APQP (Advanced Product Quality Planning) y PPAP (Production Part Approval Process)
Acceso rapido
Preguntas frecuentes
¿Cuales son las 5 fases de APQP?
El APQP (Planificacion Avanzada de la Calidad del Producto) se divide en 5 fases principales:
- Planificacion: Se define el proyecto, los equipos, los recursos y los objetivos de calidad.
- Diseno y desarrollo del producto: Se desarrolla el diseno del producto, se realizan pruebas y se verifican los requisitos del cliente.
- Diseno y desarrollo del proceso: Se disenan los procesos de fabricacion y se establecen los controles de calidad.
- Validacion: Se validan tanto el producto como el proceso para asegurar que cumplen con los requisitos.
- Retroalimentacion: Se inicia la produccion y se recopilan datos para mejorar continuamente el proceso.
¿Que es APQP y cual es su meta?
APQP son las siglas de Planificacion Avanzada de la Calidad del Producto. Es una metodologia estructurada que las empresas utilizan para asegurar que un nuevo producto cumpla con los requisitos del cliente desde el inicio hasta su produccion en masa.
Su meta principal es asegurar la calidad del producto y del proceso de fabricacion, evitando problemas y retrasos en el lanzamiento al mercado.
¿Como hacer un PPAP paso a paso?
El PPAP (Proceso de Aprobacion de Piezas de Produccion) es un proceso detallado que varia segun la industria y los requisitos especificos del cliente. Sin embargo, a grandes rasgos, estos son los pasos generales:
- Definicion del nivel de PPAP: Se determina el nivel de documentacion requerido segun la complejidad de la pieza y las exigencias del cliente.
- Recopilacion de la documentacion: Se reunen todos los documentos relacionados con el diseno, el proceso de fabricacion, los resultados de pruebas, etc.
- Preparacion de muestras: Se fabrican muestras de la pieza que cumplan con las especificaciones.
- Presentacion al cliente: Se presenta al cliente toda la documentacion y las muestras para su revision y aprobacion.
- Revision y aprobacion: El cliente evalua si la pieza y el proceso cumplen con sus requisitos y emite una aprobacion formal.
¿Cuales son los 18 puntos del PPAP?
Los 18 requerimientos PPAP son:
- Registros de diseno
- Documentos de cambios de ingenieria autorizados
- Aprobacion de ingenieria del cliente
- AMEF de Diseno
- Diagrama de Flujo de Proceso
- AMEF de Proceso
- Plan de Control
- Estudios MSA
- Resultados dimensionales
- Registros de resultados de pruebas de materiales / desempeno
- Estudios iniciales de proceso
- Documentacion de Laboratorio Calificado
- Reporte de Aprobacion de Apariencia (AAR)
- Muestras de partes de produccion
- Muestra Master
- Ayudas para verificacion
- Requerimientos especificos del cliente
- Certificado de Emision de Partes (PSW)
APQP
La Planeacion Avanzada de la Calidad del Producto es un proceso basico del Sistema de Gestion de la Calidad, cuyo proposito fundamental es asegurar que, antes de entregar por primera vez un producto al cliente, se hayan seguido todos los pasos necesarios y se hayan establecido los controles para proporcionar un producto de calidad, a tiempo y al mas bajo costo.
Esta herramienta se utiliza para administrar proyectos de lanzamiento o introduccion de nuevos productos. En proyectos complejos la metodologia facilita mucho la comunicacion entre las partes involucradas, ya sean departamentos internos de un corporativo o clientes y proveedores.
En este modelo se sugiere seguir 5 fases de APQP y cada fase se maneja como un proceso, en donde la salida de cada fase es la entrada de la siguiente.
Se sugiere un cierre formal de cada fase con el apoyo de la administracion.
5 Fases de APQP
Fase 1: Planeacion
En esta fase se pretende entender claramente las necesidades del cliente, dichas necesidades se incluyen en un plan de calidad de la empresa.
Los entregables de esta fase son las metas de diseno, una lista preliminar de materiales, un diagrama de flujo preliminar y todo esto en un documento que demuestre el apoyo de la administracion.
Fase 2: Diseno y desarrollo del producto
El objetivo de esta fase es desarrollar las caracteristicas del diseno hasta un punto muy cercano a su forma final y efectuar un analisis de factibilidad preliminar para evaluar problemas potenciales durante la manufactura.
Los entregables son AMEF de Diseno (DFMEA), Diseno para fabricacion y ensamble, Verificacion del diseno, Revision del diseno, Construccion de prototipos, Plan de control, Compromiso del equipo y apoyo de la Gerencia entre otros.
Fase 3: Diseno y desarrollo del proceso
El objetivo es desarrollar un sistema de manufactura para lograr productos de calidad.
Algunos entregables son el Diagrama de Flujo de Proceso, Layout, AMEF de Proceso (PFMEA), Plan de Control de prelanzamiento, Instrucciones de Proceso, Apoyo de la Gerencia, entre otros.
Fase 4: Validacion del producto y proceso
El objetivo es la validacion del proceso de manufactura a traves de la evaluacion de una corrida de produccion significativa, o corrida piloto. Esto es para identificar los puntos que requieran investigacion y resolucion antes de las corridas de produccion regulares.
