Curso APQP

Curso APQP

Planeación Avanzada de la Calidad del Producto

💻  Modalidad online en vivo
👥  Cursos abiertos o privados para empresas

Próximas Fechas

Ellos se capacitan con nosotros:

Al principio estaba preocupado por la capacitación en modalidad virtual, sin embargo el contenido, explicación y las dinámicas con las demás personas tomando el curso fueron de gran utilidad y saqué provecho de la capacitación. Estaré usando sus servicios de nuevo en el futuro.

  • Jorge Padron
  • Sansho Mexicana, S.A.DE.C.V.

Un curso con la información y experiencia necesaria para comprender cada una de las fases que tiene el APQP y cómo llevar y manejar cada una de ellas. Me agradó mucho cada ejemplo y recomendación compartida por el instructor.

  • César Soto
  • AMTB

1. Objetivo:

El participante al terminar el curso conocerá los diferentes elementos que conforman cada fase del APQP, entenderá la importancia de la planeación avanzada para la prevención de problemas de calidad y será capaz de crear un plan básico que se adapte a las necesidades de su organización.


2. Requisitos previos:

• Conocimiento básico de IATF 16949:2016 (deseable)
• Conocimiento del proceso de introducción de nuevos productos en su organización
• Experiencia laboral en ambientes de manufactura


3. Requisitos para aprobar el curso:

• Para aprobar el programa, se debe de completar ejercicio y evaluaciones definidas por instructor.

4. Duración:

• 8 horas


5. Incluye:

Curso online en vivo

• Manual de estudio
• Ejercicios prácticos
• Diploma válido ante la STPS
• Asesoría personalizada

Curso presencial

• Manual de estudio
• Ejercicios prácticos
• Diploma válido ante la STPS
• Asesoría personalizada
• Coffee break
• Comida de mediodía

Introducción:

  • Importancia de APQP
  • Relación con IATF 16949:2016
  • Ciclo PDCA vs APQP
  • Gantt de Implementación / Timing Chart

 

Fase 1 – Planeación y Definición del Producto

 

  • Voz del cliente (VOC)
  • Plan del negocio
  • Benchmark
  • Supuestos de producto / proceso
  • Metas de diseño
  • Metas de calidad
  • Metas de confiabilidad

 

Fase 2 – Diseño y Desarrollo del Producto

 

  • Design FMEA
  • IMDS – International Material Data System
  • Diseño para la manufactura y ensamble
  • Construcción de prototipos
  • DVP&R – Verificación del diseño
  • Revisión del diseño
  • Características especiales de producto
  • Especificación técnica
  • Compromiso de factibilidad

 

Fase 3 – Diseño y Desarrollo del Proceso

 

  • Especificación de empaque
  • Revisión del Sistema de Gestión de Calidad
  • Process Flow Diagram
  • Process FMEA
  • Plan de Control de Prelanzamiento
  • Definición del proceso
  • Instrucciones de trabajo
  • Definición de Sistemas de Medición
  • Muestras Máster para Atributos
  • Ayudas de inspección

 

Fase 4 – Validación del Producto y del Proceso

 

  • Corrida Significativa de Producción
  • MSA – Análisis de Sistemas de Medición
  • Reporte dimensional
  • Reportes de materiales / desempeño
  • Estudio inicial de Capacidad (Cp, Cpk, Pp, Ppk)
  • Plan de Control de Producción
  • Documentación de laboratorios acreditados
  • AAR – Reporte de Aprobación de Apariencia
  • Partes de Muestra
  • Requerimientos específicos del cliente
  • PPAP – Firma de PSW

 

Fase 5 – Retroalimentación, Evaluación y Mejora Continua

 

  • Reducción de variación
  • Satisfacción del cliente
  • Entregas y servicio mejorado
  • Lecciones aprendidas