Preguntas frecuentes
¿Cuales son los 5 principios de Lean?
Los 5 principios de Lean son:
- Identificar el valor: Definir claramente lo que el cliente valora en el producto o servicio.
- Mapear el flujo de valor: Visualizar todos los pasos del proceso y eliminar los que no anaden valor.
- Crear flujo: Establecer un flujo continuo de trabajo, eliminando interrupciones y esperas.
- Establecer un sistema de «pull»: Producir solo lo necesario y cuando se necesite, evitando la sobreproduccion.
- Buscar la perfeccion: Mejorar continuamente los procesos, buscando la eliminacion total de desperdicios.
Estos principios buscan optimizar los procesos, reducir costos y mejorar la satisfaccion del cliente.
¿Cuales son las 7 herramientas de la manufactura esbelta?
Las 7 herramientas de la manufactura esbelta, tambien conocidas como Lean Manufacturing, son un conjunto de tecnicas y metodos disenados para eliminar el desperdicio en los procesos de produccion. Estas herramientas se enfocan en optimizar el flujo de trabajo, reducir los costos y mejorar la calidad.
Las 7 herramientas Lean mas comunes son:
- 5S: Un sistema de organizacion del lugar de trabajo que se basa en 5 principios japoneses: Seiri (clasificar), Seiton (ordenar), Seiso (limpiar), Seiketsu (estandarizar) y Shitsuke (disciplina).
- Kanban: Un sistema de control de produccion que utiliza tarjetas visuales para senalizar la necesidad de componentes o productos.
- Justo a tiempo (JIT): Una filosofia de produccion que busca producir solo lo necesario y en el momento exacto en que se necesita, minimizando el inventario.
- Mapa de valor (VSM): Una herramienta visual que permite analizar y mejorar el flujo de valor en un proceso.
- TPM (Mantenimiento Productivo Total): Un sistema de mantenimiento preventivo que involucra a todos los empleados en el cuidado de los equipos.
- SMED (Cambio rapido de modelo): Un conjunto de tecnicas para reducir el tiempo de cambio de un producto a otro en una linea de produccion.
- Poka-yoke: Un metodo para disenar errores a prueba, evitando que se produzcan defectos.
Otras herramientas Lean que tambien son importantes incluyen:
- Kaizen: Un proceso de mejora continua que involucra a todos los empleados en la identificacion y resolucion de problemas.
- Andon: Un sistema de senalizacion visual que alerta a los operadores y supervisores sobre problemas en la linea de produccion.
- Heijunka: Un metodo para nivelar la produccion y reducir las fluctuaciones en la demanda.
¿Cuales son las metodologias de Lean Manufacturing?
Las metodologias Lean Manufacturing son un conjunto de herramientas y tecnicas para eliminar el desperdicio en la produccion.
Algunas de las metodologias mas comunes incluyen:
- 5S: Organizacion del espacio de trabajo
- Kanban: Control de produccion visual
- Justo a tiempo: Producir lo necesario, cuando se necesita
- Mapa de valor: Analisis del flujo de valor
- TPM: Mantenimiento preventivo total
Sus principales objetivos son:
- Reducir costos
- Mejorar la calidad
- Aumentar la eficiencia
- Incrementar la flexibilidad
¿Cuales son los 8 desperdicios de Lean Manufacturing?
Los 8 desperdicios de Lean Manufacturing son:
- Sobreproduccion: Producir mas de lo necesario o antes de tiempo.
- Tiempos de espera: Esperar por materiales, informacion o equipos.
- Transporte: Mover productos o materiales innecesariamente.
- Proceso excesivo: Realizar tareas que no agregan valor al producto.
- Inventario: Tener mas inventario del necesario.
- Movimiento: Movimientos innecesarios de personas.
- Defectos: Productos o servicios que no cumplen con los estandares.
- Talento no utilizado: No aprovechar al maximo las habilidades de los empleados.
Introduccion a Lean Manufacturing y TPS
Lean Manufacturing (o Manufactura Esbelta en espanol) y el Sistema de Produccion de Toyota (TPS) son enfoques clave en la gestion de procesos de manufactura que buscan mejorar la eficiencia y reducir desperdicios.
