8 Disciplinas para la solución de problemas

Antecedentes Los primeros en tener un estándar de las 8 Disciplinas fueron los Estados Unidos en el periodo de la segunda guerra mundial (estándar militar 1520, conocido como acción correctiva y disposición de material no conforme). Después, la empresa del mismo origen; Ford, los utilizó y fueron populares. En la actualidad la metodología de las …

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5 Beneficios de SPC

Antecedentes Por la década de 1920, Walter A. Shewhart utilizo el Control Estadístico de Procesos. Después, durante La Segunda Guerra Mundial, W. Edwards Deming aplicó los métodos del SPC en los Estados Unidos. Deming contribuyo a impulsar e introducir la metodología del control estadístico de procesos en la industria japonesa después de la guerra. Contexto …

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Production Part Approval Process PPAP

El Proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP) es un proceso estandarizado en las industrias automotriz y aeroespacial que ayuda a los fabricantes y proveedores a comunicarse y aprobar los diseños y procesos de producción antes, durante y después de la fabricación. Creado con la esperanza de promover una comprensión más clara de los …

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Re ingeniería ¿Por qué es importante aplicarla?

¿Por qué hacer la reingeniería? El ritmo de vida en el mundo de los negocios se ha acelerado a tal punto que ya no se puede ir a paso lento en las iniciativas capaces de alcanzar mejoras incrementales en rendimiento. La única manera de igualar o superar la rapidez del cambio es lograr avances decisivos. …

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5 elementos para liderar el cambio KAIZEN

5 elementos para liderar el cambio (KAIZEN) en la transformación de Lean Manufacturing – Manufactura Esbelta Cuando nos referimos a lean manufacturing, estamos hablando de la manufactura esbelta en español y del TPS (Toyota Production System – Sistema de Producción de Toyota). ¿Por qué se requiere manufactura esbelta? Las compañías tradicionales, normalmente cuentan con motores …

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Manufactura Esbelta “Una filosofía de gestión eficaz”

La manufactura esbelta, producción esbelta o lean manufacturing es un método de producción que tiene como objetivos minimizar los desperdicios, mejorar la calidad, incrementar la productividad y reducir el lead time o tiempo de proceso. Este sistema se sustenta en dos pilares, los cuales son el just in time o bajo demanda y Jidoka que es la …

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Como desarrollar un Análisis de sistema de Medición efectivo

Esta herramienta juega un papel importante para determinar la aceptación y rechazo de un producto en base a la medición de las características críticas de un producto. Para mejorar la calidad de un proceso de producción, es necesario determinar las fuentes de las variaciones, ya sean variaciones de causas comunes o especiales. Las variaciones en …

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¿Cómo se dice: “Genba” o “Gemba”?

En muchas ocasiones nos hemos preguntado cual es el termino correcto: “Gemba” o “Genba”. Para aquellos que no conocen el término; en japonés significa lugar real o específicamente taller y se refiere a la ubicación donde se realiza el trabajo real. En realidad, la ortografía correcta del término en japonés es “Genba”. Sin embargo, cuando …

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Diagrama de Flujo de Proceso

En este artículo encontraras los aspectos más importantes para la elaboración de un diagrama de flujo de proceso, así como la importancia de obtener este tipo documento para un buen control de proceso. Sabías que el diagrama de flujo de proceso a parte de describir y documentar de manera simbólica y con anotaciones un proceso, …

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¿Qué es GD&T “El Idioma Internacional de la Precisión”?

El dimensionamiento geométrico y la tolerancia (GD&T) es una valiosa herramienta que se fundamenta en la disciplina. Para el diseñador, es una forma de describir la intención de diseño de las piezas individuales. Para alguien en producción es el lenguaje de la lectura impresa moderna. Para alguien que trabaja en metrología, es una guía para …

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