8 Pilares del TPM – ¿Cuáles son?
Acceso rápido
Preguntas frecuentes
¿Cuáles son los 8 pilares del TPM?
Los 8 pilares del TPM son los fundamentos de esta metodología de gestión industrial que busca maximizar la eficiencia de los equipos y procesos. Estos son:
- Mejoras Enfocadas (Kobetsu Kaizen): Se centran en eliminar pérdidas y mejorar continuamente.
- Mantenimiento Autónomo (Jishu Hozen): Los operadores son responsables del mantenimiento básico de sus equipos.
- Mantenimiento Planificado: Se establecen programas de mantenimiento preventivo para evitar fallas inesperadas.
- Mantenimiento de Calidad (Hinshitsu Hozen): Se busca prevenir defectos y garantizar la calidad de los productos.
- Prevención del Mantenimiento: Se implementan medidas para evitar que los equipos se deterioren.
- Actividades de Departamentos Administrativos y de Apoyo: Todas las áreas de la empresa se involucran en el TPM.
- Formación y Adiestramiento: Se capacita al personal para que pueda realizar las tareas de mantenimiento y mejora.
- Gestiónd de Seguridad y Entorno: Se promueve un ambiente de trabajo seguro y limpio.
¿Qué son los 8 pilares?
Los 8 pilares son los fundamentos del TPM (Mantenimiento Productivo Total), una metodología que busca maximizar la eficiencia de los equipos y procesos en una empresa. Cada pilar representa una área clave que debe ser abordada para lograr una mejora continua en la producción.
Los 8 pilares son como las columnas que sostienen un edificio, cada una esencial para garantizar la solidez y durabilidad de la estructura.
¿Qué es TPM y 5S?
TPM (Mantenimiento Productivo Total) es una filosofía de gestión que busca maximizar la eficiencia de los equipos y procesos en una empresa. Su objetivo es eliminar las pérdidas causadas por averías, defectos de calidad y tiempos de inactividad.
5S es una metodología que forma parte del TPM y se enfoca en la organización y limpieza del lugar de trabajo. Las 5S se refieren a cinco palabras japonesas que representan las siguientes acciones:
- Seiri: Clasificar. Eliminar todo lo innecesario del área de trabajo
- Seiton: Ordenar. Organizar los elementos necesarios de manera lógica y accesible
- Seiso: Limpiar. Mantener el área de trabajo limpia y ordenada
- Seiketsu: Estandarizar. Establecer normas y procedimientos para mantener el orden y la limpieza
- Shitsuke: Disciplina. Mantener los hábitos de orden y limpieza a largo plazo
¿Qué es el TPM y en qué consiste?
TPM significa Mantenimiento Productivo Total. Es una filosofía de gestión que busca maximizar la eficiencia de los equipos y procesos en una empresa. El TPM se enfoca en mantener los equipos en óptimas condiciones para evitar averías, reducir tiempos de inactividad y mejorar la calidad de los productos.
Consiste en:
- Participación de todos: Involucra a todos los empleados, no solo al personal de mantenimiento, en el cuidado de los equipos
- Prevención: Se enfoca en la prevención de fallas, realizando tareas de mantenimiento preventivo y correctivo de manera proactiva
- Mejora continua: Busca la mejora constante de los procesos y equipos, eliminando las pérdidas y optimizando la producción
- Calidad: Garantiza la calidad de los productos a través de un control riguroso de los procesos y equipos
¿Qué son los 8 Pilares del TPM?
Los 8 pilares del TPM son la base fundamental de esta metodología, cada uno de ellos nos dice una ruta a seguir para lograr los objetivos de eliminar o reducir las pérdidas: como son paradas programadas, ajustes de la producción, fallos de los equipos, fallos de los procesos, pérdidas de producción normales, pérdidas de producción anormales, defectos de calidad y reprocesamiento.
Por ello para decidir con qué pilares del TPM empezar, lo primero que el departamento de contabilidad de la planta debe analizar son las pérdidas. Nos darán la guía para definir con cuáles y cuántos pilares del TPM debemos empezar.
El TPM involucra a toda el área de operaciones, esto quiere decir que ningún gerente de mantenimiento solo con su área puede pensar que va implementar TPM, no podría aplicarse mantenimiento autónomo.
Segundo, debemos saber que TPM requiere que una organización debe haber llegado a implementar el AMEF Análisis de Modo y Efecto de Falla en todas sus máquinas.
8 Pilares del TPM
1. Mejoras enfocadas (Kobetsu Kaizen)
El primero de los Pilares del TPM son las mejoras enfocadas son actividades que se desarrollan con la intervención de las diferentes áreas comprometidas en el proceso productivo, con el objeto maximizar la Efectividad Global del Equipo, proceso y planta.
