Plan de Control

Preguntas frecuentes

Esta metodologia proporciona un enfoque estructurado para el diseno, seleccion e implementacion de metodos de control con valor agregado para el sistema total.

Control Plan es una descripcion escrita y resumida de los sistemas usados para minimizar la variacion del producto y el proceso en cada etapa del mismo y que incluye las inspecciones de recibo, las areas de material en proceso y material en salida.

Debe considerarse sin embargo que el Plan de Control no reemplaza la informacion contenida en las instrucciones detalladas del operador. Vale la pena mencionar el Plan de Control al igual que el APQP, PPAP, AMEF, SPC y MSA son consideradas las Core Tools del sector automotriz y es un requisito de la especificacion tecnica IATF 16949.

Los beneficios de Plan de Control son:

• • Reduccion de la variacion y los desperdicios
  • Mejora de la calidad de los productos
  • Identificacion de las caracteristicas del producto y proceso y los metodos de control para las fuentes de variacion (variables de entrada), que causan variacion en las caracteristicas del producto (variables de salida)
  • Contribuye a la satisfaccion del cliente, al enfocarse a las caracteristicas del producto y del proceso que son importantes
  • Asegura la comunicacion entre las areas de planeacion, implementacion y control

Las siglas APQP significan «Advanced Product Quality Planning» en ingles, que se traduce al espanol como «Planeacion Avanzada de la Calidad del Producto». El APQP es un enfoque estructurado y sistematico utilizado en la industria automotriz y sus proveedores para desarrollar y lanzar productos de alta calidad.

Este proceso de APQP se lleva a cabo antes de la produccion en masa y tiene como objetivo principal garantizar que los productos cumplan con los requisitos y expectativas del cliente. El APQP se enfoca en la prevencion de problemas y la toma de decisiones basada en datos a lo largo de todo el ciclo de vida del producto.

El APQP consta de cinco fases principales:

• • Planificacion y definicion del programa: En esta etapa del APQP se establecen los objetivos del proyecto, se definen los requisitos del cliente y se identifican los recursos necesarios. Tambien se crea un equipo multidisciplinario que se encargara de gestionar el proceso
  • Diseno y desarrollo del producto: Aqui se desarrolla el diseno del producto, se realizan analisis de riesgos y se definen los planes de validacion y verificacion
  • Diseno y desarrollo del proceso: En esta fase del APQP se establecen los procesos de fabricacion necesarios para producir el producto
  • Validacion del producto y proceso: En esta etapa se realizan los prototipos, se analizan los resultados y se implementan las mejoras necesarias
  • Evaluacion, retroalimentacion y acciones correctivas: La ultima fase del APQP implica evaluar todo el proceso y asegurarse de que se hayan cumplido todos los requisitos del cliente

Es importante destacar que el APQP se alinea con las normativas y estandares de calidad, como la IATF 16949.

El Manual del APQP en la seccion 6 presenta un formato para ejemplificar, pero las organizaciones pueden usar formatos alternos que contengan como minimo la misma informacion, se deben verificar adicionalmente los requerimientos especificos del cliente, ver seccion 6 de dicho manual.

Un Plan de Control puede aplicar a un grupo o familia de productos. Es un documento vivo que debe ser actualizado cuando se mejoran los procesos y los sistemas. En las etapas tempranas del ciclo de vida del producto, el proposito del Plan de Control es documentar el plan inicial para el control del proceso.

En etapas subsecuentes es una guia para la manufactura para controlar el proceso y asegurar la calidad del producto.

El Plan de Control debe ser desarrollado por un equipo multidisciplinario, utilizando la informacion disponible, tal como:

• • Diagrama de Flujo de Proceso
  • AMEF de Diseno, AMEF de Proceso
  • Caracteristicas especiales
  • Lecciones aprendidas de partes similares
  • Conocimiento del proceso
  • Revisiones de diseno
  • Metodos de optimizacion (QFD, DOE…)

Podemos ubicar el contexto de esta valiosa herramienta, dentro de la planeacion avanzada de la calidad del producto. De hecho, es interesante que el Plan de Control no tiene su propio manual, sino que se encuentra junto precisamente junto con el de APQP.

Podemos ubicar al Plan de Control desde la tercera etapa, que es el diseno del proceso. Una vez que el producto esta disenado y sus posibles modos de falla identificados con AMEF de diseno, podemos ahora pasar a desarrollar el proceso y realizar tambien el AMEF de proceso. Esta herramienta sera clave para conjugar tanto el control de proceso como las mediciones definidas por el MSA asi como las herramientas de SPC, las famosas Core Tools.