Los entregables de esta etapa son: Corrida piloto de produccion, Evaluacion de los sistemas de medicion, Estudios preliminares de capacidad del proceso, Aprobacion de partes para produccion (PPAP), Pruebas de validacion de la produccion, Evaluacion del empaque, Plan de control de produccion, Autorizacion (Sign-Off) del plan de calidad y apoyo de la Gerencia.
Fase 5: Retroalimentacion, evaluacion y acciones correctivas
El objetivo es evaluar la efectividad del esfuerzo de planeacion de la calidad del producto y analizar el proceso de manufactura cuando todas las causas especiales y comunes de variacion estan presentes.
Los entregables son la reduccion de la variacion, mejora de la satisfaccion del cliente, uso efectivo de lecciones aprendidas / mejores practicas y mejoramiento del envio y servicio.
Durante la cuarta etapa del APQP se sugiere realizar una corrida de produccion significativa para validar la calidad del producto y la capacidad del proceso en condiciones reales, para esto se sugiere producir al menos 300 partes consecutivas o el equivalente a 8 horas de produccion en un ambiente real de produccion, esto significa que se deben producir en la linea en donde normalmente se fabricara, con los herramentales finales, con el personal que trabajara en dicha linea o el equivalente en nivel de conocimientos.
PPAP
Esta corrida significativa de produccion algunos proveedores la denominan corrida de PPAP, otros le llaman run at rate, en donde el objetivo es validar tanto el producto como el proceso.
Algunos errores comunes al realizar la corrida run at rate:
- Se utilizan materiales equivalentes
- La corrida se hace en otra linea porque la final no esta lista
- Se utiliza otros dados, no el final
- Se utiliza personal con la mayor categoria de conocimientos y habilidad
- Se corre a una velocidad mas baja de la presupuestada
Recuerden que el objetivo es validar si el proceso es capaz de producir productos con la calidad esperada en el volumen esperado. Los errores mencionados anteriormente se producen tipicamente por la presion de cumplir con la documentacion hacia el cliente y se olvidan de proteger a la propia organizacion.
Durante la corrida de PPAP la organizacion deberia estar consiente que es la oportunidad de corregir cualquier anomalia y liberar un proceso confiable para seguir produciendo de manera consistente.
Por ejemplo, al utilizar personal sobre calificado durante la corrida de run at rate se corre un gran riesgo que al arrancar la produccion normal con el personal presupuestado que es de menor grado de calificacion no lograran cumplir las metas de produccion asociadas con volumen, calidad que incluye desechos entre otros.
Durante esta cuarta fase de APQP entra otra herramienta que se llama PPAP y un PPAP son los documentos de soporte que deben elaborarse para demostrar al cliente y a la propia organizacion que el proceso de manufactura tiene el potencial para producir de manera consistente, que cumple los requerimientos durante una corrida de produccion real y que cumple con los volumenes que seran demandados.
Los 18 requerimientos PPAP son:
- Registros de diseno
- Documentos de cambios de ingenieria autorizados
- Aprobacion de ingenieria del cliente
- AMEF de Diseno
- Diagrama de Flujo de Proceso
- AMEF de Proceso
- Plan de Control
- Estudios MSA
- Resultados dimensionales
- Registros de resultados de pruebas de materiales / desempeno
- Estudios iniciales de proceso
- Documentacion de Laboratorio Calificado
- Reporte de Aprobacion de Apariencia (AAR)
- Muestras de partes de produccion
- Muestra Master
- Ayudas para verificacion
- Requerimientos especificos del cliente
- Certificado de Emision de Partes (PSW)
No todos los requerimientos PPAP aplican necesariamente a cada numero de parte de cada organizacion.
Ejemplo: No siempre se tienen requerimientos PPAP de apariencia.
En resumen, todas las fases de APQP sirven de apoyo para el lanzamiento de un nuevo producto y los requerimientos PPAP para demostrar que el proceso es capaz de producir productos de calidad mediante una corrida significativa de produccion.
Nosotros, SPC Consulting Group, como miembros del AIAG podemos apoyar en el entendimiento, comprension y aplicacion de estas herramientas.
DERECHOS DE USO: Queda prohibido copiar, reproducir, distribuir, publicar, transmitir, difundir, o en cualquier modo explotar cualquier parte de este material sin la correcta atribucion correspondiente o sin la autorizacion previa por escrito de Servicios Profesionales de Alta Consultoria S.C. (SPC Consulting Group) o de los titulares correspondientes.
Usted debera citar este articulo copiando y pegando el siguiente texto:
APQP (Advanced Product Quality Planning) y PPAP (Production Part Approval Process)
SPC Consulting Group
https://spcgroup.com.mx/apqp-advanced-product-quality-planning-y-ppap-production-parts-approval-process/
Si deseas saber mas sobre las fases de APQP y requerimientos PPAP, comunicate hoy con nosotros, o te invitamos a nuestros proximos entrenamientos en diferentes ciudades como Monterrey, Queretaro, Guadajalara, entre otras dentro y fuera de la Republica Mexicana y en modalidad online desde cualquier ciudad.
No Comments