Hablar de lean manufacturing, manufactura esbelta en espanol, TPS (Toyota Production System – Sistema de Produccion de Toyota) engloba dos temas principalmente:
- Cultura
- Kaizen
Cultura en Lean Manufacturing
El tema cultural tiene que ver con la organizacion, es decir, la vision, la mision, los valores y se agrega un par de ingredientes mas:
- Solucion de problemas
- Coaching
Principio de Manufactura Esbelta
La palabra esbelta se refiere a no tener procesos obesos, similar al slogan de un comercial de agua, que dice que para bajar de peso el agua nos ayuda a eliminar lo que el cuerpo no necesita. Asi la manufactura esbelta, debe facilitar la eliminacion o reduccion de operaciones que la organizacion no necesita.
Con este principio llega la identificacion de valor y se dice que en un proceso solo agrega valor las actividades que transforman la materia prima para fabricar un producto u ofrecer un servicio.
Por ejemplo:
Para maquinar una pieza metalica en un torno se requieren las siguientes actividades:
- Trasportar la materia prima del almacen al area de trabajo
- Tomar la pieza y colocarla en el torno
- Centrar y ajustar maquina
- Maquinar
- Medir la pieza
- Retirar la pieza de la maquina
- Limpiar el area
- Colocar la pieza terminada en un contenedor
- Trasladar la pieza al siguiente proceso o almacen
- Se repite el ciclo
De todas las actividades mencionadas, solo maquinar agrega valor, ya que es la unica que transforma la materia prima. El resto de actividades se consideran desperdicio.
Entonces la definicion de desperdicio seria cualquier accion humana que consume recursos, pero no crea valor.
Clasificacion de Actividades
En cualquier proceso existen actividades normales y anormales, las actividades anormales se deben eliminar inmediatamente, por ejemplo, se mide varias veces las piezas.
Las actividades identificadas como normales se clasifican en actividades que agregan valor y actividades que no agregan valor, por lo tanto debemos dar flujo a las actividades normales que SI agregan valor.
Posteriormente las actividades normales que no agregan valor se diferencian entre las necesarias e innecesarias, por ejemplo, trasladar la materia prima no agrega valor pero es necesaria; por lo tanto debemos reducir dicha actividad. Lo anterior puede ser mostrado en el siguiente esquema:
Enfoque de Lean Manufacturing
Se dice que lean es una busqueda frenetica de la eliminacion de desperdicios en cada proceso del negocio con el objetivo de proveer calidad de clase mundial, entregas y servicios a nuestros clientes al menor costo posible.
La Universidad de Kentucky describe la manufactura esbelta como:
“La gente por si misma, mejora el trabajo que realizan (al eliminar todo tipo de desperdicio) por medio de analisis y solucion de problemas”.
Proceso Sistematico para la Mejora Continua
Mencionaba al inicio que la manufactura esbelta es un tema cultural, adicional a la vision, mision y valores se requiere un proceso sistematico para la mejora continua. Para este fin, es imprescindible agregar solucion de problemas y coaching.
Debemos de convertirnos en una organizacion que aprende y para eso necesitamos ser sistematicos, por lo tanto se sugiere empezar a evolucionar en el proceso de aprendizaje con los siguientes pasos:
- Establecer y estar CONSCIENTES de un patron de pensamiento cientifico para la mejora continua.
- Ser capaces de APLICAR el pensamiento cientifico de mejora como aprendices.
- Se capaz de ENSENAR el pensamiento cientifico de mejora como coach.
Para poder evolucionar es necesario poner en practica de manera constante una metodologia de solucion de problemas, establecer principios basicos y tener rutinas de practica diaria, semanal, mensual, etc. Que nos permitan conocer la metodologia y perfeccionar el sistema.
Coaching en Lean Manufacturing
Con respecto al coaching es necesario comprender la metodologia de solucion de problemas y aprender en cada oportunidad que se presente. Se sugiere seguir los siguientes pasos:
1. Planificacion
Definir area piloto, quienes participaran, cual sera el metodo a seguir, proceso de revision y retroalimentacion.
2. Ejecucion
Seguir el plan
3. Expansion Ascendente
Practicar el metodo con jefes y subalternos
4. Expansion lateral
Practicar el metodo entre pares
5. Encuentre su propio camino
Establecer el ciclo de mejora e instituirlo como parte de la organizacion
Kaizen en Lean Manufacturing
Kaizen se refiere a la mejora continua y de igual manera que la solucion de problemas y coaching, debe de establecerse un metodo estandar para medir y realizar la mejora de los procesos.
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