Overall Equipment Effectiveness
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Preguntas frecuentes
¿Que significa 85% OEE?
85% OEE significa que tu proceso productivo esta utilizando el 85% del tiempo total disponible de manera totalmente productiva (calidad perfecta, a la velocidad ideal). El 15% restante se pierde por problemas de disponibilidad, rendimiento o calidad.
¿Cuanto es un OEE aceptable?
Generalmente, un OEE del 85% o mas se considera aceptable para muchas industrias. Sin embargo, el nivel «aceptable» puede variar significativamente segun el sector, la complejidad del proceso y los objetivos especificos de la empresa.
¿Que mide el KPI OEE?
El KPI OEE (Overall Equipment Effectiveness) mide la eficiencia global de un equipo o proceso productivo, considerando su disponibilidad, rendimiento y calidad. Indica el porcentaje de tiempo de produccion que es realmente productivo.
¿Que es OEE Lean Manufacturing?
OEE (Overall Equipment Effectiveness) en Lean Manufacturing es una metrica que evalua la eficiencia de los equipos de produccion, considerando tres factores: disponibilidad, rendimiento y calidad. Ayuda a identificar perdidas y mejorar la productividad en el proceso de manufactura.
Introduccion a Overall Equipment Effectiveness (OEE)
OEE es un conjunto de metricas desarrollado por Seiichi Nakajima en los anos 60 para evaluar la efectividad de las operaciones de manufactura.
Esta basado en la ideologia de Harrington Emerson sobre la eficiencia del trabajo. Su principal objetivo es identificar oportunidades de mejora en el rendimiento de procesos, permitiendo la comparacion entre diferentes unidades de manufactura de diversas industrias. Aunque no es una medida absoluta, OEE ayuda a entender como mejorar el rendimiento, como por ejemplo, reduciendo el ciclo de tiempo, lo que incrementaria la produccion y disminuiria el uso de recursos.
La metrica tambien se utiliza junto con Lean Manufacturing como un indicador clave de rendimiento. Existen dos metricas de alto nivel: OEE y Total Effective Equipment Performance (TEEP), y cuatro metricas subyacentes que explican las brechas en el rendimiento.
Metricas de Alto Nivel
Overall Equipment Effectiveness (OEE) y Total Effective Equipment Performance (TEEP) son dos medidas relacionadas que reportan la utilizacion total de facilidades, tiempo y material para las operaciones de manufactura.
Estas medidas de alto nivel indican directamente la brecha entre el rendimiento actual y el ideal.
OEE
Mide la efectividad de una unidad de manufactura en relacion con su capacidad disenada durante el tiempo programado.
TEEP
Mide el OEE comparado con el tiempo total del calendario (24 horas al dia, 365 dias al ano).
Metricas Subyacentes
Ademas de las metricas de alto nivel, hay cuatro metricas subyacentes que proveen la comprension de porque y donde existen las brechas del OEE y el TEEP.
Las medidas son descritas a continuacion:
1. Disponibilidad (porcion de la metrica OEE)
Representa el porcentaje de tiempo programado que la operacion esta disponible para operar (tiempo de actividad).
2. Rendimiento (porcion de la metrica OEE)
Mide la velocidad a la que la operacion ejecuta en relacion con su velocidad disenada.
3. Calidad (porcion de la metrica OEE)
Mide las unidades buenas producidas como porcentaje de las unidades totales empezadas.
4. Carga (porcion de la metrica TEEP)
Mide el porcentaje del tiempo total del calendario que esta programado para la operacion.
Calculos del OEE
OEE rompe el rendimiento de una unidad de manufactura en 3 componentes separados pero medibles: Disponibilidad, Rendimiento y Calidad. Cada componente apunta a un aspecto del proceso que puede ser objetivo de mejora. OEE puede ser aplicado a cualquier centro de trabajo individual o llevado a niveles de planta o de departamento. Esta herramienta tambien permite una perforacion de niveles mas bajos para un analisis muy especifico, particular como numero de parte, turno, o cualquier otro parametro. Es poco probable que cualquier proceso de manufactura pueda ejecutarse al 100% OEE. Muchos manufactureros referencian su industria para establecer un objetivo de 85%.
OEE se calcula combinando tres componentes: Disponibilidad, Rendimiento y Calidad.
Formula:
OEE = (Disponibilidad) * (Rendimiento) * (Calidad)
Ejemplo:
- Un centro de trabajo con un turno de 8 horas (480 minutos) y 30 minutos de descanso programado tiene 450 minutos programados. Con 60 minutos de inactividad no programada, tiene 390 minutos de tiempo de operacion.
Disponibilidad = 390 minutos / 450 minutos = 86.6%
Rendimiento:
El centro produce 242 unidades, con una tasa estandar de 40 unidades por hora (1.5 minutos por unidad). El tiempo de produccion de las 242 unidades es 242 unidades * 1.5 minutos = 363 minutos.
Rendimiento = 363 minutos / 390 minutos = 93.0%
Calidad:
242 unidades producidas, 21 defectuosas.
Calidad = (242 – 21) / 242 = 91.32%
OEE = 86.6% * 93.0% * 91.32% = 73.6%
Alternativa de Calculo de OEE
OEE tambien puede calcularse comparando el tiempo maximo necesario para producir una cantidad de partes en condiciones optimas frente al tiempo real que se necesita.
Por ejemplo:
- Tiempo total: Turno de 8 horas o 28,800 segundos, produciendo 14,400 partes, o una pieza cada 2 segundos.
- Ciclo de tiempo mas rapido posible es 1.5 segundos, por lo tanto 21,600 segundos habrian sido necesitados para producir las 14,400 partes. Los 7,200 segundos restantes o dos horas, habrian sido perdidos.
- El OEE ahora es de 21,600 segundos divididos por 28,800 segundos (igual que el maximo de 1.5 segundos por parte, divididos por los dos segundos actuales por parte), o 75%.
- Tiempo optimo para producir: 1.5 segundos por parte
- Tiempo total necesario: 21,600 segundos
- Tiempo perdido: 7,200 segundos
OEE = 21,600 segundos / 28,800 segundos = 75%
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