Muda Muri Mura «La Interrelacion de las 3 M’s»
Acceso rapido
Preguntas frecuentes
¿Que es la Muda Mura y Muri?
Muda, Mura y Muri son tres terminos japoneses que se utilizan en la filosofia Lean para identificar y eliminar desperdicios en los procesos productivos.
- Muda: Cualquier actividad que no agrega valor al producto final. Ejemplos: sobreproduccion, tiempos de espera, defectos.
- Mura: Variabilidad o irregularidad en los procesos. Ejemplos: cambios frecuentes en los pedidos, tiempos de ciclo variables.
- Muri: Sobrecarga en el sistema. Ejemplos: maquinaria sobrecargada, operadores trabajando horas extras excesivas.
¿Que es el metodo Mura?
No existe un «metodo Mura» en si mismo.
Mura no es un metodo o una herramienta, sino un concepto dentro de la filosofia Lean que se refiere a la variabilidad o irregularidad en los procesos de produccion. Es decir, cuando la produccion no es constante y fluida, sino que presenta altibajos y desequilibrios.
Mura es uno de los tres tipos de desperdicio en Lean, junto con Muda (desperdicio) y Muri (sobrecarga).
¿Que significa Mura en Toyota?
Mura en Toyota significa variabilidad o irregularidad en los procesos de produccion. Es uno de los tres tipos de desperdicio identificados en el sistema de produccion de Toyota, junto con Muda (desperdicio) y Muri (sobrecarga).
Cuando existe Mura, la produccion no es constante ni fluida, lo que genera ineficiencias y dificulta la planificacion.
¿Cuales son las 7 mudas o desperdicios?
Las 7 mudas o desperdicios son actividades que no anaden valor al producto final y que, por lo tanto, deben eliminarse para mejorar la eficiencia y la productividad. Estos son:
- Sobreproduccion: Producir mas de lo necesario.
- Tiempos de espera: Esperar que se complete una tarea.
- Transporte: Mover productos innecesariamente.
- Procesamiento excesivo: Realizar tareas que no anaden valor.
- Inventario: Tener mas inventario del necesario.
- Defectos: Producir productos defectuosos.
- Movimiento: Movimientos innecesarios de personas.
Estos conceptos, originados en el sistema de produccion de Toyota, son fundamentales en la filosofia Lean para optimizar los procesos.
Las "3M" (Muda, Muri, Mura) son terminos japoneses utilizados en la metodologia de gestion Lean para identificar y abordar desperdicios y problemas dentro de un proceso o sistema.
Toyota ha desarrollado su sistema de produccion para eliminar a los tres enemigos de Lean: Muda (desperdicio), Muri (sobrecarga) y Mura (variacion).
Muda es el obstaculo directo del flujo. Hay 8 tipos distintivos de muda que conducen a tiempos de espera y, por lo tanto, a tiempos de espera mas largos en un proceso. Simplemente sacar la muda no funciona. Por lo general, hay una razon por la cual la muda esta alli y esta razon a menudo tiene que ver con los otros dos enemigos: muri y mura. Esto significa que los tres enemigos de Lean estan interrelacionados y, por lo tanto, deben tenerse en cuenta simultaneamente.
¿En donde se encuentra Muda, Muri y Mura?
Los tres enemigos de Lean se pueden encontrar tanto en los procesos de produccion, como en los de oficina. Incluso me atrevo a decir que se pueden encontrar mas en los procesos de oficina que en los procesos de produccion. Una razon para esto es que los procesos de produccion son visibles. Todos los que caminan por una fabrica pueden ver el inventario esperando para ser trabajado. Sin embargo, en el entorno de oficina, los procesos a menudo estan ocultos dentro de nuestras computadoras, en buzones y sistemas de TI.
Objetivo de Muda, Muri y Mura
Aunque el objetivo de Lean es reducir los tres enemigos de Lean, es posible que no sea posible eliminarlos por completo.
En terminos de Muda, a menos que su fabrica se coloque al lado de su cliente, siempre habra algun tipo de transporte necesario para llevar el producto a su cliente. Deberiamos centrarnos en reducir el tiempo y los costos de transporte tanto como podamos, pero la reduccion del 100% no es realista.
Lo mismo vale para Muri. Siempre puede haber un momento en que las maquinas o las personas tengan que dedicar ese pequeno esfuerzo o tiempo extra para asegurarse de que se cumpla la demanda del cliente. Esto no tiene nada de malo cuando puede obtener un gran pedido de productos adicionales o ganarse un nuevo cliente. El problema existe cuando espera esto de sus maquinas o personas, hasta el punto en que una maquina se descompone o un operador se accidenta.
