¿Por qué es importante el plan de control?
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Fases de Plan de Control
Un Plan de Control de las Core Tools es un documento que describe las características críticas para la calidad, las X o Y críticas, de la parte o proceso. A través de este sistema de monitoreo y control, se cumplirán los requisitos del cliente y se reducirá la variación del producto o proceso.
Sin embargo, el plan de control no debe reemplazar las instrucciones detalladas del operador en forma de instrucciones de trabajo o procedimientos operativos estándar.
Cada parte o proceso debe tener un plan de control. Un grupo de partes comunes que utilizan un proceso común puede estar cubierto por un único plan de control.
Fases de Plan de Control
El plan de control es una de las herramientas clave o Core Tools más importantes. Una vez que en el AMEF se han determinado los modos de falla potenciales, es importante establecer acciones para prevenir su ocurrencia, y mantener las características críticas de calidad del producto dentro de sus valores de diseño. El plan de control define que se mide, con que instrumento, cada cuando, quien lo debe de hacer, bajo qué condiciones y finalmente, que se debe hacer en caso de que algo se salga de lo especificado (plan de reacción). La norma IATF 16949 y los manuales de la AIAG, hacen referencia a la necesidad de desarrollar, implementar y mantener los planes de control para asegurar la calidad del producto.
Las tres fases del plan de control son:
-
- Prototipo
- Prelanzamiento
- Producción
Se utiliza un plan de control prototipo en las primeras etapas de desarrollo, cuando la parte o proceso se está definiendo o configurando. Este plan de control enumerará los controles para las medidas dimensionales necesarias, los tipos de materiales y las pruebas de rendimiento requeridas. Se utiliza un plan de control previo al lanzamiento después de que se completa la fase del prototipo y antes de que se apruebe la producción completa.
Este plan tendrá inspecciones más frecuentes, más puntos de control final y en proceso, cierta recopilación y análisis de datos estadísticos y más auditorías. Esta etapa se suspenderá una vez que la parte o proceso previo al lanzamiento haya sido validado y aprobado para la producción. Se utiliza un plan de control de producción para la producción completa de una pieza. Contiene todos los elementos de línea para una parte del plan de control completo o características del producto, controles de proceso, pruebas, análisis del sistema de medición y planes de reacción.
¿Quién elabora un plan de control?
Todo proceso debe tener un dueño o responsable. El o ella son la mejor elección para liderear su elaboración, mantenimiento y mejora.
La fase de control es la C olvidada en DMAIC. La fase de control del proyecto es necesaria para mantener las ganancias del proyecto. El plan de control debe ser un documento vivo para que siga siendo un mecanismo efectivo para monitorear y controlar el proceso. Se debe colocar a una persona responsable a cargo del plan de control. Esto asegura un monitoreo y actualización exitosos.
Un cinturón negro puede o no ser una persona adecuada para el papel, ya que él / ella puede ser reemplazado o transferido a una posición diferente. Una mejor selección sería el propietario del proceso.
La AIAG establece que la responsabilidad de elaborar el plan de control de calidad recae en un equipo interdisciplinario de la empresa. Este equipo debe estar compuesto por personas capacitadas y con experiencia en las diferentes áreas y funciones, conociendo sus procesos, productos y métodos, para aportarlos al equipo y que se tomen en cuenta todos los puntos de vista.
Si no se da un buen mantenimiento al plan de control, los beneficios del proyecto podrían perderse lentamente. El cambio frecuente de propietarios de procesos, combinado con un gran número de proyectos de procesos, puede resultar fácilmente en planes de control descuidados o perdidos.
Algunas consideraciones en la fase de cierre del proyecto incluyen:
-
- Identificar al propietario del proceso
- Involucrar al equipo en el plan de control
- Crear instrucciones y procedimientos de trabajo nuevos o actualizados
- Notificar y capacitar al personal afectado
- Asegúrese de que la capacitación del plan de control sea efectiva
- Coloque el plan de control en el documento del sistema de calidad adecuado
- Lograr un acuerdo entre los miembros del equipo y el propietario del proceso
Varias entradas o fuentes contribuyen a comprender, fabricar y controlar la pieza o el proceso. Se incluyen muchos de los siguientes:
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- Diagramas de flujo de proceso
- Sistema FMEA, DFMEA y PFMEA
- Análisis de causa y efecto
- Características especiales del cliente
- Información histórica
- Lecciones aprendidas
- Conocimiento del proceso del equipo
- Revisiones de diseño
- Despliegue de la función de calidad QFD
- Diseño de Experimentos
- Aplicaciones estadísticas
- Análisis de regresión
Los requisitos del cliente pueden dictar la forma exacta del plan de control. A menudo, hay cierta flexibilidad en la construcción de los formularios.
Elementos generales en la elaboración de un Plan de Control:
El proceso de elaboración de un plan de control de calidad de acuerdo con los requerimientos de la AIAG (Automotive Industry Action Group) implica los siguientes pasos:
1. Identificación de los requerimientos del cliente:
El cliente ha especificado que el automóvil debe cumplir con ciertos estándares de calidad, como la durabilidad, la seguridad y el rendimiento del combustible.
2. Identificación de los procesos críticos:
La compañía identifica los procesos críticos que deben ser controlados para garantizar la calidad del vehículo. Estos incluyen la fabricación de componentes clave, la inspección de la calidad de los materiales, la prueba de rendimiento del motor y la inspección final del vehículo completo.
3. Desarrollo del plan de control de calidad:
Se elabora un plan de control de calidad detallado que describe los procesos de inspección, verificación y validación necesarios para garantizar la calidad del vehículo. Esto incluye la identificación de los puntos de control críticos, los criterios de aceptación y las medidas de corrección necesarias en caso de que se identifiquen defectos o desviaciones.
