APQP (Online)

Planeación Avanzada de la Calidad del Producto
04 de Mayo 2020
Curso Online en Vivo

Curso de Planeación Avanzada de la Calidad del Producto

Objetivo: El participante al terminar el curso conocerá los diferentes elementos que conforman cada fase del APQP, entenderá la importancia de la planeación avanzada para la prevención de problemas de calidad y será capaz de crear un plan básico que se adapte a las necesidades de su organización.

Requisitos previos:

• Conocimiento básico de IATF16949:2016 (deseable).
• Conocimiento del proceso de introducción de nuevos productos en su organización.
• Experiencia laboral en ambientes de manufactura.

Requisitos para aprobar el curso:
• Una computadora conectada a Internet (conexión recomendable: 1 Mbps). Se recomienda sea internet de banda ancha.
• Pc o laptop con hardware 4 GB o más de RAM (recomendado)
• Altavoces para poder escuchar de preferencia.
• Diadema para evitar el ruido externo.
• Micrófono para poder interactuar con instructor y resto de participantes, en caso de no contar con micrófono se puede participar a través de mensajes de texto.
• El participante deberá de estar en un ambiente libre de interrupciones.
• El participante deberá de conectarse a la aplicación dedicada al inicio del entrenamiento, se asignará clave de acceso. (de ser requerido)
• Para aprobar el programa, se debe de completar ejercicio y evaluaciones definidas por instructor.
• Se proporciona manual de participante físico antes del entrenamiento, el cual deberá tener disponible.

 

Duración:
8 horas

APQP – Advanced Product Quality

Planning

2nd Edition)

Introducción:

• Importancia de APQP
• Relación con IATF 16949:2016
• Ciclo PDCA vs APQP
• Gantt de Implementación / Timing Chart

Fase 1 – Planeación y Definición del Producto

• Voz del cliente (VOC)
• Plan del negocio
• Benchmark
• Supuestos de Producto / Proceso
• Metas de Diseño
• Metas de Calidad
• Metas de Confiabilidad

Fase 2 – Diseño y Desarrollo del Producto

• Design FMEA
• IMDS – International Material Data System
• Diseño para la Manufactura y Ensamble
• Construcción de Prototipos
• DVP&R – Verificación del Diseño
• Revisión del Diseño
• Características Especiales de Producto
• Especificación técnica
• Compromiso de Factibilidad

Fase 3 – Diseño y Desarrollo del Proceso

• Especificación de Empaque
• Revisión del Sistema de Gestión de Calidad
• Process Flow Diagram
• Process FMEA
• Plan de Control de Prelanzamiento
• Definición del Proceso
• Instrucciones de Trabajo
• Definición de Sistemas de Medición
• Muestras Master para Atributos
• Ayudas de Inspección

Fase 4 – Validación del Producto y del Proceso

• Corrida Significativa de Producción
• MSA – Análisis de Sistemas de Medición
• Reporte Dimensional
• Reportes de Materiales / Desempeño
• Estudio inicial de Capacidad (Cp, Cpk, Pp, Ppk)
• Plan de Control de Producción
• Documentación de Laboratorios Acreditados
• AAR – Reporte de Aprobación de Apariencia
• Partes de Muestra
• Requerimientos Específicos del Cliente
• PPAP – Firma de PSW

Fase 5 – Retroalimentación, Evaluación y Mejora Continua

• Reducción de Variación
• Satisfacción del Cliente
• Entregas y Servicio Mejorado
• Lecciones Aprendidas

Incluye:

• Manual de Estudio
• Diploma válido ante la STPS

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