Finalmente, incluso Mura no siempre se puede reducir al 100%. Cuando esta produciendo diferentes productos, es probable que requieran diferentes materiales, una forma diferente de trabajar o incluso diferentes tiempos de proceso. Esto es aun mas importante en el trabajo de proyectos, donde cada proyecto es diferente, o en el mundo financiero, donde se debe entregar un informe financiero al final de cada mes.
Muda (desperdicio)
Muda (desperdicio), se puede definir en 8 tipos, 7 definidos por Toyota y «habilidades no utilizadas». Estos son: defectos, sobreproduccion, espera, talento no utilizado, transporte, inventarios, movimiento y procesamiento excesivo. Como forma de aprendizaje, las primeras letras de estos desperdicios forman el acronimo DOWNTIME.
Existen numerosas herramientas disponibles para identificar y eliminar los desperdicios de su proceso, que incluyen Poke Yoke, Kanban, Takt Time, SMED y One-Piece flow. Sin embargo, la herramienta mas comun que ayuda a mejorar la productividad al eliminar los 7 desechos son las 5S. En el ejercicio Buscando Mudas (desperdicio) en su proceso, cada uno de los tipos de desperdicio se describe y vincula a herramientas que pueden usarse para eliminarlos sistematicamente.
Muri (sobrecarga)
Muri (sobrecarga), puede resultar de Mura y de eliminar demasiada Muda (desperdicio) del proceso. Cuando los operadores o las maquinas se utilizan por mas del 100% para finalizar su tarea, estan sobrecargados. Esto significa averias cuando se trata de maquinas y ausentismo cuando se trata de empleados. Para optimizar el uso de las maquinas y asegurarse de que funcionen correctamente, se puede implementar un mantenimiento preventivo y autonomo. Para evitar empleados con exceso de trabajo, la seguridad debe ser el foco de todos los disenos de procesos y todas las iniciativas de trabajo estandar.
Mura (variacion)
Mura (variacion), se puede encontrar en la fluctuacion de la demanda del cliente, los tiempos de proceso por producto o la variacion de los tiempos de ciclo para diferentes operadores. En entornos de produccion con bajo volumen y alta variacion de producto, la flexibilidad es mas importante que en entornos de alto volumen y baja variacion de producto. Cuando Mura no se reduce, uno aumenta la posibilidad de Muri y, por lo tanto, Muda. Mura se puede reducir creando apertura en la cadena de suministro, cambiar el diseno del producto y crear trabajo estandar para todos los operadores.
Fundamental sera la participacion de las personas en el control y su toma de decisiones lo que ayudara a reducir y/o eliminar la Muda, Mura y Muri.
Los tres conceptos van juntos. Cuando un proceso no esta equilibrado (Mura), se produce una sobrecarga en el equipo, las instalaciones y las personas (Muri) que dara lugar a actividades sin valor anadido (Muda).
De aqui la importancia de hacer el Genba, de forma continua, con el objetivo de observar el proceso, verificar lo que esta ocurriendo y detectar a tiempo la aparicion de alguna de las 3 M’s para poderlas analizar y controlar.
Pasos a seguir
En resumen, los 3 pasos a seguir son:
- Disenar el sistema con la capacidad suficiente para cumplir con los requerimientos del cliente sin sobrecargar las personas, equipos o metodos (MURI)
- Esforzarse para reducir la variabilidad (MURA)
- Eliminar las fuentes de desperdicio (MUDA)
Conclusion
En SPC Consulting Group contamos con amplia experiencia en consultoria y entrenamientos para comprender y aplicar de mejor forma las 3 M’s en tu empresa, mediante nuestros Servicios de Consultoria ayudamos a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos, comprendiendo sus necesidades, proporcionando soluciones practicas y efectivas.
DERECHOS DE USO: Queda prohibido copiar, reproducir, distribuir, publicar, transmitir, difundir, o en cualquier modo explotar cualquier parte de este material sin la correcta atribucion correspondiente o sin la autorizacion previa por escrito de Servicios Profesionales de Alta Consultoria S.C. (SPC Consulting Group) o de los titulares correspondientes.
Usted debera citar este articulo copiando y pegando el siguiente texto:
Muda Muri Mura «La Interrelacion de las 3 M’s»
SPC Consulting Group
https://spcgroup.com.mx/muda-muri-mura-la-interrelacion-de-las-3-ms/
Si deseas saber mas sobre Muda, Muri y Mura, comunicate hoy con nosotros, o te invitamos a nuestros proximos entrenamientos en diferentes ciudades como Monterrey, Queretaro, Guadajalara, entre otras dentro y fuera de la Republica Mexicana y en modalidad online desde cualquier ciudad.
No Comments