HEIJUNKA: Herramienta Lean para nivelar la produccion
Acceso rapido
- Video
- ¿Que es Heijunka?
- Implementacion
- Manufactura a traves de celulas de trabajo
- Flujo continuo de una pieza (One Piece Flow)
- Manufacturar productos ajustados al Takt Time (tiempo de ritmo)
- Nivelacion de la cantidad de produccion
- Nivelacion de la produccion por SKU (producto)
- Trabajar bajo el concepto SMED
- ¿Cuando se puede utilizar?
- Beneficios
- Desventajas
Preguntas frecuentes
¿Como se calcula el Heijunka?
El Heijunka no se calcula con una formula especifica, sino que se implementa a traves de un proceso.
Lo que se busca es nivelar la produccion para que sea lo mas constante posible, evitando picos y valles. Para lograrlo, se siguen estos pasos generales:
- Analisis de la demanda: Se estudia la demanda historica de los productos para identificar patrones y variaciones.
- Definicion del Takt Time: Se calcula el tiempo disponible para producir una unidad, considerando la demanda y el tiempo de trabajo disponible.
- Creacion del plan de produccion nivelado: Se elabora un plan de produccion que distribuya la produccion de manera uniforme a lo largo del tiempo, considerando el Takt Time y la mezcla de productos.
- Visualizacion: Se utilizan herramientas visuales como la caja Heijunka o tableros Kanban para monitorear y ajustar el plan de produccion.
¿Como implementar Heijunka?
Para implementar Heijunka, sigue estos pasos:
- Analiza la demanda: Estudia los patrones de demanda de tus productos para identificar picos y valles.
- Calcula el Takt Time: Determina el tiempo disponible para producir una unidad, considerando la demanda y el tiempo de trabajo.
- Crea un plan de produccion nivelado: Distribuye la produccion de manera uniforme a lo largo del tiempo, considerando el Takt Time y la variedad de productos.
- Utiliza herramientas visuales: Emplea herramientas como la caja Heijunka o tableros Kanban para visualizar y controlar el plan de produccion.
- Involucra a tu equipo: Asegurate de que todos los empleados comprendan y participen en la implementacion de Heijunka.
- Mejora continua: Realiza ajustes y mejoras al plan de produccion de manera regular para adaptarlo a los cambios en la demanda.
¿Quien creo el sistema Heijunka?
El sistema Heijunka es un pilar fundamental del Sistema de Produccion Toyota (TPS). Aunque no se atribuye a una sola persona, fue desarrollado y perfeccionado a lo largo de los anos por ingenieros y lideres de produccion dentro de Toyota, como Taiichi Ohno y Shigeo Shingo, quienes son considerados los padres del TPS.
¿Como se pronuncia Heijunka?
Heijunka se pronuncia aproximadamente como «jei-yun-ka».
¿Que es la herramienta Heijunka?
¿Sabias que la palabra "Heijunka" viene del japones que significa Hei= Plano, Jun= Nivel y Ka= Transformacion?. En este articulo podras conocer la importancia que tiene Heijunka y porque es una de las 4 herramientas principales del Just in Time. Hay que recordar que Just in Time basa su proceso y secuencia de montaje utilizando solo las cantidades de elementos necesarios, y solo cuando se necesitan.
Heijunka se basa en la eliminacion de los desniveles en la carga de trabajo, a traves de una produccion continua y eficiente. Su proposito es ajustar los niveles y las secuencias de los productos segun la demanda del cliente.
Es importante mencionar que trabajar por lotes no es un buen sistema de produccion, ya que no se puede responder a los distintos tipos de pedidos sin que se desnivele el inventario de produccion y se reduzca la calidad. Ademas, se realiza sobrecarga en las maquinas y en mano de obra, lo que significa que aumentan los desperdicios.
Con Heijunka, la produccion responde a las necesidades de la demanda. Produciendo cada producto durante cada periodo de tiempo relevante, el tiempo de entrega se reduce y el negocio esta mas cerca de satisfacer la demanda real.
¿Cual es la esencia de Heijunka? realizar la produccion en concordancia con la demanda.
Si todos los tipos de producto se crean y almacenan segun sea necesario a lo largo de un ano, aumenta la flexibilidad. Todos los tipos de pieza deben venderse (quizas no inmediatamente, pero eventualmente) y la produccion podra satisfacer los periodos de demanda pico.