4. Definición de los criterios de aceptación:
La empresa establece criterios de aceptación detallados para cada componente y sistema del vehículo, como la resistencia del material, la alineación de las piezas y la seguridad del sistema de frenos. Estos criterios se basan en los requisitos del cliente y las normas de calidad relevantes.
5. Identificación de los responsables:
La empresa asigna responsabilidades claras a las personas y departamentos relevantes para la implementación del plan de control de calidad. Esto incluye el equipo de producción, el equipo de calidad y el equipo de ingeniería.
Una vez que se implementa el plan de control de calidad, la empresa realiza pruebas y verifica que el vehículo cumpla con los criterios de aceptación y los estándares de calidad requeridos.
Si se identifican defectos o desviaciones, se toman medidas de corrección para garantizar que el vehículo cumpla con los requisitos del cliente y las normas de calidad relevantes.
Pasos para elaborar un Plan de Control:
1. Proporcione un título para el Plan de Control
El Plan de Control a menudo se coloca en otro documento, como una instrucción de operación o una base de datos Six Sigma. Si es necesario, indique si se trata de un prototipo, prelanzamiento o plan de producción.
2. Número de control
Proporcione un número de referencia. Este número puede ser proporcionado por el departamento responsable.
3. Miembros del equipo
Si hay un equipo multidisciplinario involucrado, proporcione los nombres de los miembros.
4. Persona de contacto
Este podría ser el black belt a cargo del proyecto, sin embargo, el nombre y la función del propietario del proceso son más importantes.
5. Página
Proporcione números de página si el plan de control excede una página. Los planes de control pueden tener hasta 20 páginas.
6. Fecha original
Indique la fecha original de emisión del plan de control.
7. Fecha de revisión
Proporcione la última fecha de revisión del plan de control.
8. Parte / proceso
Enumere el número de pieza o el flujo del proceso que se traza.
9. Variable de entrada clave (X)
Tenga en cuenta la variable de entrada clave, cuando corresponda. En cualquier línea de pedido, solo se completa la variable X o Y, no ambas. Esto es para indicar claramente qué artículo está siendo monitoreado y controlado.
10. Variable clave de salida (Y)
Tenga en cuenta la variable de salida clave, cuando corresponda.
11. Nota característica especial
Indique si una característica especial debe ser monitoreada y controlada.
Requerimientos del Plan de Control de acuerdo con el manual de la AIAG:
Identificación del producto o servicio: Este campo incluye información sobre el producto o servicio que está siendo producido, como el nombre del producto, el número de parte y cualquier otra información relevante.
Identificación de los procesos críticos: En este campo se identifican los procesos críticos que son esenciales para garantizar la calidad del producto o servicio. Esto incluye la identificación de los procesos clave, los puntos de control y las medidas de calidad.
Descripción de los criterios de aceptación: Este campo describe los criterios de aceptación para el producto o servicio. Los criterios de aceptación deben estar basados en los requerimientos del cliente y en las especificaciones técnicas. Además, el manual de plan de control de la AIAG sugiere que los criterios de aceptación deben ser medibles y cuantificables, y deben incluir límites de especificación y tolerancia.
Descripción de los procesos de inspección y prueba: Este campo describe los procesos de inspección y prueba que se utilizarán para verificar que el producto o servicio cumple con los criterios de aceptación. Esto incluye las herramientas y equipos de medición necesarios, los procedimientos de inspección y las frecuencias de prueba. El manual de plan de control de la AIAG también sugiere que se incluyan los métodos de muestreo y la capacidad de los equipos de medición.
Acciones correctivas: Este campo describe las acciones correctivas que se tomarán en caso de que se identifiquen desviaciones o defectos en el producto o servicio. Esto incluye las medidas que se tomarán para corregir los problemas identificados y prevenir su recurrencia. El manual de plan de control de la AIAG sugiere que se incluyan las responsabilidades de los equipos de calidad y de ingeniería en la implementación de las acciones correctivas, así como los plazos para su implementación y verificación.
Responsabilidades: Este campo describe las responsabilidades de las personas y departamentos relevantes en la implementación del plan de control de calidad. Esto incluye el equipo de producción, el equipo de calidad y el equipo de ingeniería. El manual de plan de control de la AIAG sugiere que se incluya una matriz de responsabilidades para mostrar claramente quién es responsable de cada tarea y actividad en el plan de control.
Al completar estos campos en el formato de plan de control según los requerimientos del manual de plan de control de la AIAG, se puede garantizar que se documenten todas las actividades y procesos críticos necesarios para garantizar la calidad del producto o servicio, y se establezcan responsabilidades claras para cada tarea y actividad.
El Plan de Control es una de las herramientas Core Tools más utilizadas en piso y es una forma estructurada de seguir una secuencia lógica de inspecciones. Nos exige a revisar todas las características del producto y del proceso, cantidad de muestra y la frecuencia, quien es el responsable, y lo más importante que registro se debe de llenar y su plan de reacción, nos ayuda a distinguir cuales son las características “especiales”, las que afectan el ensamble, y las de apariencia menor.
En SPC Consulting Group contamos con amplia experiencia en consultoría y entrenamientos para implementar el Plan de Control y las Core Tools, en tu empresa, mediante nuestros Servicios de Consultoría ayudamos a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos, comprendiendo sus necesidades, proporcionando soluciones prácticas y efectivas.
Artículo por SPC Consulting Group en colaboración con el Ingeniero Gustavo Gutiérrez.
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