Core Tools – ¿Qué son, cuáles son y para qué se utilizan?

Preguntas frecuentes

¿Qué son las Core Tools?

Las Core Tools son un conjunto de herramientas para diseñar, desarrollar, medir, controlar, registrar, analizar y aprobar productos y servicios de calidad que satisfagan las necesidades y expectativas del cliente. Estas herramientas Core Tools son seis: APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA y CP y son esenciales o fundamentales en apoyar la implementación y mejora de un Sistema de Gestión de la Calidad.

Las herramientas Core Tools fueron desarrolladas originalmente en la industria automotriz y forman parte integral de los requerimientos de la especificación técnica IATF 16949:2016 Sistemas de Gestión de la Calidad en la Industria del Automóvil.

Antecedentes de las Core Tools

En 1982 Chrysler, Ford y General Motors fundan la AIAG (Automotive Industry Action Group) con el fin de proporcionar un foro para cooperar con el desarrollo de las soluciones que beneficien a la industria automotriz.

Entre 1990 y 1994 la AIAG publica los manuales de herramientas para la industria automotriz, los cuales se han venido actualizando de manera constante y han recibido la denominación genérica de “Core Tools”.

Las Core Tools son requeridas por la cláusula 7.1 de la norma IATF 16949:2016 para la sistemática de mejora continua de la calidad en la industria automotriz. La cláusula 7.1 especifica que la organización debe utilizar al menos cuatro de las siguientes herramientas básicas:

• Análisis de Modos y Efectos de Fallos y Efectos (FMEA)
• Control Estadístico de Procesos (SPC)
• Verificación y Validación de Procesos (PPA)
• Herramienta de Análisis de Capacidad (APQP)
• Herramienta de Mejora de Procesos (PPAP)

Por ello, las organizaciones que cuenten con la certificación en esta norma deberán aplicar las Core Tools en sus procesos.

Estas herramientas de Core Tools son una parte integral de la filosofía Lean y son ampliamente utilizadas en la industria automotriz para mejorar la calidad y la eficiencia en la producción.

A las herramientas Core Tools se les asocia a la planeación del diseño y desarrollo de productos, medición, control y aprobación del producto, y asegurar el cumplimiento de los requisitos del cliente.

¿Quién utiliza las Core Tools?

Su implementación no es limitada, por lo que cualquier empresa puede implementar las Core Tools y gozar de sus beneficios. Dentro de las empresas su uso tampoco es limitado, cualquier proceso o área puede hacer uso de las Core Tools.

¿Cuáles son las Core Tools?

Las Core Tools son:

• • APQP: Advanced Product Quality Planning (Planeación Avanzada de la Calidad de Producto)
  • PPAP: Production Part Approval Process (Proceso de Aprobación de Partes de Producción)
  • FMEA: Potential Failure Mode and Effects Analysis (AMEF: Análisis del Modo y Efecto de Falla)
  • SPC: Statistical Process Control (Control Estadístico del Proceso)
  • MSA: Measurement Systems Analysis (Análisis de Sistemas de Medición)
  • CP: Control Plan (Plan de Control)

Veamos más a detalle en qué consisten cada una de las Core Tools.

APQP (Advanced Product Quality Planning)

La Planeación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP) es un proceso básico del Sistema de Gestión de la Calidad y Core Tool, cuyo propósito fundamental es asegurar que, antes de entregar por primera vez un producto al cliente, se hayan seguido todos los pasos necesarios y se hayan establecido los controles para proporcionar un producto de calidad, a tiempo y al más bajo costo.

Esta Core Tool APQP se compone de cinco etapas principales:

• • Planificación del proyecto: Establecimiento de objetivos, equipo de proyecto, planificación de recursos y planificación de tiempo
  • Desarrollo de producto y proceso: Análisis de requisitos del producto, definición de procesos, diseño de pruebas y verificación de procesos
  • Validación de producto y proceso: Realización de pruebas y verificación de procesos para validar que el producto y el proceso cumplen con los requisitos especificados
  • Comercialización de producto y proceso: Puesta en marcha de la producción, capacitación de los trabajadores y validación de la producción en masa
  • Mejora continua: Monitoreo y mejora continua de la eficiencia y la calidad de los procesos y productos

Estas etapas son un proceso iterativo y deben trabajar juntas para garantizar una planificación de calidad eficiente y una producción de alta calidad.

En proyectos complejos, la metodología de APQP facilita mucho la comunicación entre las partes involucradas, ya sean departamentos internos de un corporativo o clientes y proveedores.

