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Core Tools

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Preguntas frecuentes

¿Qué son las 5 Quality Core Tools?

Las 5 Quality Core Tools son un subconjunto de las Core Tools, enfocadas específicamente en la calidad. Incluyen:

  1. APQP (Advanced Product Quality Planning): Planeación Avanzada de la Calidad del Producto.
  2. PPAP (Production Part Approval Process): Proceso de Aprobación de Partes de Producción.
  3. FMEA (Failure Mode and Effects Analysis): Análisis del Modo y Efecto de Falla.
  4. MSA (Measurement Systems Analysis): Análisis de Sistemas de Medición.
  5. SPC (Statistical Process Control): Control Estadístico de Procesos.

Estas herramientas son fundamentales para asegurar la calidad en el desarrollo y producción de productos, permitiendo prevenir problemas, mejorar procesos y cumplir con los requisitos del cliente.

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¿Qué es el SPC y para qué sirve?

SPC (Control Estadístico de Procesos) es una herramienta que utiliza métodos estadísticos para monitorear y controlar la variabilidad en los procesos de producción. Sirve para:

  • Detectar problemas a tiempo: Identifica variaciones anormales en el proceso, permitiendo tomar acciones correctivas antes de que se produzcan defectos
  • Mejorar la calidad: Reduce la variabilidad y mejora la consistencia del producto
  • Reducir costos: Disminuye los costos asociados a retrabajos, desperdicios y rechazos
  • Optimizar el proceso: Ayuda a comprender mejor el proceso y a identificar oportunidades de mejora
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¿Qué es el PPAP y APQP?

  • PPAP (Production Part Approval Process): Es un proceso estandarizado para demostrar que un producto y su proceso de fabricación cumplen con las especificaciones del cliente antes de la producción en masa. Asegura que el proveedor pueda fabricar piezas de manera consistente y de acuerdo con los requisitos
  • APQP (Advanced Product Quality Planning): Es un marco estructurado para desarrollar productos y procesos que cumplan con los requisitos del cliente desde el inicio. Ayuda a prevenir problemas de calidad y garantiza que el producto se lance al mercado de manera eficiente y exitosa
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¿Qué es Core Tools?

Core Tools es un conjunto de herramientas principalmente usadas en el sector automotriz también conocidas como PPAP, APQP, AMEF, SPC y MSA.

Estas herramientas son procesos desarrollados conjuntamente por Chrysler, Ford y General Motors para diseñar, desarrollar, prevenir, medir, controlar, registrar, analizar y aprobar productos y servicios de calidad que satisfagan las necesidades y expectativas del cliente.

Estas herramientas son un requisito de la especificación técnica IATF 16949:2016.

 

La AIAG (Automotive Industry Action Group) es responsable de desarrollar, estandarizar y publicar las guías para las Core Tools en la industria automotriz, que incluyen APQP, AMEF, MSA, SPC y PPAP. AIAG proporciona los estándares y directrices que aseguran una implementación uniforme y efectiva de estas herramientas para garantizar la calidad y la conformidad en la fabricación automotriz.

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¿Cuáles son las Core Tools?

Las Core Tools son metodologías esenciales para garantizar la calidad y eficiencia en el desarrollo de productos y procesos, especialmente en la industria automotriz. 

 

Las 5 principales Core Tools son:

    1. APQP (Planificación Avanzada de la Calidad del Producto): Planifica y gestiona la calidad del producto desde el diseño hasta la producción.
    2. AMEF (Análisis de Modos y Efectos de Fallo): Identifica y evalúa los modos de fallo potenciales en productos y procesos.
    3. MSA (Análisis de Sistemas de Medición): Evalúa la precisión y fiabilidad de los sistemas de medición.
    4. SPC (Control Estadístico de Procesos): Utiliza técnicas estadísticas para monitorear y controlar la variación en los procesos.
    5. PPAP (Proceso de Aprobación de Piezas de Producción): Asegura que los proveedores cumplan con los requisitos de calidad antes de la producción en serie.
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APQP Advanced Product Quality Planning

La Planeación Avanzada de la Calidad del Producto es una metodología que debe seguir un fabricante o proveedor para llegar a un producto terminado.

Es muy importante en proyectos complejos ya que la metodología facilita mucho la comunicación entre las partes involucradas, ya sean departamentos internos de un corporativo o clientes y proveedores.

AMEF Failure Mode and Effects Analysis

Proporciona las herramientas para el análisis de riesgo en productos o procesos nuevos, modificaciones mayores en procesos o especificaciones, cambios mayores de ubicación de procesos funcionales.
En principio, el AMEF conocido también así por sus siglas en español (Análisis de Modo y Efecto de Falla) se encarga de analizar los posibles riesgos de falla en productos y procesos. El enfoque es metodológico, se basa en diagramas de causa y efecto, criterios de evaluación, etc.

AMEF Core Tools | SPC Consulting Group
MSA Core Tools | SPC Consulting Group

MSA Measurement Systems Analysis

El Análisis de Sistemas de Medición se divide básicamente en dos partes: la que abarca la parte metodológica de un laboratorio de mediciones y calibraciones y la que se encarga de las herramientas estadísticas para asegurar la calidad en los resultados de las mediciones.

MSA unifica criterios sobre la manera en que se acepta o libera un sistema de medición, se concentra principalmente en el estudio y control de la variabilidad de los sistemas de medición y su relación con los procesos de producción.

Entre los términos más comunes de MSA está el de GR&R, que es básicamente una herramienta estadística que cuantifica la variabilidad del sistema de medición, sus fuentes, y su relación con la variabilidad del proceso de producción.

SPC Statistical Process Control

SPC es sencillamente Control Estadístico de Procesos con una orientación bien definida hacia los procesos automotrices. Está relacionado con MSA sobre todo en los estudios de estabilidad a largo plazo.
En realidad, este tema puede ser sustituido por cualquiera de control estadístico de calidad pero su estatus de documento emitido por AIAG lo hace prácticamente normativo.

SPC Core Tools | SPC Consulting Group
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PPAP Product Part Approval Process

El propósito del PPAP es asegurar que todos los registros y especificaciones de ingeniería del cliente sean entendidos con claridad.

Aunque es similar al APQP, su enfoque está en la aprobación de un producto que ya ha pasado por el proceso de APQP.

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