¿Por que es importante el plan de control?
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Preguntas frecuentes
¿Que importancia tiene el proceso de control?
El proceso de control es fundamental en cualquier sistema o proceso, ya que garantiza que todo funcione segun lo previsto.
En pocas palabras, el control:
- Asegura la consistencia: Mantiene los resultados dentro de los limites establecidos
- Detecta desviaciones: Identifica cualquier error o cambio no deseado
- Permite tomar acciones correctivas: Facilita la solucion de problemas a tiempo
- Optimiza recursos: Evita el desperdicio y mejora la eficiencia
- Mantiene la calidad: Garantiza que los productos o servicios cumplan con los estandares
¿Por que utilizamos un plan de control?
Utilizamos un plan de control para garantizar que un proceso o producto cumpla con los estandares de calidad establecidos. Es como un mapa de ruta que nos indica como asegurar que todo funcione correctamente desde el principio hasta el final.
¿Que es plan de control?
Un plan de control es un documento detallado que describe las acciones necesarias para garantizar que un proceso o producto cumpla con los requisitos establecidos. Es como un manual de instrucciones que indica como mantener todo bajo control y asegurar la calidad.
¿Que importancia tiene implementar un sistema de control?
Un sistema de control es esencial para el buen funcionamiento de cualquier organizacion. Permite:
- Prevenir errores: Identificando y corrigiendo desviaciones antes de que causen problemas mayores
- Aumentar la eficiencia: Optimizando recursos y procesos
- Mejorar la calidad: Asegurando que los productos o servicios cumplan con los estandares
- Cumplir con regulaciones: Garantizando el cumplimiento de leyes y normas
- Tomar mejores decisiones: Proporcionando informacion precisa y actualizada
Fases de Plan de Control
Un Plan de Control de las Core Tools es un documento que describe las caracteristicas criticas para la calidad, las X o Y criticas, de la parte o proceso. A traves de este sistema de monitoreo y control, se cumpliran los requisitos del cliente y se reducira la variacion del producto o proceso.
Sin embargo, el plan de control no debe reemplazar las instrucciones detalladas del operador en forma de instrucciones de trabajo o procedimientos operativos estandar.
Cada parte o proceso debe tener un plan de control. Un grupo de partes comunes que utilizan un proceso comun puede estar cubierto por un unico plan de control.
Fases de Plan de Control
El plan de control es una de las herramientas clave o Core Tools mas importantes. Una vez que en el AMEF se han determinado los modos de falla potenciales, es importante establecer acciones para prevenir su ocurrencia, y mantener las caracteristicas criticas de calidad del producto dentro de sus valores de diseno. El plan de control define que se mide, con que instrumento, cada cuando, quien lo debe de hacer, bajo que condiciones y finalmente, que se debe hacer en caso de que algo se salga de lo especificado (plan de reaccion). La norma IATF 16949 y los manuales de la AIAG, hacen referencia a la necesidad de desarrollar, implementar y mantener los planes de control para asegurar la calidad del producto.
Las tres fases del plan de control son:
- Prototipo
- Prelanzamiento
- Produccion
Se utiliza un plan de control prototipo en las primeras etapas de desarrollo, cuando la parte o proceso se esta definiendo o configurando. Este plan de control enumerara los controles para las medidas dimensionales necesarias, los tipos de materiales y las pruebas de rendimiento requeridas. Se utiliza un plan de control previo al lanzamiento despues de que se completa la fase del prototipo y antes de que se apruebe la produccion completa.
Este plan tendra inspecciones mas frecuentes, mas puntos de control final y en proceso, cierta recopilacion y analisis de datos estadisticos y mas auditorias. Esta etapa se suspendera una vez que la parte o proceso previo al lanzamiento haya sido validado y aprobado para la produccion. Se utiliza un plan de control de produccion para la produccion completa de una pieza. Contiene todos los elementos de linea para una parte del plan de control completo o caracteristicas del producto, controles de proceso, pruebas, analisis del sistema de medicion y planes de reaccion.
¿Quien elabora un plan de control?
Todo proceso debe tener un dueno o responsable. El o ella son la mejor eleccion para liderear su elaboracion, mantenimiento y mejora.
La fase de control es la C olvidada en DMAIC. La fase de control del proyecto es necesaria para mantener las ganancias del proyecto. El plan de control debe ser un documento vivo para que siga siendo un mecanismo efectivo para monitorear y controlar el proceso. Se debe colocar a una persona responsable a cargo del plan de control. Esto asegura un monitoreo y actualizacion exitosos.
