2. Metodología: 

Mediante los 8 pilares de TPM enfocado en los principios de manufactura esbelta.

8 pilares lean manufacturing

 


 

3. Entregable:

Mejora en los indicadores base de eficiencia en productividad.

 

Métricos TPM

Metas

Beneficios

Impacto financiero

OEE

Efectividad Total Del Equipo

90% o más es considerado clase mundial

Las máquinas corren más rápido, más confiables y con mejor calidad

  • Mejora la productividad
  • Mejora la calidad
  • Aumenta la producción

MTBF

Tiempo Medio Entre Fallas

Cuanto más largo sea, es mejor

Paros son menos frecuentes

  • Reduce tiempo muerto
  • Aumenta la producción

MTTF

Tiempo Medio Para Reparaciones

Cuanto más corto sea, es mejor

Reparaciones son menos y más rápidas

  • Reduce horas de reparación
  • Reduce costo de refacciones

 


 

4. Beneficios:

✅ Mejora la eficiencia de los equipos

✅ Mejor fiabilidad y disponibilidad de los equipos

✅ Disminuir los costos de mantenimiento

✅ Disminuir los costos de retrabajos y reprocesos

 

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