Descripción
1. Objetivo:
El participante al terminar el curso conocerá los conceptos fundamentales de las herramientas Core Tools, los recursos necesarios para conducirlas y sabrá como interpretar cada herramienta.
Entenderá la importancia de la planeación en el aseguramiento de la calidad del producto y el cumplimiento normativo/regulatorio.
2. Requisitos para aprobar el curso:
3. Duración:
• 16 horas
4. Incluye:
• Manual de estudio
• Ejercicios prácticos
• Diploma y/o DC3
• Asesoría personalizada
5. Temario:
Día 1: APQP – Advanced Product Quality Planning
• Introducción al APQP
• Relación con IATF 16949:2016
• Ciclo de Planeación de la Calidad del Producto
+ Fase 1. Planeación y definición del producto
+ Fase 2. Diseño y desarrollo del producto
+ Fase 3. Diseño y desarrollo del proceso
+ Fase 4. Validación del producto y del proceso
+ Fase 5. Feedback, evaluación y acciones correctivas
• Compromiso de factibilidad
• Análisis de recursos
• Beneficios de un producto liberado apropiadamente
• Posibles consecuencias de un procesos APQP mal ejecutado
Día 1: FMEA – Failure Mode and Effects Analysis
• Introducción al FMEA 2019 (AIAG-VDA)
• Enfoque de 7 pasos
• Recursos requeridos
• Análisis de procesos (diferencia entre los procesos de corte, soldadura, etc)
• Ejemplo práctico de FMEA
• ¿Por qué se requiere un AMEF en cada proyecto?
• Impacto de un AMEF realizado de acuerdo a las guías de la AIAG
Día 1: SPC – Statistical Process Control
• Introducción al control estadístico
• Medidas de tendencia central y dispersión
• La variación en los procesos
• Elementos de una gráfica de control
• Causas normales y especiales
• Gráficas de control de datos variables
+ Gráfica X-R
• Estudio de capacidad (Cp, Cpk, Pp, Ppk)
• Importancia de la capacidad y habilidad de procesos durante el proceso de liberación
Día 2: MSA – Measurement Systems Analysis
• Introducción a los sistemas de medición
• Elementos de un sistema de medición
• Estudios requeridos de un sistema de medición
+ Bias
+ Linealidad
+ Estabilidad
+ R&R
• Estudio de Gage R&R – Diseño y ejecución
• Interpretación de resultados Gage R&R
• Sistemas de medición de atributos
• Consecuencias de tener sistema de medición validado
Día 2: Control Plan
• Introducción al Plan de Control
• Relación con IATF 16949:2016
• Características de producto/proceso
• Técnicas de evaluación
• Métodos de control
• Plan de reacción
• Auditoría de un Plan de Control
Día 2: PPAP – Production Part Approval Process
• Introducción al PPAP
• Relación con IATF 16949:2016
• Emisión de un PPAP
• Corrida significativa de producción
• Los 18 requerimientos del PPAP
• Niveles de PPAP
• PSW – Part Submission Warrant
• Auditoría de los elementos de PPAP
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