Un cinturon negro puede o no ser una persona adecuada para el papel, ya que el / ella puede ser reemplazado o transferido a una posicion diferente. Una mejor seleccion seria el propietario del proceso.
La AIAG establece que la responsabilidad de elaborar el plan de control de calidad recae en un equipo interdisciplinario de la empresa. Este equipo debe estar compuesto por personas capacitadas y con experiencia en las diferentes areas y funciones, conociendo sus procesos, productos y metodos, para aportarlos al equipo y que se tomen en cuenta todos los puntos de vista.
Si no se da un buen mantenimiento al plan de control, los beneficios del proyecto podrian perderse lentamente. El cambio frecuente de propietarios de procesos, combinado con un gran numero de proyectos de procesos, puede resultar facilmente en planes de control descuidados o perdidos.
Algunas consideraciones en la fase de cierre del proyecto incluyen:
- Identificar al propietario del proceso
- Involucrar al equipo en el plan de control
- Crear instrucciones y procedimientos de trabajo nuevos o actualizados
- Notificar y capacitar al personal afectado
- Asegurese de que la capacitacion del plan de control sea efectiva
- Coloque el plan de control en el documento del sistema de calidad adecuado
- Lograr un acuerdo entre los miembros del equipo y el propietario del proceso
Varias entradas o fuentes contribuyen a comprender, fabricar y controlar la pieza o el proceso. Se incluyen muchos de los siguientes:
- Diagramas de flujo de proceso
- Sistema FMEA, DFMEA y PFMEA
- Analisis de causa y efecto
- Caracteristicas especiales del cliente
- Informacion historica
- Lecciones aprendidas
- Conocimiento del proceso del equipo
- Revisiones de diseno
- Despliegue de la funcion de calidad QFD
- Diseno de Experimentos
- Aplicaciones estadisticas
- Analisis de regresion
Los requisitos del cliente pueden dictar la forma exacta del plan de control. A menudo, hay cierta flexibilidad en la construccion de los formularios.
Elementos generales en la elaboracion de un Plan de Control:
El proceso de elaboracion de un plan de control de calidad de acuerdo con los requerimientos de la AIAG (Automotive Industry Action Group) implica los siguientes pasos:
1. Identificacion de los requerimientos del cliente:
El cliente ha especificado que el automovil debe cumplir con ciertos estandares de calidad, como la durabilidad, la seguridad y el rendimiento del combustible.
2. Identificacion de los procesos criticos:
La compania identifica los procesos criticos que deben ser controlados para garantizar la calidad del vehiculo. Estos incluyen la fabricacion de componentes clave, la inspeccion de la calidad de los materiales, la prueba de rendimiento del motor y la inspeccion final del vehiculo completo.
3. Desarrollo del plan de control de calidad:
Se elabora un plan de control de calidad detallado que describe los procesos de inspeccion, verificacion y validacion necesarios para garantizar la calidad del vehiculo. Esto incluye la identificacion de los puntos de control criticos, los criterios de aceptacion y las medidas de correccion necesarias en caso de que se identifiquen defectos o desviaciones.
4. Definicion de los criterios de aceptacion:
La empresa establece criterios de aceptacion detallados para cada componente y sistema del vehiculo, como la resistencia del material, la alineacion de las piezas y la seguridad del sistema de frenos. Estos criterios se basan en los requisitos del cliente y las normas de calidad relevantes.
5. Identificacion de los responsables:
La empresa asigna responsabilidades claras a las personas y departamentos relevantes para la implementacion del plan de control de calidad. Esto incluye el equipo de produccion, el equipo de calidad y el equipo de ingenieria.
Una vez que se implementa el plan de control de calidad, la empresa realiza pruebas y verifica que el vehiculo cumpla con los criterios de aceptacion y los estandares de calidad requeridos.
Si se identifican defectos o desviaciones, se toman medidas de correccion para garantizar que el vehiculo cumpla con los requisitos del cliente y las normas de calidad relevantes.
Pasos para elaborar un Plan de Control:
1. Proporcione un titulo para el Plan de Control
El Plan de Control a menudo se coloca en otro documento, como una instruccion de operacion o una base de datos Six Sigma. Si es necesario, indique si se trata de un prototipo, prelanzamiento o plan de produccion.
2. Numero de control
Proporcione un numero de referencia. Este numero puede ser proporcionado por el departamento responsable.
