Los Objetivos de la Manufactura Esbelta

Preguntas frecuentes

La organizacion puede aplicar las tecnicas y metodos de Lean Manufacturing a sus procesos de produccion y a su negocio para entregar un mejor valor a sus clientes.

La calidad es la habilidad de tus productos o servicios para satisfacer los requerimientos o necesidades de los clientes.
La calidad del producto y del servicio es la razon principal para que una compania pueda ser competitiva en el mercado.

El mejoramiento de la calidad empieza cuando se entienden las expectativas y requerimientos del cliente. Una vez que se entiende que quiere y que necesita el cliente, usted puede disenar procesos que sean capaces de proveer productos o servicios de calidad. En una organizacion lean, las decisiones para hacer la calidad son tomadas todos los dias por todos los empleados.

¿Como hacerlo?

1. 1. Comenzar las actividades de mejora de la calidad entendiendo las expectativas y requerimientos del cliente.
   2. Revisar las caracteristicas o servicios de tu producto para ver si cumplen con las necesidades o requerimientos del cliente.
   3. Revisar tus procesos y los metricos de sus procesos para ver si son capaces de producir productos o servicios que satisfagan los requerimientos de tus clientes.
   4. Identificar areas donde los errores pueden crear defectos en los productos o servicios.
   5. Conducir actividades de solucion de problemas para identificar la causa raiz de los problemas.
   6. Aplicar sistemas a prueba de error en los procesos para prevenir defectos, cambiando la manera de hacer los procesos.
   7. Establecer metricos para evaluar la efectividad de tus soluciones.

Desperdicio es cualquier actividad que consume tiempo, recursos o espacio, pero que no agrega valor al producto o servicio. Una actividad que agrega valor es cuando transforma el material o la informacion en los requerimientos del cliente. Algunas actividades, como mover materiales durante la produccion del producto, son necesarias, pero no agregan valor. 

El objetivo primario de una organizacion lean es entregar productos y servicios de calidad a la primera vez, cada vez. Para cumplir esto, la organizacion lean debe tener como objetivo eliminar todas las actividades o areas que son necesarias pero no agregan valor.

Para «eliminar el desperdicio» debemos imaginar una operacion perfecta, en la cual existen las siguientes condiciones:

1. Productos o servicios que solo se producen con orden del cliente, nunca para el inventario.
2. Existe una respuesta inmediata a las necesidades del cliente.
3. Existen cero productos defectuosos y cero inventarios.
4. La entrega es instantanea.

Una vez que se imagina una operacion perfecta, inicie iniciativas lean para reducir la distancia entre lo que tiene y la perfeccion.

Existen siete tipos de desperdicios o mejor conocidos como siete mudas, estas son:

1. Sobreproduccion: El peor tipo de desperdicio es la sobreproduccion, y ocurre cuando la operacion continua despues de que debio detenerse, causando que se generen inventarios que el cliente no necesita.
2. Esperas: Esto ocurre cuando los procesos finales de la cadena de valor se detienen porque no han recibido el material que se suponia deberian tener, y es aqui donde los recursos se pierden usandolos en actividades que no generan valor.
3. Transporte: Esto se refiere a movimientos innecesarios de materiales o inventarios en proceso (WIP) que son movidos de una operacion a otra. El transporte debe ser minimizado por dos razones principalmente: una, porque agrega tiempo de proceso; y otra, porque en el movimiento podemos danar el producto.
4. Extraproceso: Nos referimos a las operaciones que se agregan y que no pertenecen al proceso ideal o definido previamente, como los retrabajos, reprocesos, manipulaciones y almacenajes. Lo anterior ocurre por los defectos, los altos o bajos inventarios pre negociados, sobreproduccion, o informacion de ventas equivocada.
5. Inventario: Se refiere al inventario extra que no fue negociado con el cliente. Aqui incluimos demasiada materia prima, demasiado WIP (inventario en proceso) y demasiado producto terminado. Los excesos de inventario tambien incluyen las partes que no han sido enviadas y las refacciones que nunca son usadas. Solo mantenga en la cadena de valor los materiales que el cliente vaya a usar.
6. Movimientos: Este termino se refiere a los pasos extras que los empleados o los equipos toman por un acomodo ineficiente de la planta, por defectos, reprocesos, sobreproduccion, o un inventario muy bajo o excedido. Tanto los movimientos adicionales como el transporte excesivo toman tiempos adicionales de fabricacion sin agregar valor al producto o servicio.
7. Defectos: Son aspectos en los que tus productos o servicios no estan conformes a los requerimientos de nuestros clientes. Estos causan insatisfaccion y, por ende, perdida del mercado. Ademas, ocultan costos por garantias, devoluciones o disputas con los clientes por multas o sanciones.

