Kanban
Acceso rapido
- Video
- Introduccion a Kanban
- Eficiencia y Mejora Continua con Kanban
- Origenes de Kanban en Toyota
- Beneficios del Sistema Kanban
- Control de la Produccion y Demanda con Kanban
- Diferencia entre Kanban y Otros Sistemas de Produccion
- Ajustes en el Sistema Kanban para Satisfacer la Demanda
- Las 6 Reglas de Toyota para Kanban
Preguntas frecuentes
¿Que es el Kanban y para que sirve?
El Kanban es un sistema de gestion visual de tareas que se utiliza para mejorar la eficiencia en el flujo de trabajo. Se basa en tableros con columnas que representan diferentes etapas del proceso, y las tareas se mueven entre estas columnas a medida que avanzan. Es util para optimizar procesos, aumentar la productividad y reducir el tiempo de espera en equipos de trabajo, especialmente en areas como desarrollo de software y manufactura.
¿Cuales son las 4 etapas de desarrollo Kanban?
Las 4 etapas de desarrollo Kanban son:
- Visualizar el trabajo: Crear un tablero donde se representen las tareas y su estado actual.
- Limitar el trabajo en curso (WIP): Establecer un limite al numero de tareas que pueden estar en progreso al mismo tiempo para evitar sobrecargas.
- Gestionar el flujo: Supervisar y optimizar el flujo de tareas entre las diferentes etapas del proceso.
- Hacer que las reglas sean explicitas: Asegurarse de que todos los miembros del equipo conozcan las reglas y procedimientos del sistema para trabajar de manera eficiente.
¿Cuales son los 4 principios de Kanban?
Los 4 principios de Kanban son:
- Empezar con lo que se hace actualmente: No es necesario cambiar los procesos existentes al comenzar con Kanban; se mejora gradualmente.
- Aceptar el cambio de manera incremental: Kanban fomenta mejoras continuas, adaptandose de forma flexible a las necesidades del equipo.
- Gestionar el flujo: Se busca optimizar el flujo de trabajo y reducir los cuellos de botella.
- Hacer explicitas las politicas: Las reglas y procesos deben ser claras y conocidas por todos los miembros del equipo para una mejor coordinacion.
¿Que es un ejemplo de Kanban?
Un ejemplo de Kanban es un tablero de tareas utilizado por un equipo de desarrollo de software. En este tablero, las tareas se representan en tarjetas que se mueven entre columnas como «Por hacer», «En progreso» y «Hecho». Cada tarea tiene un limite de trabajo en curso (WIP) para evitar la sobrecarga y asegurar un flujo constante de trabajo. Este metodo permite visualizar el progreso y mejorar la eficiencia.
Introduccion a Kanban
Kanban (かんばん / 看板) Literalmente letrero o cartel, es un sistema de programacion para la produccion Lean y Justo a Tiempo (JIT).
Este es un sistema para la administracion de la cadena de suministro, desde el punto de vista de produccion, y no es un sistema de control de inventario. Kanban fue desarrollado por Taiichi Ohno en Toyota, para encontrar un sistema para mejorar y mantener un alto nivel de produccion. Kanban es un metodo mediante el cual se consigue JIT. Kanban es muy utilizado dentro de la metodologia de mejora continua Manufactura Esbelta o Lean Manufacturing en ingles. Otras herramientas tambien utilizadas en la produccion lean son TPM, SMED, Poka Yoke, 5S, entre otras.
Eficiencia y Mejora Continua con Kanban
Kanban se convirtio en una herramienta eficaz de apoyo al ejecutar un sistema de produccion en su conjunto, y ha demostrado ser una excelente manera de promover la mejora. Las areas de problemas se resaltaron mediante la reduccion del numero de kanban en circulacion.
Origenes de Kanban en Toyota
A fines de 1940, Toyota comenzo a estudiar los supermercados con la idea de aplicar las tecnicas de almacenamiento y auto almacenamiento a la planta. En un supermercado, los clientes obtienen la cantidad necesaria en el momento preciso, ni mas ni menos. Por otra parte, los supermercados almacenan solo lo que se espera vender en un plazo determinado, y los clientes toman solo lo que necesitan, ya que la oferta futura esta asegurada. Esta observacion condujo a Toyota a ver un proceso como un cliente de uno o mas procesos anteriores, y los procesos anteriores son vistos como una especie de almacen. El cliente «proceso» va a la tienda para obtener los componentes necesarios que a su vez provoca que la tienda reponga existencias. En un principio, como en los supermercados, algunos carteles fueron utilizados para orientar los procesos de «shopping» en los lugares comerciales especificos dentro de la tienda.
Beneficios del Sistema Kanban
Un sistema Kanban, cuando se combina con herramientas de programacion unicas, puede reducir drasticamente los niveles de inventario, aumentar la rotacion de inventario, mejorar las relaciones con proveedor / clientes y mejorar la precision de los horarios de fabricacion.
Kanban alinea los niveles de inventario con el consumo real, se envia una senal para producir y entregar un nuevo envio cuando el material se consume. Con estas senales se realiza un seguimiento a traves del ciclo de reposicion, con lo que la visibilidad tanto para el proveedor y el comprador.
Control de la Produccion y Demanda con Kanban
Kanban utiliza la tasa de demanda para controlar la velocidad de produccion, pasando la demanda del cliente final a traves de la cadena de procesos de cliente-tienda. En 1953, Toyota aplico esta logica en su tienda principal de la maquina de la planta.
Diferencia entre Kanban y Otros Sistemas de Produccion
Un factor importante en el exito de la programacion de la produccion basado en la demanda «pushing» son los pronosticos de la demanda que son recibidos de manera “push”. Kanban, por el contrario, es parte de un enfoque en el que la «atraccion» proviene de la demanda. El suministro o produccion se determina de acuerdo con la demanda real de los clientes. En contextos donde el tiempo de suministro es largo y la demanda es dificil de predecir, a menudo, lo mejor que uno puede hacer es responder rapidamente a la demanda observada. Esta situacion es exactamente lo que un sistema kanban logra, pues se utiliza como una senal de demanda que inmediatamente se desplaza a traves de la cadena de suministro. Esto asegura que las existencias intermedias celebradas en la cadena de suministro se controlan mejor, y son generalmente mas pequenas.
Ajustes en el Sistema Kanban para Satisfacer la Demanda
Si la respuesta de la oferta no es lo suficientemente rapida para satisfacer las fluctuaciones de la demanda real, provocando importantes perdidas de ventas, la creacion de valor en inventarios puede ser considerado mas apropiado, y se logra mediante la colocacion de mas kanban en el sistema.
Las 6 Reglas de Toyota para Kanban
Taiichi Ohno dijo que para ser eficaz, kanban debe seguir estrictas sus reglas de uso. Toyota, por ejemplo, tiene seis reglas simples, y un estrecho seguimiento de estas reglas es una tarea de nunca acabar, lo que garantiza que el kanban hace lo que es requerida.
Las 6 reglas de Toyota
• No enviar productos defectuosos para el posterior proceso
• El proceso posterior toma solo lo que necesita
• Producir solamente la cantidad exacta requerida por el siguiente proceso
• Nivel de la produccion
• Kanban es un medio de ajuste fino
• Estabilizar y racionalizar el proceso
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