Costos de la mala calidad
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Preguntas frecuentes
¿Cuáles son los costos de la mala calidad?
Los costos de la mala calidad son pérdidas financieras por no cumplir estándares. Se dividen en:
- Costos de fallos internos: Desechos, reprocesos, reinspecciones, etc., antes de la entrega al cliente
- Costos de fallos externos: Garantías, devoluciones, quejas, pérdida de clientes, etc., después de la entrega al cliente
- Costos de inspección (o evaluación): Pruebas, auditorías, inspecciones para determinar si los productos o servicios cumplen los requisitos
- Costos de prevención: Inversiones para evitar la mala calidad, como capacitación, planificación de calidad, mejora de procesos, diseño a prueba de errores
¿Qué son los costos de la no calidad?
Los costos de la no calidad son todos los gastos en los que incurre una organización debido a que los productos o servicios no cumplen con los requisitos de calidad esperados. Es el «precio» de hacer las cosas mal.
¿Qué ocasiona la mala calidad?
La mala calidad es ocasionada por una variedad de factores, a menudo interconectados, que impiden que un producto o servicio cumpla con los requisitos. Los principales son:
- Factores humanos: Falta de capacitación, motivación, supervisión, errores por prisa, desinterés o falta de habilidades del personal
- Problemas con materiales: Uso de materias primas de baja calidad, no especificadas o con variaciones
- Deficiencias en procesos y métodos: Procedimientos inexistentes, no seguidos, inadecuados, o requisitos conflictivos
- Fallas en maquinaria y equipo: Equipo obsoleto, sin mantenimiento, mal calibrado o con falta de capacidad
- Gestión ineficaz: Mala planificación, falta de visión, objetivos poco claros, comunicación deficiente, falta de toma de decisiones basada en datos, o incentivos inapropiados
- Condiciones ambientales: Factores como temperatura, humedad o iluminación inadecuadas que afectan el proceso o producto
¿Cómo evitar los costos de la no calidad?
Para evitar los costos de la no calidad, la clave es la prevención. Se logra invirtiendo en:
- Diseño de calidad: Productos/servicios bien pensados desde el inicio
- Capacitación: Personal con las habilidades necesarias
- Procesos estandarizados: Procedimientos claros y optimizados
- Mantenimiento preventivo: Equipos en buen estado
- Control en la fuente: Inspecciones tempranas en el proceso
- Cultura de mejora continua: Responsabilidad de todos por la calidad
- Proveedores confiables: Materiales de alta calidad
Al prevenir, se reducen drásticamente los gastos por errores y el daño a la reputación.
Los costos de la mala calidad
Los costos de la mala calidad (COPQ por sus siglas en inglés) representan los recursos perdidos debido a errores, fallas o deficiencias en productos o servicios.
Hay cuatro categorías de costos:
• Costos de fallos internos
• Costos de fallos externos
• Costos de inspección
• Costos de prevención
A continuación, la definición más a detalle de los costos de la calidad antes mencionados:
Costos de fallos
Son los costos derivados de los productos o servicios que no cumplen con los requisitos o con las necesidades del cliente/usuario, es decir, los costos resultantes de la mala calidad.
Los costos de fallos se dividen a su vez en dos categorías:
Costos de fallos internos
Son los costos asociados a los fallos que se producen antes de la entrega o envío del producto, o el suministro de un servicio, al cliente. Es decir, antes de que lo reciba el cliente.
Costos de fallos externos
Son los costos asociados a los fallos que se producen después del envío del producto, o durante o después de suministrar un servicio, al cliente. Es decir, después de que lo recibe el cliente.
Costos de inspección
Son los costos asociados con la medición, evaluación o auditoría a productos o servicios para garantizar la conformidad con las normas de calidad y los requisitos de desempeño, es decir, derivados de determinar el grado de cumplimiento de calidad en general.
Costos de prevención
Son los costos de las actividades específicamente diseñadas para prevenir la mala calidad de los productos o servicios, para mantener los costos de fallo e inspección al mínimo.
Ejemplos por tipo de costos
Costos preventivos
Selección de candidatos, evaluación de personal, estudios de capacidad, proyectos piloto, almacenamiento controlado, planificación, revisión de diseño, revisión de procedimientos, redacción de procedimientos, mantenimiento de equipos, pruebas de prototipos, servicios de reparación de equipos, diseño de calidad, pruebas de campo, evaluaciones de seguridad, diseño y fabricación de fixtures, encuestas, pronósticos, estudios de tiempo y movimiento, limpieza, capacitación, descripciones de puestos, evaluación de proveedores, análisis de mercado y encuestas de proveedores.
Costos de inspección
Auditorías, pruebas de laboratorio, control de documentos, revisiones de gastos, verificación de dibujos y planos, pruebas al personal, calibración del equipo, comprobación de procedimientos, inspección final, inspección de prototipos, inspección en proceso, inspección de recepción, inspección y ensayos, inspección de envío, inspección y elaboración de informes de prueba, equipo de pruebas y mantenimiento.
Costos de fallos internos
Accidentes, correcciones a errores de contabilidad, obsolescencia, cambios en el diseño, sobrepagos, rotación de personal, fletes premium, cambios de ingeniería, rediseño, tiempo muerto en equipos, reinspección, gastos financieros excesivos, reparación y repetición de pruebas, exceso de inventario, volver a escribir documentos, exceso de manejo del material, retrabajo, excesos en gastos de viaje, scrap.
Costos de fallos externos
Los siguientes elementos pueden incluirse también en la categoría de costos de inspección. Además, muchos de los costos relacionados con fallos internos también aparecen en esta categoría.
Las deudas incobrables, sobrepagos, visitas por queja de clientes, penalizaciones, insatisfacción del cliente, fletes premium, cambios de ingeniería, concesiones de precios, tiempo muerto en equipos, errores de determinación de precios, excesos en costos de instalación, retiradas de producto, gastos financieros excesivos, rediseño, exceso de inventario, reinspección, exceso de manejo de material, costos de reparación, excesos en gastos de viaje, costos de reposición de existencias, evaluaciones de fallas, repetición de pruebas, costos por servicio de entrenamiento en campo, devoluciones, demandas por responsabilidad, retrabajo, obligaciones fiscales, scrap, pérdida de cuota de mercado, clasificación, obsolescencia, cambios de diseño, gastos de garantía.
Costos de calidad óptima
Por lo general, considerados como costos indirectos. Seis Sigma trata acerca de los beneficios financieros. Un buen sistema de costos de la calidad es una parte importante de la infraestructura de Seis Sigma y una parte crítica para la buena gestión de procesos. Algunas autoridades afirman que por cada dólar invertido en prevención se ahorrarán aproximadamente siete dólares en costos de falla.
Capacitación y Recursos
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