PPAP (Product Part Approval Process)

La herramienta de Core Tools PPAP describe la documentación de soporte que debe elaborarse para demostrar al cliente que:

• • El proceso de manufactura tiene el potencial para producir de manera consistente
  • Cumple los requerimientos durante una corrida de producción real
  • Cumple con los volúmenes que serán demandados

Dicha documentación de PPAP está comprendida en 18 requerimientos:

1. 1. Documentación de diseño
   2. Análisis de modo y efecto de falla de diseño (DFMEA o AMEF de Diseño)
   3. Diagrama de flujo del proceso
   4. Análisis de modo y efecto de falla de proceso (PFMEA o AMEF de Proceso)
   5. Plan de control
   6. Análisis del sistema de medición (MSA)
   7. Muestra de piezas de producción
   8. Muestra maestra
   9. Comprobación de ayudas (jigs o fixtures)
   10. Requisitos específicos del cliente
   11. Resultados de estudios dimensionales
   12. Registros de pruebas de materiales o de desempeño
   13. Estudios del proceso inicial
   14. Documentación de cualificación de laboratorio
   15. Aprobación de apariencia del producto
   16. Documentación de cambios de ingeniería
   17. Aprobación de la ingeniería del cliente
   18. Part submission warrant o emisión de garantía (PSW)

AMEF o FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)

El Análisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA) de Core Tools es una técnica utilizada para identificar y evaluar los modos potenciales de falla y los efectos asociados en un proceso o producto, y así asegurar que se han considerado los problemas que potencialmente se pueden presentar y que pueden afectar al producto y a su desempeño.

Esta técnica se compone de los siguientes pasos:

1. 1. Identificación de los componentes o procesos a analizar
   2. Identificación de modos de falla
   3. Evaluación de efectos
   4. Evaluación de la severidad
   5. Evaluación de la ocurrencia
   6. Evaluación de la detección
   7. Cálculo del Número de Riesgo Prioritario (RPN)
   8. Toma de acción
   9. Revisión y actualización

Existen dos tipos de AMEF:

• • AMEF de diseño (DFMEA)
  • AMEF de proceso (PFMEA)

SPC (Statistical Process Control)

La herramienta Core Tool de SPC o Control Estadístico de Procesos, se lleva a cabo en aquellas características que el Plan de Control identificó como importantes, a través de la medición de las mismas y el uso de gráficas de control.

Las piezas varían de una a otra, la variación tiene un patrón, si es estable, forman una distribución y una distribución esta caracterizada por:

• • Localización (valor central)
  • Dispersión (ancho)
  • Forma (simétrica, asimétrica, con sesgo, etc.)

Primero, habremos de evaluar si nuestros procesos están estables y si son predecibles, generalmente a través del uso de los indicadores Cp y Cpk de habilidad de procesos.

Cuando nuestro proceso ya está en control, podemos aplicar las metodologías establecidas en el manual de Core Tools de SPC, dependiendo si es una característica variable o medible o bien si son atributos.

Las gráficas de control son una herramienta muy valiosa para que podamos monitorear el desempeño de nuestros procesos a través de las mediciones realizadas a las características de importancia para el cliente.

MSA (Measurement Systems Analysis)

Es un requisito asegurar que todas las mediciones establecidas en nuestro plan de control, se midan apropiadamente.

El MSA es una herramienta de las Core Tools que nos ayuda a disminuir riesgos al momento de tomar una decisión con respecto a una medición de una parte o proceso.

Control Plan

La herramienta Core Tool de Control Plan sirve una vez que nuestro AMEF de proceso nos ayudó a identificar las características de importancia a ser controladas, ya que debemos establecerlas en un documento que nos diga cómo se van a medir, quién lo hará, con qué equipo o instrumento y con qué frecuencia.

En resumen, las Core Tools son herramientas que apoyan a los sistemas de Gestión de la Calidad y aunque nacieron en el sector automotriz, actualmente tienen un amplio campo de aplicación en muchas industrias de manufactura.

SPC Consulting Group, como miembros de la AIAG, puede apoyarlo en el entendimiento, comprensión y aplicación de estas herramientas Core Tools en cualquier sector de la industria.

Artículo por SPC Consulting Group en colaboración con el Ingeniero Jaime Rodríguez y el Ingeniero Gustavo Gutiérrez.

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Las Herramientas de Core Tools – ¿Qué son, cuáles son y para qué se utilizan?
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