8 Pilares del TPM – ¿Cuales son?
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Preguntas frecuentes
¿Cuales son los 8 pilares del TPM?
Los 8 pilares del TPM son los fundamentos de esta metodologia de gestion industrial que busca maximizar la eficiencia de los equipos y procesos. Estos son:
- Mejoras Enfocadas (Kobetsu Kaizen): Se centran en eliminar perdidas y mejorar continuamente.
- Mantenimiento Autonomo (Jishu Hozen): Los operadores son responsables del mantenimiento basico de sus equipos.
- Mantenimiento Planificado: Se establecen programas de mantenimiento preventivo para evitar fallas inesperadas.
- Mantenimiento de Calidad (Hinshitsu Hozen): Se busca prevenir defectos y garantizar la calidad de los productos.
- Prevencion del Mantenimiento: Se implementan medidas para evitar que los equipos se deterioren.
- Actividades de Departamentos Administrativos y de Apoyo: Todas las areas de la empresa se involucran en el TPM.
- Formacion y Adiestramiento: Se capacita al personal para que pueda realizar las tareas de mantenimiento y mejora.
- Gestiond de Seguridad y Entorno: Se promueve un ambiente de trabajo seguro y limpio.
¿Que son los 8 pilares?
Los 8 pilares son los fundamentos del TPM (Mantenimiento Productivo Total), una metodologia que busca maximizar la eficiencia de los equipos y procesos en una empresa. Cada pilar representa una area clave que debe ser abordada para lograr una mejora continua en la produccion.
Los 8 pilares son como las columnas que sostienen un edificio, cada una esencial para garantizar la solidez y durabilidad de la estructura.
¿Que es TPM y 5S?
TPM (Mantenimiento Productivo Total) es una filosofia de gestion que busca maximizar la eficiencia de los equipos y procesos en una empresa. Su objetivo es eliminar las perdidas causadas por averias, defectos de calidad y tiempos de inactividad.
5S es una metodologia que forma parte del TPM y se enfoca en la organizacion y limpieza del lugar de trabajo. Las 5S se refieren a cinco palabras japonesas que representan las siguientes acciones:
- Seiri: Clasificar. Eliminar todo lo innecesario del area de trabajo
- Seiton: Ordenar. Organizar los elementos necesarios de manera logica y accesible
- Seiso: Limpiar. Mantener el area de trabajo limpia y ordenada
- Seiketsu: Estandarizar. Establecer normas y procedimientos para mantener el orden y la limpieza
- Shitsuke: Disciplina. Mantener los habitos de orden y limpieza a largo plazo
¿Que es el TPM y en que consiste?
TPM significa Mantenimiento Productivo Total. Es una filosofia de gestion que busca maximizar la eficiencia de los equipos y procesos en una empresa. El TPM se enfoca en mantener los equipos en optimas condiciones para evitar averias, reducir tiempos de inactividad y mejorar la calidad de los productos.
Consiste en:
- Participacion de todos: Involucra a todos los empleados, no solo al personal de mantenimiento, en el cuidado de los equipos
- Prevencion: Se enfoca en la prevencion de fallas, realizando tareas de mantenimiento preventivo y correctivo de manera proactiva
- Mejora continua: Busca la mejora constante de los procesos y equipos, eliminando las perdidas y optimizando la produccion
- Calidad: Garantiza la calidad de los productos a traves de un control riguroso de los procesos y equipos
¿Que son los 8 Pilares del TPM?
Los 8 pilares del TPM son la base fundamental de esta metodologia, cada uno de ellos nos dice una ruta a seguir para lograr los objetivos de eliminar o reducir las perdidas: como son paradas programadas, ajustes de la produccion, fallos de los equipos, fallos de los procesos, perdidas de produccion normales, perdidas de produccion anormales, defectos de calidad y reprocesamiento.
Por ello para decidir con que pilares del TPM empezar, lo primero que el departamento de contabilidad de la planta debe analizar son las perdidas. Nos daran la guia para definir con cuales y cuantos pilares del TPM debemos empezar.
El TPM involucra a toda el area de operaciones, esto quiere decir que ningun gerente de mantenimiento solo con su area puede pensar que va implementar TPM, no podria aplicarse mantenimiento autonomo.