3. Miembros del equipo
Si hay un equipo multidisciplinario involucrado, proporcione los nombres de los miembros.
4. Persona de contacto
Este podria ser el black belt a cargo del proyecto, sin embargo, el nombre y la funcion del propietario del proceso son mas importantes.
5. Pagina
Proporcione numeros de pagina si el plan de control excede una pagina. Los planes de control pueden tener hasta 20 paginas.
6. Fecha original
Indique la fecha original de emision del plan de control.
7. Fecha de revision
Proporcione la ultima fecha de revision del plan de control.
8. Parte / proceso
Enumere el numero de pieza o el flujo del proceso que se traza.
9. Variable de entrada clave (X)
Tenga en cuenta la variable de entrada clave, cuando corresponda. En cualquier linea de pedido, solo se completa la variable X o Y, no ambas. Esto es para indicar claramente que articulo esta siendo monitoreado y controlado.
10. Variable clave de salida (Y)
Tenga en cuenta la variable de salida clave, cuando corresponda.
11. Nota caracteristica especial
Indique si una caracteristica especial debe ser monitoreada y controlada.
Requerimientos del Plan de Control de acuerdo con el manual de la AIAG:
Identificacion del producto o servicio: Este campo incluye informacion sobre el producto o servicio que esta siendo producido, como el nombre del producto, el numero de parte y cualquier otra informacion relevante.
Identificacion de los procesos criticos: En este campo se identifican los procesos criticos que son esenciales para garantizar la calidad del producto o servicio. Esto incluye la identificacion de los procesos clave, los puntos de control y las medidas de calidad.
Descripcion de los criterios de aceptacion: Este campo describe los criterios de aceptacion para el producto o servicio. Los criterios de aceptacion deben estar basados en los requerimientos del cliente y en las especificaciones tecnicas. Ademas, el manual de plan de control de la AIAG sugiere que los criterios de aceptacion deben ser medibles y cuantificables, y deben incluir limites de especificacion y tolerancia.
Descripcion de los procesos de inspeccion y prueba: Este campo describe los procesos de inspeccion y prueba que se utilizaran para verificar que el producto o servicio cumple con los criterios de aceptacion. Esto incluye las herramientas y equipos de medicion necesarios, los procedimientos de inspeccion y las frecuencias de prueba. El manual de plan de control de la AIAG tambien sugiere que se incluyan los metodos de muestreo y la capacidad de los equipos de medicion.
Acciones correctivas: Este campo describe las acciones correctivas que se tomaran en caso de que se identifiquen desviaciones o defectos en el producto o servicio. Esto incluye las medidas que se tomaran para corregir los problemas identificados y prevenir su recurrencia. El manual de plan de control de la AIAG sugiere que se incluyan las responsabilidades de los equipos de calidad y de ingenieria en la implementacion de las acciones correctivas, asi como los plazos para su implementacion y verificacion.
Responsabilidades: Este campo describe las responsabilidades de las personas y departamentos relevantes en la implementacion del plan de control de calidad. Esto incluye el equipo de produccion, el equipo de calidad y el equipo de ingenieria. El manual de plan de control de la AIAG sugiere que se incluya una matriz de responsabilidades para mostrar claramente quien es responsable de cada tarea y actividad en el plan de control.
Al completar estos campos en el formato de plan de control segun los requerimientos del manual de plan de control de la AIAG, se puede garantizar que se documenten todas las actividades y procesos criticos necesarios para garantizar la calidad del producto o servicio, y se establezcan responsabilidades claras para cada tarea y actividad.
El Plan de Control es una de las herramientas Core Tools mas utilizadas en piso y es una forma estructurada de seguir una secuencia logica de inspecciones. Nos exige a revisar todas las caracteristicas del producto y del proceso, cantidad de muestra y la frecuencia, quien es el responsable, y lo mas importante que registro se debe de llenar y su plan de reaccion, nos ayuda a distinguir cuales son las caracteristicas “especiales”, las que afectan el ensamble, y las de apariencia menor.
En SPC Consulting Group contamos con amplia experiencia en consultoria y entrenamientos para implementar el Plan de Control y las Core Tools, en tu empresa, mediante nuestros Servicios de Consultoria ayudamos a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos, comprendiendo sus necesidades, proporcionando soluciones practicas y efectivas.
Articulo por SPC Consulting Group en colaboracion con el Ingeniero Gustavo Gutierrez.
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¿Por que es importante el plan de control?
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