HEIJUNKA: Herramienta Lean para nivelar la producción
Acceso rápido
- Video
- ¿Qué es Heijunka?
- Implementación
- Manufactura a través de células de trabajo
- Flujo continuo de una pieza (One Piece Flow)
- Manufacturar productos ajustados al Takt Time (tiempo de ritmo)
- Nivelación de la cantidad de producción
- Nivelación de la producción por SKU (producto)
- Trabajar bajo el concepto SMED
- ¿Cuándo se puede utilizar?
- Beneficios
- Desventajas
Preguntas frecuentes
¿Cómo se calcula el Heijunka?
El Heijunka no se calcula con una fórmula específica, sino que se implementa a través de un proceso.
Lo que se busca es nivelar la producción para que sea lo más constante posible, evitando picos y valles. Para lograrlo, se siguen estos pasos generales:
- Análisis de la demanda: Se estudia la demanda histórica de los productos para identificar patrones y variaciones.
- Definición del Takt Time: Se calcula el tiempo disponible para producir una unidad, considerando la demanda y el tiempo de trabajo disponible.
- Creación del plan de producción nivelado: Se elabora un plan de producción que distribuya la producción de manera uniforme a lo largo del tiempo, considerando el Takt Time y la mezcla de productos.
- Visualización: Se utilizan herramientas visuales como la caja Heijunka o tableros Kanban para monitorear y ajustar el plan de producción.
¿Cómo implementar Heijunka?
Para implementar Heijunka, sigue estos pasos:
- Analiza la demanda: Estudia los patrones de demanda de tus productos para identificar picos y valles.
- Calcula el Takt Time: Determina el tiempo disponible para producir una unidad, considerando la demanda y el tiempo de trabajo.
- Crea un plan de producción nivelado: Distribuye la producción de manera uniforme a lo largo del tiempo, considerando el Takt Time y la variedad de productos.
- Utiliza herramientas visuales: Emplea herramientas como la caja Heijunka o tableros Kanban para visualizar y controlar el plan de producción.
- Involucra a tu equipo: Asegúrate de que todos los empleados comprendan y participen en la implementación de Heijunka.
- Mejora continua: Realiza ajustes y mejoras al plan de producción de manera regular para adaptarlo a los cambios en la demanda.
¿Quién creó el sistema Heijunka?
El sistema Heijunka es un pilar fundamental del Sistema de Producción Toyota (TPS). Aunque no se atribuye a una sola persona, fue desarrollado y perfeccionado a lo largo de los años por ingenieros y líderes de producción dentro de Toyota, como Taiichi Ohno y Shigeo Shingo, quienes son considerados los padres del TPS.
¿Qué es la herramienta Heijunka?
¿Sabías qué la palabra "Heijunka" viene del japonés que significa Hei= Plano, Jun= Nivel y Ka= Transformación?. En este artículo podrás conocer la importancia que tiene Heijunka y porqué es una de las 4 herramientas principales del Just in Time. Hay que recordar que Just in Time basa su proceso y secuencia de montaje utilizando sólo las cantidades de elementos necesarios, y sólo cuando se necesitan.
Heijunka se basa en la eliminación de los desniveles en la carga de trabajo, a través de una producción continua y eficiente. Su propósito es ajustar los niveles y las secuencias de los productos según la demanda del cliente.
Es importante mencionar que trabajar por lotes no es un buen sistema de producción, ya que no se puede responder a los distintos tipos de pedidos sin que se desnivele el inventario de producción y se reduzca la calidad. Además, se realiza sobrecarga en las máquinas y en mano de obra, lo que significa que aumentan los desperdicios.
Con Heijunka, la producción responde a las necesidades de la demanda. Produciendo cada producto durante cada período de tiempo relevante, el tiempo de entrega se reduce y el negocio está más cerca de satisfacer la demanda real.
¿Cuál es la esencia de Heijunka? realizar la producción en concordancia con la demanda.
Si todos los tipos de producto se crean y almacenan según sea necesario a lo largo de un año, aumenta la flexibilidad. Todos los tipos de pieza deben venderse (quizás no inmediatamente, pero eventualmente) y la producción podrá satisfacer los períodos de demanda pico.
Implementación
Para implementar Heijunka es importante utilizar una serie de herramientas que integradas permiten obtener un sistema de producción de flujo constante y nivelado a partir de la demanda real.