Todo esto a través de un trabajo organizado en equipos multidisciplinarios, empleando metodología específica y concentrando su atención en la eliminación de los despilfarros que se presentan en las plantas industriales.
2. Mantenimiento autónomo (Jishu Hozen)
El segundo de los Pilares del TPM es el mantenimiento autónomo está compuesto por un conjunto de actividades que se realizan diariamente por todos los trabajadores en los equipos que operan, incluyendo inspección, lubricación, limpieza, intervenciones menores, cambio de herramientas y piezas, estudiando posibles mejoras, analizando y solucionando problemas del equipo y acciones que conduzcan a mantener el equipo en las mejores condiciones de funcionamiento.
3. Mantenimiento planificado
El tercero de los de los Pilares del TPM es el mantenimiento progresivo. Es uno de los Pilares del TPM más importantes en la búsqueda de beneficios en una organización industrial.
El propósito de este pilar consiste en la necesidad de avanzar gradualmente hacia la búsqueda de la meta «cero averías» para una planta industrial.
4. Mantenimiento de calidad (Hinshitsu Hozen)
En el cuarto de los Pilares del TPM, no sólo es cuánto hacemos, sino qué productos podemos hacer, con qué tolerancia se puede trabajar y cuántos defectos están saliendo en cada proceso.
Los defectos salen por un problema de la máquina, por un problema del material, por un problema del método o por un problema del personal de operaciones. Por ello es importante la integración de todos para identificar la causa del defecto.
5. Prevención del mantenimiento
El quinto de los Pilares del TPM, consiste en planificar e investigar sobre las nuevas máquinas que pueden ser utilizadas en nuestra organización, para ello debemos diseñar o re diseñar procesos, verificar los nuevos proyectos, realizar y evaluar los test de operaciones y finalmente ver la instalación y el arranque.
6. Actividades de departamentos administrativos y de apoyo
El sexto de los Pilares del TPM tiene como propósito establecer las condiciones del equipo en un punto donde el «cero defectos» es factible.
Las acciones del mantenimiento de calidad buscan verificar y medir las condiciones «cero defectos» regularmente, con el objeto de facilitar la operación de los equipos en la situación donde no se generen defectos de calidad.
7. Formación y adiestramiento
Para el séptimo de los Pilares del TPM la formación debe ser polivalente, de acuerdo a lo que necesita la planta y la organización, muchos de los desperdicios se deben a que las personas no están bien adiestradas, por ello la planificación de la formación de las personas deben salir de las oportunidades encontradas en el desempeño de los empleados y operarios.
8. Gestión de seguridad y entorno
En el octavo de los Pilares del TPM debiéramos tener estudios de operatividad combinados con estudios de prevención de accidente. Todos los estudios de tiempos y movimientos deben tener su análisis de riesgos de seguridad.
Ventajas de los 8 Pilares del TPM
-
- Mejoramiento de la calidad: es común que los equipos en buen estado producen menos unidades no conformes
- Mejoramiento de la productividad: mediante el aumento del tiempo disponible
- Flujos de producción continuos: el balance y la continuidad del sistema no solo benefician a la organización en función a la disponibilidad del tiempo, sino también reduce la incertidumbre de la planeación
- Aprovechamiento del recurso humano
- Reducción de gastos de mantenimiento correctivo: las averías son menores, así mismo se reduce el rubro de compras urgentes
- Reducción de costos operativos
El OEE es la mejor métrica disponible para optimizar los procesos de fabricación y está relacionada directamente con los costes de operación. El OEE informa sobre las pérdidas y cuellos de botella del proceso y enlaza la toma de decisiones financiera y el rendimiento de las operaciones de planta, ya que permite justificar cualquier decisión sobre nuevas inversiones.
En SPC Consulting Group contamos con amplia experiencia en consultoría y entrenamientos para implementar OEE en tu empresa, mediante nuestros Servicios de Consultoría ayudamos a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos, comprendiendo sus necesidades, proporcionando soluciones prácticas y efectivas.
DERECHOS DE USO: Queda prohibido copiar, reproducir, distribuir, publicar, transmitir, difundir, o en cualquier modo explotar cualquier parte de este material sin la correcta atribución correspondiente o sin la autorización previa por escrito de Servicios Profesionales de Alta Consultoría S.C. (SPC Consulting Group) o de los titulares correspondientes.
Usted deberá citar este artículo copiando y pegando el siguiente texto:
8 Pilares del TPM – ¿Cuáles son?
SPC Consulting Group
https://spcgroup.com.mx/conoce-los-ocho-pilares-del-tpm/
Si deseas saber más sobre los 8 Pilares del TPM Total Productive Maintenance, comunícate hoy con nosotros, o te invitamos a nuestros próximos entrenamientos en diferentes ciudades como Monterrey, Querétaro, Guadajalara, entre otras dentro y fuera de la República Mexicana y en modalidad online desde cualquier ciudad.