Implementacion
Para implementar Heijunka es importante utilizar una serie de herramientas que integradas permiten obtener un sistema de produccion de flujo constante y nivelado a partir de la demanda real.
Manufactura a traves de celulas de trabajo
El diseno que mejor cumple los requerimientos basicos del sistema JIT, es la “celula de trabajo«, que responde al concepto de flujo de actividades muy cercanas. El flujo continuo transforma varios procesos que trabajan de forma independiente en una celda de trabajo conjunta y flexible, donde todos los procesos van ligados uno despues del otro. La distribucion en forma de U da mas flexibilidad a la linea y exige un mayor compromiso del operario.
Flujo continuo de una pieza (One Piece Flow)
Taiichi Ohno, fundador del Sistema de Produccion Toyota, lo dice mejor: “La tortuga mas lenta pero constante causa menos desperdicio y es mucho mas deseable que la liebre veloz que corre adelante y de vez en cuando se para a dormir». El Sistema de Produccion Toyota solo se puede realizar cuando todos los trabajadores se convierten en tortugas
Manufacturar productos ajustados al Takt Time (tiempo de ritmo)
El tiempo que transcurre para terminar un producto satisfaciendo la demanda del cliente puede ser considerado como el ritmo de compra del cliente y es la guia para toda la implementacion de Heijunka.
Nivelacion de la cantidad de produccion
Fabricacion por niveles de demanda media a largo plazo y mantenimiento de un inventario intermedio proporcional a la variabilidad de la demanda, estabilidad del proceso de produccion y velocidad de envio.
Nivelacion de la produccion por SKU (producto)
Hacer cada producto cada dia y tener en cuenta en la capacidad de produccion los tiempos de cambio. Utilizar Heijunka box para visualizar el flujo de produccion y el horario.
Trabajar bajo el concepto SMED
La eficiencia del cambio es el punto de apoyo de Heijunka. La reduccion de los tiempos de cambio ayuda a estrechar el flujo de valor entre la oferta y la demanda.
¿Cuando se puede utilizar?
- Si lo que se busca es amortiguar las variaciones de la demanda comercial produciendo por lotes pequenos, varios modelos diferentes en la misma linea y optimizar los recursos humanos disponibles
- Reducir los desperdicios mediante la racionalizacion del trabajo
- Mejorar la respuesta frente al cliente con una produccion nivelada
- El cliente recibe el producto a medida que lo demanda a diferencia de tener que esperar a que se produzca un lote
- Estabilizar la plantilla de la empresa, al conseguir una produccion nivelada
- Reduce el stock de materia prima directa e indirecta debido a que la produccion nivelada se produce en pequenos lotes y se facilitan los envios frecuentes por parte de los proveedores
¿Cuales son los beneficios que obtienes?
- Al manejar lotes reducidos se mejora la calidad
- Se puede reaccionar rapidamente a las variaciones del mercado
- Mitigar el impacto causado por las fluctuaciones de la demanda y sus efectos en los inventarios del sistema
¿Cuales son algunas desventajas?
- Se necesita una gran flexibilidad en la produccion
- Se necesita de un personal capaz de adaptarse
Heijunka nos ayuda a evitar las ineficiencias en la fabricacion en grandes lotes al hacer que el proceso de produccion este mas en linea con la demanda de los clientes. La flexibilidad de Heijunka aporta tres beneficios importantes a la fabricacion:
1. Predictibilidad: sucede cuando la demanda esta nivelada
2. Flexibilidad: se logra reduciendo el tiempo de cambio
3. Estabilidad: promedio de volumen y tipo de produccion a largo plazo
Heijunka requiere ajustar la produccion para reflejar la demanda del cliente lo mas cerca posible. Cuando la empresa fabrica todos los tipos de productos y mantiene un pequeno inventario a lo largo de un ano, existe una mayor flexibilidad para satisfacer los cambios en los patrones de demanda de los clientes.
El secreto de un buen funcionamiento del Heijunka, y del sistema JIT en general, es lograr un flujo continuo, produccion de pequenos lotes a un ritmo especifico. Cada producto pasa de una etapa a otra sin quedar inmovilizado o acumulado como inventario.
En SPC Consulting Group contamos con amplia experiencia en consultoria y entrenamientos para implementar la herramienta Heijunka en tu empresa, mediante nuestros Servicios de Consultoria ayudamos a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos, comprendiendo sus necesidades, proporcionando soluciones practicas y efectivas.
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HEIJUNKA: Herramienta Lean para nivelar la produccion
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