Poka-Yoke: herramienta de control y mejora continua

Acceso rápido

> Introducción
> ¿Qué es un error?
> Ejemplos de errores
> Causas de los errores
> ¿Por qué son un problema los errores?
> ¿Qué es Poka-Yoke o A Prueba de Errores?
> Tomando acciones
> Técnicas de Error Proofing
> Video
> ¿En qué etapa podemos encontrar los errores?
> Como crear un sistema a prueba de errores
> Beneficios
> Conclusión

Un Poka-Yoke (literalmente a prueba de errores) es un dispositivo (generalmente) destinado a evitar errores; algunos autores manejan el Poka-Yoke como un sistema «anti-tonto» el cual garantiza la seguridad de la maquinaria ante los usuarios, proceso o procedimiento, en el cual se encuentren relacionados, de esta manera, no provocando accidentes de cualquier tipo; originalmente que piezas mal fabricadas siguieran en proceso con el consiguiente costo.

Estos dispositivos fueron introducidos en Toyota en la década de los 60, por el ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema de Producción Toyota. Aunque con anterioridad ya existía Poka-Yoke, no fue hasta su introducción en Toyota cuando se convirtieron en una técnica muy común de calidad.

Shingo afirmaba que la causa de los errores estaba en los trabajadores y los defectos en las piezas fabricadas que se producían por no corregirlos. Consecuente con tal premisa cabían dos posibilidades u objetivos a lograr con el Poka-Yoke:

• Imposibilitar de algún modo el error humano; como ejemplo, los cables para la recarga de baterías de teléfonos móviles y dispositivos de corriente continua sólo pueden conectarse con la polaridad correcta, siendo imposible invertirla, ya que los pines de conexión son de distinto tamaño o forma
• Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha cometido

Los errores son equivocaciones involuntarias y accidentales realizadas por las personas a causa de su intervención en la fabricación de productos y servicios. Los defectos resultan de aquellos errores que suceden de vez en cuando y siempre resultan difíciles de controlar.

En la casa:

• • Olvidar apagar la cafetera, olvidar desconectar la plancha, quedarse sin gasolina, olvidar las llaves en el carro

En el trabajo:

• • Piezas faltantes: olvidarse de montar o ensamblar una parte (tornillos, etiquetas), piezas mal ensambladas: mal montaje-piezas sueltas (tornillos), al revés, no alienadas (sellos), proceso incorrecto: disponer de una parte rechazada, piezas incorrectas, montaje de una parte equivocada a partir de una combinación de modelos

• • Procedimientos incorrectos
  • Variación excesiva en el proceso
  • Variación excesiva en materia prima
  • Dispositivos de medición inexactos
  • Procesos no claros o no documentados
  • Especificaciones no claras o incompletas
  • Errores humanos malintencionados
  • Cansancio
  • Distracción
  • Falla de memoria o confianza
  • etc.

Nos cuestan dinero, nos cuestan tiempo, nos causan accidentes, heridas o posibles lesiones

A prueba de error se refiere a la aplicación de los mecanismos a prueba de fallos para evitar que un proceso produzca defectos. La filosofía detrás de la comprobación de errores es que no es aceptable incluso un número muy pequeño de defectos, y la única manera de lograr este objetivo es evitar que sucedan.

Si los errores son tan fáciles de cometer, ¿cómo enviamos a nuestro cliente un producto 100% bueno?

• • Diseñando nuestros productos y procesos de tal manera que se minimice la oportunidad de que se cometan errores
  • Aquí es donde entra el concepto de error proofing un sistema para combatir estos inconvenientes:

• • • Detectar un error en el proceso antes de que un producto defectuoso se pase a la siguiente estación: siempre que sea posible antes de que se produzca
    • Realizar la detección y notificación al operador inmediatamente

• • Diseño para fabricación: técnica que se traduce en un diseño que no puede ser mal fabricado o ensamblado. Esta técnica también puede usarse para simplificar el diseño y por lo tanto reducir costos
  • Poka-Yoke (dispositivos del sistema): puesta en marcha de dispositivos o técnicas de inspección que aseguren que la configuración se realiza correctamente. Producir piezas 100% buenas desde el inicio. Todo el personal para ser eficaz en prueba de errores, tienen que comprender cómo encajan todos los procesos del negocio. Sólo cuando se entiende exactamente lo que hay que hacer, cómo se va a hacer y por qué se está haciendo, pueden ser eficaces para garantizar que se haga bien a la primera

• • Antes de que ocurran: predicción o prevención
  • Después de que ocurran: detección

• • Identificar oportunidades a prueba de error: análisis modo de falla y efectos, calidad de datos y lluvia de ideas
  • Analizar las áreas de oportunidad (Pareto)
  • Determinar el nivel a prueba de errores, lluvia de ideas en mecanismos a prueba de errores: basado en pasadas experiencias (si es posible usar más de un mecanismo)
  • Seleccionar el mecanismo a prueba de error: costoso pero efectivo, el más simple. Otras herramientas para el análisis: diagrama de flujo, diagrama de pescado, histogramas, 5 porqués, gráficas de control, gráficos de dispersión
  • Plan (procesar el mecanismo): poner en acción el plan de control a prueba de errores
  • Implementar el mecanismo a prueba de errores: instalación, validación, control a prueba de errores, check sheet, Instrucciones al operador
  • Evaluar resultados

• • Asegurar la calidad en la primera pieza oportunidad
  • Previene la producción de pruebas defectuosas
  • Se hacen más visibles los problemas de calidad
  • Crea un ambiente de trabajo más seguro
  • Elimina las perdidas por inspección o reparación
  • Menores costos de diseño y de manufactura

La técnica del poka-yoke es una práctica que ayuda a mejorar los sistemas de producción reduciendo la cantidad de errores cometidos dentro del proceso de fabricación lo cual incrementa la certidumbre de que los productos cumplen con los requerimientos necesarios y disminuye la inspección del sistema.

En SPC Consulting Group contamos con amplia experiencia en consultoría y entrenamientos para implementar poka-yoke en tu empresa, mediante nuestros Servicios de Consultoría ayudamos a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos, comprendiendo sus necesidades, proporcionando soluciones prácticas y efectivas.

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Poka-Yoke: herramienta de control y mejora continua
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