¿Como hacerlo?

1. 1. Comienza las actividades de tu equipo basandote en la reduccion del desperdicio, identificando que producto u operacion muestra ineficiencia.
   2. Identifica y asocia procesos con pobre desempeno o que necesiten mejorarse. Si es apropiado, selecciona la operacion que tenga la peor produccion en base a lo esperado.
   3. Haz un mapa de la cadena de valor del proceso que se esta revisando.
   4. Revisa el mapa de la cadena de valor e identifica la localizacion y magnitud de los siete desperdicios asociados al proceso en cuestion.
   5. Establece metricos que nos permitan identificar la magnitud y frecuencia de los desperdicios asociados al proceso en cuestion.
   6. Inicia los esfuerzos de solucion de problemas usando los principios de lean para la reduccion o eliminacion del desperdicio.
   7. Periodicamente revisa los metricos para mantener la mejora en la operacion en cuestion.
   8. Repite el proceso con otras areas que presenten ineficiencia.

Reducir el tiempo total de todas las tareas o pasos inherentes al proceso de fabricacion. Algunos ejemplos son el periodo de tiempo que hay entre recibir la orden del cliente y recibir el pago, el tiempo que toma transformar los materiales en producto final y el tiempo que toma introducir nuevos productos hasta obtener el primer diseno. Para reducir este tiempo total una empresa debe ser rapida para asimilar los cambios de demanda del cliente.

Reduccion del tiempo de ejecucion, el cual es el tiempo que se necesita para completar una actividad, es una de las iniciativas que mas reducen el desperdicio y el costo total.

El tiempo de ejecucion (Lead Time) se puede descomponer en tres componentes basicos:

1. Tiempo de ciclo (Cycle Time): Es el tiempo que toma completar un trabajo simple de proceso, como fabricar una parte.
2. Retraso del lote: Es el tiempo de espera de un producto o servicio cuando otra actividad o producto es completado o procesado. Algunos ejemplos son la espera de la primera pieza maquinada hasta que la ultima pieza del lote sea maquinada, o el tiempo de espera de la primera orden de ventas mientras pasa el dia y se coloca al final como una orden de produccion.
3. Retraso del proceso: Es el tiempo que el lote tiene que esperar entre el fin de una operacion y el comienzo de la siguiente operacion.

Considere las siguientes areas como buenas oportunidades para hacer una reduccion del tiempo de ejecucion del proceso (Lead Time):

1. 1. Ingenieria de diseno.
   2. Recibo de ordenes.
   3. Plan de la produccion.
   4. Compras.
   5. Recibo.
   6. Produccion.
   7. Inspeccion.
   8. Empaque.
   9. Embarques.
   10. Facturacion y pagos.

A continuacion, encontrara dividida la operacion en tres grandes segmentos y posibles soluciones para una reduccion del tiempo de ejecucion (Lead Time):

Categoria #1: Diseno de producto
Racionalizacion de productos. Esto significa simplificar la linea de produccion, reduciendo el rango de variacion en las caracteristicas del producto o servicio, alineandolos cada vez mas a las expectativas del cliente.

Categoria #2: Manufactura

1. Simulacion de procesos: Esta tecnica nos permite detectar desperdicios simulando el proceso, ademas de darnos una prueba de los efectos de los cambios.
2. Retraso en la configuracion del producto: Esto quiere decir que se espera hasta que el ciclo de produccion termine, y es entonces cuando se configura o personaliza cada producto.
3. Una pieza, o flujo continuo de productos o informacion: Esto permite eliminar el lote y los retrasos del proceso.
4. Tecnologia: Tanto el hardware como el software permiten reducir los tiempos de ciclo y eliminar los errores.
5. Cambios rapidos: Permiten hacer lotes pequenos sin problemas de entrega, eficientizando los tiempos de setup.
6. Estandarizacion del tiempo de procesos: Permite identificar los desperdicios en el proceso y estandarizar las mejores practicas para eliminarlos.

Categoria #3: Suministros

1. Analisis de la cadena de demanda vs suministros: Este analisis revela los desperdicios en las practicas de logistica. Por ejemplo, cuando buscamos un mejor precio en los envios, se negocian camiones completos, generando sobreproduccion sin que este sobreinventario genere una reduccion en el costo.

