MRP Material Requirements Planning
Acceso rápido
• Planificación de los Requerimientos de Material (MRP)
• Objetivos de un sistema MRP
• El enfoque del MRP en la fabricación
• Importancia de la planeación de materiales
• ¿Qué preguntas responde el MRP?
• Alcance de aplicación del MRP
• Información necesaria para el MRP
• Salidas del sistema MRP
• Mensajes y reportes del MRP
• Preguntas frecuentes sobre MRP
Planificación de los Requerimientos de Material (MRP)
La Planificación de los Requerimientos de Material, o Material Requirements Planning (MRP) en inglés, es un sistema de planeación de producción, programación y control de inventarios utilizado para gestionar los procesos de fabricación.
La mayoría de los sistemas MRP están basados en software; sin embargo, también es posible llevar a cabo el MRP de forma manual.
Objetivos de un sistema MRP
Un sistema MRP está destinado a satisfacer simultáneamente tres objetivos:
- Asegurar que los materiales estén disponibles para la producción y que los productos estén disponibles para su entrega a los clientes
- Mantener los niveles más bajos posibles de materiales y productos en inventario
- Planear las actividades de fabricación, los plazos de entrega y las actividades de compra
El enfoque del MRP en la fabricación
Las funciones básicas de un sistema MRP incluyen el control de inventarios, la facturación del procesamiento de materiales y la programación elemental.
El MRP ayuda a las organizaciones a mantener niveles bajos de inventario y se utiliza para planear las actividades de fabricación, compra y entrega.
“Las empresas de manufactura, cualquiera que sea su producto, enfrentan el mismo problema práctico diario: los clientes quieren que los productos estén disponibles en un tiempo más corto de lo que toma crearlos. Esto significa que se requiere un cierto nivel de planeación.”
Importancia de la planeación de materiales
Las empresas necesitan controlar los tipos y cantidades de materiales que compran, planear qué productos se producirán y en qué cantidades, y asegurarse de que pueden satisfacer la demanda actual y futura del cliente, todo al costo más bajo posible.
Tomar una mala decisión en cualquiera de estas áreas hará que la empresa pierda dinero. Algunos ejemplos son:
- Si una empresa adquiere cantidades insuficientes de un material utilizado en la manufactura (o el material incorrecto), puede no ser capaz de cumplir las obligaciones del contrato para proporcionar los productos a tiempo
- Si una empresa adquiere cantidades excesivas de material, el dinero se desperdicia. El exceso ata el efectivo mientras permanece como inventario y puede que nunca sea utilizado
- Comenzar la producción de una orden en un momento incorrecto puede provocar que no se cumplan los plazos de entrega al cliente
¿Qué preguntas responde el MRP?
El MRP es una herramienta para lidiar con estos problemas y proporciona respuestas a preguntas como:
- ¿Qué productos se requieren?
- ¿Cuántos se requieren?
- ¿Cuándo se requieren?
Alcance de aplicación del MRP
El MRP puede aplicarse tanto a productos adquiridos de proveedores externos como a productos preensamblados producidos internamente, los cuales son componentes de productos más complejos.
Información necesaria para el MRP
La información que debe ser considerada incluye:
- El producto final (o artículos) que se están creando, conocido como Demanda Independiente o Nivel 0 en la BOM (Bill of Materials)
- Qué tanto se requiere en un momento determinado
- Cuándo son necesarias las cantidades para satisfacer la demanda
- Vida útil de las materias primas almacenadas
- Registro del estatus del inventario, incluyendo materiales disponibles en stock (a la mano) y materiales en orden con los proveedores
- Lista o factura de materiales, que detalla los materiales, componentes y subensambles requeridos para fabricar cada producto
- Información de planeación, que incluye todas las restricciones e instrucciones necesarias para producir los productos finales
Salidas del sistema MRP
Existen dos salidas principales y una variedad de mensajes y reportes:
• Salida 1: Programa recomendado de producción
Establece un cronograma detallado de las fechas mínimas requeridas de inicio y terminación, con cantidades, para cada paso del enrutamiento y de los materiales necesarios para satisfacer la demanda del Plan Maestro de Producción (MPS).
• Salida 2: Calendario recomendado de compras
Muestra las fechas en las que los artículos comprados deben recibirse en la planta, así como las fechas en que deben liberarse las órdenes de compra para alinearse con los programas de producción.
Mensajes y reportes del MRP
Entre los principales mensajes y reportes se incluyen:
• Órdenes de compra
Órdenes dirigidas a proveedores para el suministro de materiales.
• Avisos de reprogramación
Recomendaciones para cancelar, incrementar, retrasar o adelantar órdenes existentes.
Preguntas frecuentes sobre MRP
¿Qué es el MRP?
¿Cuál es un ejemplo de un MRP?
Un ejemplo de MRP es cuando una empresa calcula qué materiales, en qué cantidad y en qué fecha debe comprarlos o producirlos para cumplir un plan de producción, considerando inventarios y tiempos de entrega.
¿Cuántos tipos de MRP hay?
Existen dos tipos principales de MRP:
MRP I (Material Requirements Planning): se enfoca en la planeación de materiales, inventarios y programación de la producción.
MRP II (Manufacturing Resource Planning): amplía el MRP I al integrar recursos de manufactura como capacidad, mano de obra y costos.
¿MRP es lo mismo que SAP?
No. MRP no es lo mismo que SAP.
El MRP es una metodología de planeación de materiales, mientras que SAP es un sistema ERP que incluye módulos para ejecutar MRP, entre muchas otras funciones empresariales.
Capacitación y Recursos
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