Segundo, debemos saber que TPM requiere que una organizacion debe haber llegado a implementar el AMEF Analisis de Modo y Efecto de Falla en todas sus maquinas.
8 Pilares del TPM
1. Mejoras enfocadas (Kobetsu Kaizen)
El primero de los Pilares del TPM son las mejoras enfocadas son actividades que se desarrollan con la intervencion de las diferentes areas comprometidas en el proceso productivo, con el objeto maximizar la Efectividad Global del Equipo, proceso y planta.
Todo esto a traves de un trabajo organizado en equipos multidisciplinarios, empleando metodologia especifica y concentrando su atencion en la eliminacion de los despilfarros que se presentan en las plantas industriales.
2. Mantenimiento autonomo (Jishu Hozen)
El segundo de los Pilares del TPM es el mantenimiento autonomo esta compuesto por un conjunto de actividades que se realizan diariamente por todos los trabajadores en los equipos que operan, incluyendo inspeccion, lubricacion, limpieza, intervenciones menores, cambio de herramientas y piezas, estudiando posibles mejoras, analizando y solucionando problemas del equipo y acciones que conduzcan a mantener el equipo en las mejores condiciones de funcionamiento.
3. Mantenimiento planificado
El tercero de los de los Pilares del TPM es el mantenimiento progresivo. Es uno de los Pilares del TPM mas importantes en la busqueda de beneficios en una organizacion industrial.
El proposito de este pilar consiste en la necesidad de avanzar gradualmente hacia la busqueda de la meta «cero averias» para una planta industrial.
4. Mantenimiento de calidad (Hinshitsu Hozen)
En el cuarto de los Pilares del TPM, no solo es cuanto hacemos, sino que productos podemos hacer, con que tolerancia se puede trabajar y cuantos defectos estan saliendo en cada proceso.
Los defectos salen por un problema de la maquina, por un problema del material, por un problema del metodo o por un problema del personal de operaciones. Por ello es importante la integracion de todos para identificar la causa del defecto.
5. Prevencion del mantenimiento
El quinto de los Pilares del TPM, consiste en planificar e investigar sobre las nuevas maquinas que pueden ser utilizadas en nuestra organizacion, para ello debemos disenar o re disenar procesos, verificar los nuevos proyectos, realizar y evaluar los test de operaciones y finalmente ver la instalacion y el arranque.
6. Actividades de departamentos administrativos y de apoyo
El sexto de los Pilares del TPM tiene como proposito establecer las condiciones del equipo en un punto donde el «cero defectos» es factible.
Las acciones del mantenimiento de calidad buscan verificar y medir las condiciones «cero defectos» regularmente, con el objeto de facilitar la operacion de los equipos en la situacion donde no se generen defectos de calidad.
7. Formacion y adiestramiento
Para el septimo de los Pilares del TPM la formacion debe ser polivalente, de acuerdo a lo que necesita la planta y la organizacion, muchos de los desperdicios se deben a que las personas no estan bien adiestradas, por ello la planificacion de la formacion de las personas deben salir de las oportunidades encontradas en el desempeno de los empleados y operarios.
8. Gestion de seguridad y entorno
En el octavo de los Pilares del TPM debieramos tener estudios de operatividad combinados con estudios de prevencion de accidente. Todos los estudios de tiempos y movimientos deben tener su analisis de riesgos de seguridad.
Ventajas de los 8 Pilares del TPM
- Mejoramiento de la calidad: es comun que los equipos en buen estado producen menos unidades no conformes
- Mejoramiento de la productividad: mediante el aumento del tiempo disponible
- Flujos de produccion continuos: el balance y la continuidad del sistema no solo benefician a la organizacion en funcion a la disponibilidad del tiempo, sino tambien reduce la incertidumbre de la planeacion
- Aprovechamiento del recurso humano
- Reduccion de gastos de mantenimiento correctivo: las averias son menores, asi mismo se reduce el rubro de compras urgentes
- Reduccion de costos operativos
El OEE es la mejor metrica disponible para optimizar los procesos de fabricacion y esta relacionada directamente con los costes de operacion. El OEE informa sobre las perdidas y cuellos de botella del proceso y enlaza la toma de decisiones financiera y el rendimiento de las operaciones de planta, ya que permite justificar cualquier decision sobre nuevas inversiones.
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8 Pilares del TPM – ¿Cuales son?
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