Core Tools en tu empresa: ¿Cómo te ayudan a lograr tus objetivos?

Core Tools en tu empresa: ¿Cómo te ayudan a lograr tus objetivos?

Preguntas frecuentes

¿Por que son importantes las core tools?

Las Core Tools son fundamentales porque:

  • Previenen defectos: Identifican y mitigan posibles fallas antes de que ocurran
  • Aseguran la calidad: Garantizan que los productos cumplan con los estandares y expectativas del cliente
  • Optimizan procesos: Ayudan a mejorar la eficiencia y reducir costos
  • Cumplen con normas: Son un requisito para muchas certificaciones de calidad, como la IATF 16949 en la industria automotriz

¿Cual de las herramientas core tools se refiere a monitoreo y mejora continua de la eficiencia y la calidad de los procesos y productos?

La herramienta Core Tool que se enfoca en el monitoreo y mejora continua de la eficiencia y la calidad de los procesos y productos es el Control Estadistico de Procesos o Statistical Process Control (SPC).

El SPC utiliza graficos y herramientas estadisticas para analizar datos y detectar variaciones en los procesos, permitiendo asi identificar problemas potenciales y tomar acciones correctivas a tiempo.

¿Que es un plan de control en Core Tools?

Un plan de control en Core Tools es un documento que detalla como se asegurara la calidad de un producto o proceso.

En otras palabras, es un «manual» que indica que se debe medir, como se medira, con que frecuencia y que acciones se tomaran si los resultados no son los esperados. Esto permite prevenir problemas y mantener la calidad a lo largo de todo el proceso de produccion.

¿Cuantas herramientas tiene el core tools?

Las Core Tools comprenden un conjunto de seis herramientas fundamentales para garantizar la calidad en la produccion. Estas herramientas son:

  • APQP: Planificacion Avanzada de la Calidad del Producto
  • PPAP: Proceso de Aprobacion de Partes de Produccion
  • FMEA: Analisis del Modo y Efecto de Falla
  • SPC: Control Estadistico de Procesos
  • MSA: Analisis del Sistema de Medicion
  • Plan de Control: Un documento que detalla como se asegurara la calidad de un producto o proceso

Las Core Tools son un conjunto de herramientas y tecnicas utilizadas en la industria para garantizar la calidad de productos y procesos. Sirven para disenar, desarrollar, medir y controlar que un producto cumpla con los requisitos del cliente y los estandares de calidad establecidos.

Importancia de las Core Tools

Cualquier empresa u organizacion que desea tener exito en aumentar el volumen de ventas y mejorar la calidad de sus productos y servicios utiliza las Core Tools para garantizar el exito en todo momento. Estas herramientas incluyen la planificacionejecucion y monitoreo adecuado.

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Core Tools y el Ciclo PDCA

El proceso de planificacion es muy similar al que esta disponible en el Automotive Core Tools lanzado por AIAG (Automotive Industry Action Group). Las herramientas principales utilizadas en este proceso son: APQP (Planificacion Avanzada de la 

Calidad del Producto), FMEA (Modo de Falla y Analisis de Efectos) y PPAP (Proceso de Aprobacion de Piezas de Produccion).

 

Estas herramientas se basan en la metodologia Plan-Do-Check-Act y tienen una estructura para garantizar la efectividad al cubrir todos los aspectos relevantes.

Ciclo PHVA | SPC Consulting Group

Historia y Aplicacion

Ford Motor, General Motor, Chrysler, entre otras, se han esforzado por consolidar las ideas sobre el uso de estas herramientas basicas de calidad, lanzando en forma de directrices y mejorandolas continuamente.

Objetivos de APQP, PPAP y FMEA

APQP, PPAP, FMEA son las herramientas para planificar un nuevo producto y son parte de las core tools que tienen el objetivo de:

  • Reduccion de defectos (en comparacion con un producto anterior similar)
  • Presentacion o lanzamiento oportuno segun lo requiera el cliente
  • Utilizacion efectiva (y eficiente) de recursos (como dinero y Mano de obra)

 

En general, el uso de estas herramientas es para tener un primer plan APQP, usar FMEA para hacer un diseno robusto de productos y procesos, completar todas las etapas necesarias para PPAP y luego lanzar el nuevo producto segun los terminos de entrega acordados con el cliente

Directrices de APQP y PPAP

La directriz del APQP proporciona las entradas de micro nivel para la planificacion en diferentes etapas del desarrollo de un nuevo producto, incluido el desarrollo de procesos, verificacion, validacion y mejora continua.

