Preguntas frecuentes
¿Que es Jidoka y para que sirve?
Jidoka es un concepto clave en la filosofia de produccion Lean, originado en Toyota. Significa «automatizacion con un toque humano» y se refiere a la capacidad de un proceso o maquina para detenerse automaticamente cuando detecta un error o defecto.
¿Para que sirve?
- Mejora la calidad: Al detener el proceso inmediatamente, se evita que productos defectuosos continuen en la linea de produccion
- Reduce el desperdicio: Se evitan reprocesos y la generacion de productos defectuosos
- Aumenta la eficiencia: Al detectar y corregir problemas rapidamente, se optimizan los tiempos de produccion
- Empodera a los trabajadores: Los empleados tienen la autoridad para detener la linea y solucionar problemas, lo que aumenta su compromiso y participacion
¿Que es el Jidoka en Toyota?
Jidoka es un concepto fundamental del Sistema de Produccion Toyota (TPS). Se traduce como «automatizacion con un toque humano» y se refiere a la capacidad de una maquina o proceso de detenerse automaticamente cuando detecta una anomalia o defecto.
Jidoka es como ponerle un «freno de emergencia» a una maquina para evitar que siga produciendo productos defectuosos.
¿Quien fue Jidoka?
Jidoka no es una persona, sino un concepto.
Es un termino japones que se traduce como «automatizacion con un toque humano» y es un pilar fundamental del Sistema de Produccion Toyota (TPS).
¿Como aporta el Jidoka a la eficiencia de la organizacion y su sostenibilidad?
El Jidoka aporta a la eficiencia y sostenibilidad de una organizacion de varias maneras:
- Mayor eficiencia: Al detener la produccion cuando se detecta un error, se evita la creacion de productos defectuosos, lo que reduce el desperdicio y los costos asociados a reprocesos o devoluciones
- Mejor calidad: La deteccion temprana de problemas garantiza que solo se produzcan productos que cumplen con los estandares de calidad, aumentando la satisfaccion del cliente
- Mayor productividad: Al eliminar las causas raiz de los problemas, se reduce el tiempo de inactividad de las maquinas y se optimizan los procesos
- Sostenibilidad: Al reducir el desperdicio y mejorar la eficiencia energetica, el Jidoka contribuye a una produccion mas sostenible
- Empoderamiento de los trabajadores: Al involucrar a los trabajadores en la identificacion y resolucion de problemas, se fomenta un ambiente de trabajo mas colaborativo y comprometido
Jidoka es un concepto clave dentro del sistema de produccion Toyota y del enfoque lean manufacturing. Se traduce del japones como "automatizacion con un toque humano" o "automatizacion inteligente". Su principal objetivo es la creacion de procesos de produccion que sean a prueba de errores y que permitan a los operarios detener la linea de produccion inmediatamente cuando se detecta un problema.
La automatizacion describe una caracteristica del diseno de maquinaria para efectuar el principio de Jidoka el cual es utilizado en el Sistema de Produccion Toyota (TPS) y en Lean Manufacturing, puede ser descrito como «automatizacion inteligente» o «automatizacion con un toque humano». Este tipo de automatizacion implementa algunas funciones de supervision en lugar de las funciones de produccion.
En Toyota esto generalmente significa que si una situacion anormal surge, la maquina se detiene y el trabajador detendra la linea de produccion. En resumen, se puede explicar como un proceso de control de calidad que aplica los cuatro principios siguientes:
1. Detectar la anormalidad
2. Detener
3. Reparar o corregir la condicion inmediata
4. Investigar la causa raiz e instalar contramedidas
La automatizacion tiene por objeto prevenir la produccion de productos defectuosos, eliminar la sobreproduccion y centrar la atencion en la comprension de los problemas y garantizar que no se vuelvan a producir.
Objetivo e implementacion
La automatizacion tambien es llamada pre-automatizacion por Shigeo Shingo. Esta separa a los trabajadores de las maquinas a traves de mecanismos que detecten anomalias en produccion (muchas de las maquinas en Toyota tienen estos mecanismos). El menciona que existen 23 etapas entre el trabajo puramente manual y el totalmente automatizado. Para ser maquinas totalmente automatizadas deben ser capaces de detectar y corregir sus propios problemas de funcionamiento, lo que actualmente no es rentable. Sin embargo, el 95% de los beneficios de tener una automatizacion comfpleta se obtiene por la automatizacion.
El proposito de automatizacion es que hace posible la atencion rapida o inmediata asi como la identificacion y correccion de errores que se producen en un proceso. La automatizacion libera al trabajador de la necesidad de juzgar continuamente si la operacion del equipo es normal; sus esfuerzos se ocupan ahora solo cuando hay un problema alertado por la maquina. Y a la vez que hace el trabajo mas interesante, es un paso necesario si el trabajador se requiere posteriormente para supervisar varias maquinas. El primer ejemplo de esto en Toyota fue el telar de Sakichi Toyoda, activado automaticamente, que detiene automaticamente e inmediatamente el telar si los hilos verticales o laterales se rompen o se agotan.
Por ejemplo, en vez de esperar hasta el final de una linea de produccion para inspeccionar un producto terminado, la automatizacion puede emplearse en las primeras etapas del proceso para reducir la cantidad de trabajo que se anade a causa de un producto defectuoso. Un trabajador que inspecciona su propio trabajo o inspecciona al inicio de la produccion inmediatamente antes de su puesto de trabajo se siente motivado para detener la linea cuando se encuentra un defecto. Esta deteccion es el primer paso en Jidoka. Una maquina que realiza el mismo proceso de deteccion de defectos se ocupa en la automatizacion.
Una vez que la linea se ha detenido, un supervisor o persona designada para ayudar a corregir los problemas da atencion inmediata al problema que el trabajador o la maquina ha descubierto. Para completar Jidoka, no solo debe ser corregido el defecto en el producto donde se descubrio, sino que el proceso en su totalidad debe ser evaluado y se modifica para eliminar la posibilidad de cometer nuevamente el mismo error. Una solucion a los problemas puede ser para insertar un dispositivo «a prueba de error» en algun lugar de la linea de produccion, tal dispositivo se conoce como Poka Yoke.
Relacion con Just In Time
Taiichi Ohno y Sakichi Toyoda, creadores del TPS (Toyota Production System) y practicas en la fabricacion de textiles, maquinaria y automoviles, siendo considerados JIT y Automatizacion como los pilares sobre la cual se construye el TPS.
Jeffrey Liker y David Meier senalan que Jidoka o «la decision de detener y corregir los problemas al momento en que se producen en lugar de empujarlos hacia abajo en la linea de produccion para resolverse despues» es en gran parte la diferencia entre la eficacia de Toyota y otras companias que han tratado de adoptar Lean Manufacturing. La automatizacion, por lo tanto, puede decirse que es un elemento clave para implementaciones exitosas de Lean Manufacturing.
Para sistemas Just In Time (JIT), es absolutamente vital producir con cero defectos, o bien estos defectos pueden interrumpir el proceso de produccion o el flujo ordenado de trabajo.
La fabricacion JIT y Lean Manufacturing siempre estan buscando objetivos para la mejora continua en la busqueda de mejoras en la calidad, asi como en la busqueda y eliminacion de las causas de los problemas para que no surgen continuamente.
Jidoka implica la deteccion automatica de errores o defectos durante la produccion. Cuando se detecta un defecto, la detencion de la linea de produccion requiere la atencion inmediata al problema.
Las causas de paro desaceleraran la produccion, pero se cree que esto ayuda a detectar un problema en fases tempranas del proceso y evita la propagacion de malas practicas.
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Jidoka
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