Ya en la etapa 5, el Plan de Control nos permitira tener un lanzamiento exitoso del producto, en base a un proceso bien definido, controlado y estable.

Este plan tiene como objetivo garantizar la calidad y confiabilidad de los productos fabricados.

Son varios los elementos que se requiere incluir en nuestro Plan de Control:

• • Descripcion del proceso: El Plan de Control debe incluir una descripcion detallada de cada etapa del proceso de fabricacion del producto. Esto implica identificar las diferentes operaciones, desde la recepcion de los materiales hasta la entrega del producto final.

Por ejemplo, si estuvieramos hablando de la fabricacion de un motor de automovil, el Plan de Control describiria las etapas clave del proceso, como el ensamblaje de las piezas, la prueba de funcionamiento y el embalaje final.

• • Caracteristicas clave del producto: Es fundamental identificar las caracteristicas clave del producto que deben ser controladas para asegurar su calidad en el Plan de Control. Estas caracteristicas pueden ser dimensiones, tolerancias, propiedades fisicas, requisitos de desempeno, entre otros.

Siguiendo con el ejemplo del motor, algunas caracteristicas clave podrian ser la potencia, el consumo de combustible, el nivel de emisiones y la durabilidad.

• • Metodos de control: El Plan de Control debe especificar los metodos y tecnicas que se utilizaran para verificar y controlar las caracteristicas clave del producto. Esto puede incluir inspecciones visuales, pruebas de laboratorio, mediciones dimensionales, pruebas funcionales, entre otros.

Por ejemplo, para controlar la potencia del motor, se podrian realizar pruebas de bancos de potencia o mediciones de torque y velocidad.

• • Frecuencia de control: Es importante establecer la frecuencia con la que se realizaran los controles de calidad en cada etapa del proceso. Esto puede variar segun la criticidad de las caracteristicas clave y los requisitos del cliente.

Continuando con el ejemplo, las pruebas de funcionamiento podrian realizarse en cada motor ensamblado, mientras que las mediciones dimensionales podrian llevarse a cabo en una muestra estadistica.

• • Acciones correctivas: El Plan de Control debe contemplar las acciones a tomar en caso de que se detecten desviaciones o no conformidades en las caracteristicas clave del producto. Esto implica establecer procedimientos para corregir los problemas identificados y prevenir su recurrencia.

Por ejemplo, si se encuentra que el consumo de combustible de un motor esta por encima de los limites establecidos, se pueden realizar ajustes en el sistema de inyeccion de combustible y llevar a cabo pruebas adicionales para verificar la mejora.

El Plan de Control se utiliza en la industria automotriz y por sus proveedores como una herramienta fundamental para asegurar la calidad de los productos fabricados. Este plan es utilizado por diversos actores dentro de la organizacion, incluyendo:

• • Equipo de calidad: El equipo de calidad desempena un papel clave en la utilizacion del Plan de Control. Ellos son responsables de asegurarse de que se sigan las instrucciones y los procedimientos establecidos en el plan.

Por ejemplo, en el caso de la fabricacion de componentes automotrices, el equipo de calidad utilizara el Plan de Control para verificar las dimensiones de las piezas utilizando instrumentos de medicion adecuados y llevara a cabo pruebas funcionales para comprobar el rendimiento del componente.

• • Operadores y tecnicos: Los operadores y tecnicos que participan en el proceso de fabricacion tambien utilizan el Plan de Control como una guia para llevar a cabo sus tareas de manera precisa y controlada.

Por ejemplo, un operador que ensambla partes de un vehiculo utilizara el Plan de Control para verificar que las dimensiones caigan dentro de las tolerancias adecuadas.

• • Gerentes y supervisores: Ellos se aseguran de que los equipos esten siguiendo el plan y de que se realicen las verificaciones necesarias.

Por ejemplo, un gerente de produccion revisara regularmente el Plan de Control para evaluar el desempeno del proceso, identificar posibles desviaciones y tomar medidas correctivas si es necesario.

En resumen, el Plan de Control es utilizado por el equipo de calidad, los operadores, tecnicos, gerentes y supervisores en la industria automotriz y sus proveedores. Cada uno de ellos desempena un papel importante en la implementacion y seguimiento del plan para garantizar la calidad del producto.

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