APQP se enfoca en cumplir con los requisitos del cliente en cada etapa del proceso de realizacion del producto, incluido el empaque y la entrega, y establecer el control sobre el proceso mediante el uso de metodos estadisticos apropiados.

PPAP es un subconjunto de APQP con la adicion de algunos requisitos del sistema (como productos de muestra, muestra maestra, etc.) para mantener registros adecuados, en caso de que el cliente desee revisar en una etapa posterior.

Directriz FMEA

La directriz FMEA proporciona una estructura para identificar las fallas potenciales, analizar las causas potenciales y ayuda a priorizar las acciones para prevenir fallas. El ejercicio FMEA se realiza a nivel de sistema, subsistema y componente.

FMEA tambien se puede utilizar para verificar la solidez del diseno del producto y los procesos de fabricacion, para que el producto cumpla con los requisitos del cliente.

AMEF Core Tools | SPC Consulting Group

Core Tools de Monitoreo

Existen otras herramientas como SPC (Control Estadistico del Proceso), MSA (Analisis del Sistema de Medicion) que tambien ayudan a monitorear las capacidades del proceso y garantizar la mejora en los metodos de medicion.

SPC Consulting Group | Graficas de control

Estas herramientas, si se usan con su intencion y proposito, pueden ser realmente utiles no solo para lograr el «producto sin defectos», sino que nos lleva mas alla para lograr «calidad a la primera».

Uso en Organizaciones No Automotrices

Muchas de las organizaciones no automotrices estan utilizando enfoques similares bajo diferentes nombres, como planificacion de proyectos, planificacion de calidad, aprobacion de productos / procesos, etc.

Secuencia de Uso de las Herramientas

La secuencia de uso de estas herramientas es algo peculiar y es la siguiente:

    • Definir oportunidades
    • Identificar las fallas potenciales y sus causas, obteniendo soluciones (uso del enfoque FMEA)
    • Determinar varias opciones para superar los problemas.
    • Planificar la implementacion de soluciones (ahora comienza el APQP)
    • Proporcionar aprobaciones y recursos
    • Planificar las revisiones del proyecto y monitoree la implementacion

 

Tal enfoque ayuda a anticipar los obstaculos y superarlos a traves de acciones preventivas.

Enfoque Basado en el Riesgo

ISO 9001:2015 y otras normas ISO tambien requieren que las organizaciones adopten un enfoque basado en el riesgo. Estas herramientas ayudan a documentar y monitorear los problemas que resultan en riesgos y oportunidades.

El uso de las Core Tools en la planificacion parece ser muy simple en su valor nominal. Algunas de las organizaciones automotrices estan utilizando estas herramientas. Los propositos pueden ser diferentes, como solo para la certificacion o para usar con su intencion y proposito.

Factores Clave para el Exito de las Core Tools

El exito del uso de estas herramientas depende de:

  • Tener un equipo multidisciplinario con miembros competentes
  • Compromiso de la alta direccion para revisar las recomendaciones del equipo y el apoyo para la implementacion
  • Registro sistematico de todos los modos y causas de falla a traves de una sesion de lluvia de ideas
  • Evaluacion de diferentes alternativas con justificaciones / datos adecuados

Conclusion

Es necesario comprender el uso de herramientas de soporte al usar las Core Tools. Por ejemplo, uno necesita usar el diagrama de causa-efecto al identificar las causas de fallas potenciales. Ademas, identificar solo una causa para llenar el formato no es adecuado, las causas relacionadas con el hombre, el material, la maquina, el metodo y el entorno deben identificarse. En ausencia de herramientas de soporte, la informacion correcta y detallada puede faltar y las conclusiones extraidas serian enganosas.

 

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