¿Por que es importante utilizar el AMEF en el desarrollo del diseno de un nuevo producto?
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Preguntas frecuentes
¿Que se considera en un AMEF de diseno de producto?
En un AMEF de diseno de producto se considera un analisis profundo de las posibles fallas que podrian ocurrir en un producto desde su concepcion. Se evaluan:
- Modos de falla: ¿Que puede salir mal en cada componente o proceso?
- Causas de la falla: ¿Por que podria ocurrir esa falla?
- Efectos de la falla: ¿Que consecuencias tendria esa falla en el producto o en el cliente?
- Severidad: ¿Que tan grave seria esa falla?
- Ocurrencia: ¿Con que frecuencia podria ocurrir esa falla?
- Deteccion: ¿Con que facilidad se puede detectar esa falla antes de que llegue al cliente?
El objetivo es identificar y mitigar estos riesgos desde el inicio del diseno, mejorando asi la calidad y confiabilidad del producto final.
¿Que es un AMFE de diseno?
Un AMEF de diseno es una herramienta que se utiliza para identificar y evaluar los posibles fallos que podria tener un producto antes de que sea fabricado. Se analiza cada componente y proceso del diseno para determinar que podria salir mal, cuales serian las consecuencias y como se pueden prevenir estos fallos.
¿Donde se puede aplicar el AMEF?
El AMEF (Analisis de Modo y Efecto de Fallas) es una herramienta tan versatil que puede aplicarse a practicamente cualquier proceso, producto o sistema. Algunos ejemplos de donde se utiliza comunmente son:
- Diseno de productos: Para identificar posibles fallas en nuevos productos antes de su fabricacion
- Procesos de fabricacion: Para evaluar los riesgos en cada etapa del proceso productivo
- Servicios: Para analizar los puntos criticos en la prestacion de servicios
- Sistemas: Para identificar vulnerabilidades en sistemas complejos, como software o redes
¿Cuales son los tres tipos de AMEF que pueden crearse?
Los tres tipos principales de AMEF son:
- AMEF de Diseno: Se enfoca en evaluar los riesgos asociados al diseno de un producto, identificando posibles fallas en los componentes o en el producto completo.
- AMEF de Proceso: Analiza los procesos de fabricacion o produccion, buscando identificar los puntos criticos donde pueden ocurrir errores o fallas.
- AMEF de Sistema: Se utiliza para evaluar sistemas complejos, como sistemas informaticos o redes, identificando las posibles fallas en la interaccion entre los diferentes componentes.
¿Que es AMEF?
AMEF Analisis de Modos de Falla y Efectos es una herramienta fundamental en la gestion de la calidad que se utiliza para identificar y evaluar los posibles fallos que pueden ocurrir en un producto, proceso o servicio, y sus consecuencias.
Aspectos clave en diseno de producto
¿Sabias que en el proceso de diseno de un producto, el area de ingenieria debe considerar tres aspectos fundamentales que son cruciales para el exito del proyecto? Estos aspectos son:
- Requisitos
- Funciones
- Componentes
1. Requisitos
Los requisitos se refieren a las necesidades finales que se utilizan para examinar la bondad del producto. En el campo de la ingenieria de calidad, los requisitos se refieren principalmente a las necesidades del cliente, donde el concepto de clientes puede involucrar multiples aspectos.
2. Funciones
El concepto de funciones en el diseno de ingenieria puede provenir de la filosofia «La forma sigue a las funciones». La idea basica de las funciones es distinguir entre «que» y «como» en el diseno. En particular, «que» describe los propositos basicos (o funciones) del diseno. La importancia del concepto de funcion es que son posibles multiples soluciones para lograr la misma funcion.
3. Componentes
El concepto de funciones en el diseno de ingenieria puede provenir de la filosofia «La forma sigue a las funciones». La idea basica de las funciones es distinguir entre «que» y «como» en el diseno. En particular, «que» describe los propositos basicos (o funciones) del diseno. La importancia del concepto de funcion es que son posibles multiples soluciones para lograr la misma funcion.
Importancia del diseno en el desarrollo de productos
Siendo el diseno el factor mas importante en el proceso de desarrollo de un nuevo producto, este juega un papel crucial con respecto a la garantia de un aceptable nivel de calidad. En los ultimos anos, los investigadores han expresado su preocupacion con respecto al establecimiento de metodos y herramientas para permitir el analisis y la eliminacion de fallas en la etapa temprana de desarrollo y no llegar a identificar defectos en la fase de produccion o mas tarde. La investigacion ha dado como resultado el desarrollo de metodos y herramientas para asegurar el desarrollar productos de calidad ya que han demostrado ser complementarios en la etapa de desarrollo del proceso de garantia de calidad.
Con el tiempo, estos metodos han evolucionado de acuerdo con las necesidades; todos estos metodos pueden aplicarse tanto a los productos existentes para mejorar su calidad como a la concepcion de nuevos productos. Se basan en una preparacion efectiva del trabajo en equipo compuesta por especialistas en diferentes campos involucrados justo al comienzo del proceso de diseno. El analisis funcional crea la base para aplicar FMEA, sus resultados se presentan en la especificacion.
El Analisis de modo y efecto de falla (FMEA) es una tecnica de ingenieria utilizada para definir, identificar y eliminar fallas, problemas y errores conocidos y/o potenciales del sistema, diseno, proceso y/o servicio antes de que lleguen al cliente. Usando el metodo FMEA en el diseno, los costos se reducen considerablemente al identificar mejoras en los productos y procesos al inicio del proceso de desarrollo cuando los cambios son relativamente faciles y economicos de realizar.
En otras palabras, el FMEA es una metodologia de mejora de calidad y gestion de riesgos. Es una de las herramientas de analisis de fallas inductivas, basada en la consideracion de todas las fallas potenciales de los componentes del sistema y sus efectos en el sistema.
¿Por que realizar el modo de falla de diseno y el analisis de efectos (DFMEA)?
El riesgo es el sustituto del fracaso en disenos nuevos / modificados. Es una buena practica identificar los riesgos en un programa lo antes posible. La identificacion temprana del riesgo brinda la mayor oportunidad de mitigacion verificada antes del lanzamiento del programa.
Se identifican riesgos en los disenos, que, si no se atienden, podrian provocar fallas.
¿Cuando se aplica el DFMEA?
- Hay un nuevo diseno con nuevo contenido
- Existe un diseno actual con modificaciones, que tambien puede incluir cambios debido a fallas pasadas
- Se esta utilizando un diseno actual en un nuevo entorno o un cambio en el ciclo de trabajo (no se realizaron cambios fisicos en el diseno)
El resultado del diseno del proceso de fabricacion debe verificarse y validarse segun los requisitos de entrada del diseno del proceso de fabricacion. En el proceso de fabricacion el FMEA seran uno de los resultados del diseno del proceso de fabricacion. Los resultados de FMEA se tendran en cuenta al establecer un plan de control para el pre lanzamiento y la produccion.
Conclusion
Durante mucho tiempo el FMEA se utiliza en la industria, los investigadores proponen y mejoran diferentes enfoques. La practica de FMEA permite a los ingenieros examinar el diseno y controlar o eliminar las posibles causas de fallas. Para alcanzar este objetivo, es necesario integrar diferentes documentos FMEA que se implementan durante todo el proceso de desarrollo del producto. El proceso de diseno de ingenieria se define al especificar tres elementos clave de diseno: requisitos, funciones y componentes. Estos elementos de diseno se tratan como una base del modelo de integracion propuesto.
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