Manufactura a través de células de trabajo
El diseño que mejor cumple los requerimientos básicos del sistema JIT, es la “célula de trabajo«, que responde al concepto de flujo de actividades muy cercanas. El flujo continuo transforma varios procesos que trabajan de forma independiente en una celda de trabajo conjunta y flexible, donde todos los procesos van ligados uno después del otro. La distribución en forma de U da más flexibilidad a la línea y exige un mayor compromiso del operario.
Flujo continuo de una pieza (One Piece Flow)
Taiichi Ohno, fundador del Sistema de Producción Toyota, lo dice mejor: “La tortuga más lenta pero constante causa menos desperdicio y es mucho más deseable que la liebre veloz que corre adelante y de vez en cuando se para a dormir». El Sistema de Producción Toyota sólo se puede realizar cuando todos los trabajadores se convierten en tortugas
Manufacturar productos ajustados al Takt Time (tiempo de ritmo)
El tiempo que transcurre para terminar un producto satisfaciendo la demanda del cliente puede ser considerado como el ritmo de compra del cliente y es la guía para toda la implementación de Heijunka.
Nivelación de la cantidad de producción
Fabricación por niveles de demanda media a largo plazo y mantenimiento de un inventario intermedio proporcional a la variabilidad de la demanda, estabilidad del proceso de producción y velocidad de envío.
Nivelación de la producción por SKU (producto)
Hacer cada producto cada día y tener en cuenta en la capacidad de producción los tiempos de cambio. Utilizar Heijunka box para visualizar el flujo de producción y el horario.
Trabajar bajo el concepto SMED
La eficiencia del cambio es el punto de apoyo de Heijunka. La reducción de los tiempos de cambio ayuda a estrechar el flujo de valor entre la oferta y la demanda.
¿Cuándo se puede utilizar?
- Si lo que se busca es amortiguar las variaciones de la demanda comercial produciendo por lotes pequeños, varios modelos diferentes en la misma línea y optimizar los recursos humanos disponibles
- Reducir los desperdicios mediante la racionalización del trabajo
- Mejorar la respuesta frente al cliente con una producción nivelada
- El cliente recibe el producto a medida que lo demanda a diferencia de tener que esperar a que se produzca un lote
- Estabilizar la plantilla de la empresa, al conseguir una producción nivelada
- Reduce el stock de materia prima directa e indirecta debido a que la producción nivelada se produce en pequeños lotes y se facilitan los envíos frecuentes por parte de los proveedores
¿Cuáles son los beneficios que obtienes?
- Al manejar lotes reducidos se mejora la calidad
- Se puede reaccionar rápidamente a las variaciones del mercado
- Mitigar el impacto causado por las fluctuaciones de la demanda y sus efectos en los inventarios del sistema
¿Cuáles son algunas desventajas?
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- Se necesita una gran flexibilidad en la producción
- Se necesita de un personal capaz de adaptarse
Heijunka nos ayuda a evitar las ineficiencias en la fabricación en grandes lotes al hacer que el proceso de producción esté más en línea con la demanda de los clientes. La flexibilidad de Heijunka aporta tres beneficios importantes a la fabricación:
1. Predictibilidad: sucede cuando la demanda está nivelada
2. Flexibilidad: se logra reduciendo el tiempo de cambio
3. Estabilidad: promedio de volumen y tipo de producción a largo plazo
Heijunka requiere ajustar la producción para reflejar la demanda del cliente lo más cerca posible. Cuando la empresa fabrica todos los tipos de productos y mantiene un pequeño inventario a lo largo de un año, existe una mayor flexibilidad para satisfacer los cambios en los patrones de demanda de los clientes.
El secreto de un buen funcionamiento del Heijunka, y del sistema JIT en general, es lograr un flujo continuo, producción de pequeños lotes a un ritmo específico. Cada producto pasa de una etapa a otra sin quedar inmovilizado o acumulado como inventario.
En SPC Consulting Group contamos con amplia experiencia en consultoría y entrenamientos para implementar la herramienta Heijunka en tu empresa, mediante nuestros Servicios de Consultoría ayudamos a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos, comprendiendo sus necesidades, proporcionando soluciones prácticas y efectivas.
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HEIJUNKA: Herramienta Lean para nivelar la producción
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