Introducción

• Importancia de APQP
• Relación con IATF 16949:2016
• Ciclo PDCA vs APQP

Fase 1 – Planeación y Definición del Programa

• Voz del cliente (VOC)
• Plan del negocio
• Benchmark
• Supuestos de producto / proceso
• Metas de diseño
• Metas de confiabilidad y calidad
• Implementación de la administración del cambio
• Métricos del programa APQP
• Plan de evaluación y mitigación de riesgos

Fase 2 – Diseño y Desarrollo del Producto

• Design FMEA
• IMDS – International Material Data System
• Diseño para la manufactura y ensamble
• Construcción de prototipos
• DVP&R – Verificación del diseño
• Revisión del diseño
• Características especiales de producto
• Especificación técnica
• Compromiso de factibilidad

Fase 3 – Diseño y Desarrollo del Proceso

• Especificación de empaque
• Revisión del sistema de gestión de calidad
• Process Flow Diagram
• Process FMEA
• Plan de control de prelanzamiento
• Definición del proceso
• Instrucciones de trabajo
• Definición del plan de análisis de sistemas de medición
• Definición del plan de capacidad de procesos
• Soporte de la dirección

Fase 4 – Validación del Producto y del Proceso

• Corrida significativa de producción
• MSA – Análisis de Sistemas de Medición
• Reporte dimensional
• Aprobación de partes para producción
• Validación de pruebas para producción
• Evaluación de empaque
• Plan de control de producción
• PPAP – Firma de PSW
• Soporte de la dirección

Fase 5 – Retroalimentación, Evaluación y Mejora Continua

• Reducción de variación
• Satisfacción del cliente
• Entregas y servicio mejorado
• Uso efectivo de lecciones aprendidas y mejores prácticas