¿Como hacerlo?

Los pasos a seguir para una reduccion del tiempo de ejecucion (Lead Time) son muy similares a los tomados en la reduccion del desperdicio:

1. 1. Las actividades que el equipo va a hacer deben basarse en el mapeo de la cadena de valor del proceso.
   2. Calcular el tiempo requerido en las actividades que generan valor.
   3. Analizar el mapa de la cadena de valor e identificar donde se puede reducir los tiempos de ejecucion.
   4. Determinar las restricciones del proceso y generar un plan para eliminarlas.
   5. Establecer indicadores de los tiempos de ejecucion de cada paso del proceso para su revision y seguimiento.
   6. Una vez hecho el plan de mejora del proceso, establecer un seguimiento.
   7. Repita este procedimiento para otras areas ineficientes.

Los costos totales son los costos directos e indirectos asociados con la produccion del producto o servicio. La compania debe continuamente balancear los precios de los productos y servicios con el costo de la operacion. Cuando los precios o los costos de operacion son muy altos, la compania pierde mercado o beneficios. Para reducir los costos totales, una empresa lean debe eliminar el desperdicio y reducir los tiempos de fabricacion.

Para administrar exitosamente los costos de una organizacion, cada uno de los miembros de esta debe participar dando su mejor esfuerzo. Al implementar un proyecto de reduccion de costos totales, el objetivo debe ser gastar el dinero sabiamente al momento de producir los productos o servicios.

Para minimizar el costo de la operacion, una empresa lean debe producir solo la demanda del cliente. Es un gran error maximizar la capacidad de produccion de los equipos creando sobreproduccion, ya que esto incrementa los costos de los almacenes.

Antes de iniciar las actividades de reduccion de costos, el equipo debe entender como su empresa asigna los costos y usar esa informacion para la toma de decisiones.

Una compania usualmente divide sus costos en dos categorias:

1. 1. Costos variables: Son los costos que nos permiten hacer dinero. Estos costos se incrementan conforme se incrementa el volumen del servicio o los productos. Los costos de las materias primas se incluyen en estos costos.
   2. Costos fijos: Estos costos no se ven incrementados al crecer el volumen de productos o servicios.

Use uno o mas de los metodos recomendados para el analisis de la reduccion de costos que a continuacion se presentan:

a. Precio objetivo: En este metodo se ven involucrados tus costos, clientes y competencia, cuando se determina cuanto cargar al producto o servicio nuevo. Es importante recordar que el precio se ve impactado por los volumenes de ventas; asi tambien se ven los costos fijos y variables con el volumen de ventas. Al final, la diferencia nos da el beneficio para la compania.

b. Costo objetivo: Aqui determinamos el costo deseado para que nos genere el beneficio deseado por la compania. En esta tecnica se estratifican los costos en: costos por productos o servicios, costos de procesos internos y costos de procesos externos.

3. Ingenieria del valor: Es un analisis exhaustivo de los factores del costo del producto, tomando en cuenta la fiabilidad de estos, asi como los costos de calidad.

Las siguientes tecnicas son usadas para el analisis de la mejora de los costos de operacion:

a. Actividad basada en los costos: Los sistemas ABC primero alojan los gastos directos e indirectos, primero actividades y procesos, luego productos y servicios, y finalmente a los clientes. Por ejemplo, se relacionan las actividades de los ingenieros con los productos de los diferentes clientes, esperando que dichas actividades generen beneficios a la compania.

b. Costos Kaizen (mejora continua): Este metodo se concentra en la reduccion de los costos del desperdicio y del tiempo de ejecucion de los procesos de produccion del producto o servicio que tu compania ofrece.

c. Mantenimiento del costo: Es el monitoreo de los costos tal como tu compania lo determine, y debe hacerse con una frecuencia previamente establecida.

¿Como hacerlo?

1. 1. Decida si los esfuerzos para la reduccion de los costos seran para un nuevo producto o un proceso ya existente.
   2. Si su decision fue para un nuevo producto, las tecnicas del precio y costo objetivo, asi como las de ingenieria del valor, son las recomendadas.
   3. Si su decision fue para un proceso ya establecido, use las tecnicas ABC, costos Kaizen y mantenimiento del costo.

Algunas de las herramientas mas populares dentro de la manufactura esbelta son:

• • SMED
  • TPM
  • 5S
  • Kaizen
  • Kanban
  • JIT
  • Poka Yoke
  • Entre otras

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Los objetivos de la Manufactura Esbelta
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