Core Tools (Online)

APQP+PFMEA+SPC
+MSA+CP+PPAP

02, 03 y 04 de Abril 2020
Curso Online en Vivo


1. Objetivo:

El participante al terminar el curso conocerá los conceptos fundamentales de las herramientas Core Tools, los aplicará en ejemplos prácticos acorde a los requerimientos de los manuales de la AIAG y entenderá la importancia de la planeación en el aseguramiento de la calidad del producto y el cumplimiento normativo / regulatorio.


2. Requisitos previos:

• Conocimiento básico de IATF16949:2016 (deseable).
• Experiencia laboral en ambientes de manufactura.
• Conocimiento básico de estadística.
• Laptop con software Minitab (recomendable)


3. Requisitos para aprobar el curso:

• Una computadora conectada a Internet (conexión recomendable: 1 Mbps). Se recomienda sea internet de banda ancha.
• Pc o laptop con hardware 4 GB o más de RAM (recomendado)
• Altavoces para poder escuchar de preferencia.
• Diadema para evitar el ruido externo.
• Micrófono para poder interactuar con instructor y resto de participantes, en caso de no contar con micrófono se puede participar a través de mensajes de texto.
• El participante deberá de estar en un ambiente libre de interrupciones.
• El participante deberá de conectarse a la aplicación dedicada al inicio del entrenamiento, se asignará clave de acceso. (de ser requerido)
• Para aprobar el programa, se debe de completar ejercicio y evaluaciones definidas por instructor.
• Se proporciona manual de participante físico antes del entrenamiento, el cual deberá tener disponible.

4. Duración:

• 24 horas


5. Temario

Introducción

Día 1: APQP – Advanced Product Quality Planning

• Introducción al APQP
• Relación con IATF 16949:2016
• Ciclo de Planeación de la Calidad del Producto
Fase 1. Planeación y definición del producto
Fase 2. Diseño y desarrollo del producto
Fase 3. Diseño y desarrollo del proceso
Fase 4. Validación del producto y del proceso
Fase 5. Feedback, evaluación y acciones correctivas
• Compromiso de factibilidad

Día 1: PFMEA AIAG-VDA 2019 1ª Edición

• Introducción al FMEA 2019 (AIAG-VDA)
• Enfoque de 7 pasos
• Planeación y Preparación
• Análisis de estructura
• Análisis de función
• Análisis de falla
• Análisis de riesgo
• Optimización / Documentar resultados
• Ejemplo Práctico de FMEA

Día 2: SPC – Statistical Process Control

• Introducción al Control Estadístico
• Relación con IATF 16949:2016
• Medidas de Tendencia Central y Dispersión
• Elementos de una Gráfica de Control
• Causas Normales y Especiales
• Gráficas de Control de Datos Variables
+Gráfica X-R
+Gráfica I-MR
• Gráficas de Control de Atributos
+Gráfica p
+Gráfica u
• Actividad
• Estudio de Capacidad (Cp, Cpk, Pp, Ppk)
• Sixpack – Capability Analysis en Minitab
• Actividad

Día 2: MSA – Measurement Systems Analysis

• Introducción a los Sistemas de Medición
• Relación con IATF 16949:2016
• Elementos de un Sistema de Medición
• Repetibilidad y Reproducibilidad.
• Estudio de Gage R&R – Diseño y Ejecución
• Gage R&R Study en Minitab
• Interpretación de resultados Gage R&R
• Sistemas de medición de atributos
• Actividad

Día 3: Control Plan

• Introducción al Plan de Control
• Relación con IATF 16949:2016
• Características de Producto
• Características de Proceso
• Técnicas de Evaluación
• Tamaño de Muestra y Frecuencia
• Métodos de Control
• Plan de Reacción
• Actividad

Día 3: PPAP – Production Part Approval Process

• Introducción al PPAP
• Relación con IATF 16949:2016
• Emisión de un PPAP
• Corrida significativa de producción
• Los 18 Requerimientos del PPAP
• Niveles de PPAP
• PSW – Part Submission Warrant
•Actividad


6. Incluye:

• Manual de Estudio
• Diploma válido ante la STPS


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