¿Qué es un KPI? Medir el desempeño contra objetivos clave de tu negocio

Un indicador clave de desempeño es un valor medible que demuestra la eficacia con que una empresa está logrando los objetivos clave comerciales. Las organizaciones usan KPI en múltiples niveles para evaluar su éxito en alcanzar sus objetivos. Los KPI de alto nivel pueden centrarse en el rendimiento general de la empresa, mientras que los …

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¿Qué es la fábrica visual?

En la fábrica los recursos visuales deben ser localizados en lugares estratégicos de tal manera que los empleados tengan acceso inmediato a la información crítica que necesitan conocer, justo donde la necesitan. Los recursos visuales se pueden comprender con facilidad a simple vista, eliminando el tiempo muerto que antes se usaba para buscar, preguntar o …

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Trabajo Estandarizado “El camino hacia la excelencia”

El trabajo estándar tiene su fundamento en la excelencia operacional, sin el trabajo estandarizado no se puede garantizar que las operaciones siempre elaboren los productos de la misma forma. El trabajo estándar está compuesto por tres elementos: 1.- Takt Time Este elemento del trabajo estandarizado nos marca el ritmo al cuál un cliente compra nuestro …

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5 Objetivos de una Auditoría de Proceso VDA 6.3

El estándar o norma VDA (por sus siglas VDA: Verband der Automobilindustrie) son estándares para el sistema de gestión de calidad de la industria automotriz alemana. El estándar VDA fue formado por fabricantes de la industria automotriz de origen alemán. Los fabricantes de automóviles requieren de sus proveedores contar con procesos estandarizados y que éstos …

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Como implementar las 5S’s en tu empresa

Las operaciones de organización, orden y limpieza fueron desarrolladas por empresas japonesas con el nombre de “5S”. Estas se han aplicado en diversos países con notable éxito. Las “5S´s” son las iniciales de cinco palabras japonesas que nombran a cada una de las cinco fases que componen el método. El objetivo de esta metodología es …

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SMED “El Arte de Reducir el tiempo de preparación”

La técnica SMED (Single Minute Exchange of Die) nace de la mano de la multinacional japonesa Toyota. Taiichi Ohno, ingeniero de Toyota (desde sus orígenes textiles), junto a Shingeo Shingo, consultor y entrenador de Toyota Motors, consiguieron reducir el tiempo de cambio de la matriz de las prensas utilizadas para realizar las carrocerías adaptándose así …

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5 por qué, ¿Cómo aplicar correctamente esta metodología?

Los Cinco Por qué es una técnica sistemática de preguntas utilizada durante la fase de análisis de problemas para buscar posibles causas principales de un problema. Durante esta fase, los miembros del equipo pueden sentir que tienen suficientes respuestas a sus preguntas. Esto podría ocasionar que el equipo falle en identificar las causes más probables …

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El proceso de las 8 disciplinas

¿Qué son las 8 Disciplinas? El proceso de 8 disciplinas (8D´s) es una herramienta gerencial de solución de problemas. Su eficacia proviene del hecho de que incorpora todos los aspectos importantes del problema, es decir, la contención del problema, el análisis de la causa raíz, la corrección, prevención del problema y el reporte final del …

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5 elementos que no pueden faltar en una Auditoría de Proceso

Durante el desarrollo de las auditorías internas en las organizaciones, que cuentan con un certificado IATF 16949, es importante considerar lo declarado en la Clausula 9.2.2.3 Auditoría al proceso de fabricación, donde se menciona que se “deben” auditar todos los procesos de fabricación, para determinar su eficacia 1 y eficiencia 2 utilizando el enfoque específico del …

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Conoce los ocho pilares del TPM

Los 8 pilares de TPM son la base fundamental de esta metodología, cada uno de ellos nos dice una ruta a seguir para lograr los objetivos de eliminar o reducir las pérdidas: como son Paradas programadas, Ajustes de la producción, Fallos de los equipos, Fallos de los procesos, Pérdidas de producción normales, Pérdidas de producción …

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