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AMEF de Diseño – Ventajas

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Preguntas frecuentes

¿Cómo realizar un AMEF de diseño?

Un AMEF (Análisis de Modo y Efecto de Fallas) de diseño es una herramienta esencial para identificar y prevenir posibles fallos en un producto o proceso desde la etapa inicial de diseño. Sirve para evaluar los riesgos asociados a cada componente o función y tomar acciones preventivas para minimizarlos.

Pasos básicos para realizar un AMEF de diseño:

  1. Formar un equipo multidisciplinario: Involucra a ingenieros, diseñadores, fabricantes y otros expertos relevantes.
  2. Identificar el producto o proceso: Definir claramente el alcance del AMEF.
  3. Elaborar una lista de funciones: Detallar cada función del producto o proceso.
  4. Identificar los modos de falla: Para cada función, determinar qué podría salir mal.
  5. Evaluar la severidad: Calificar la gravedad de cada modo de falla.
  6. Evaluar la ocurrencia: Estimar la probabilidad de que ocurra cada modo de falla.
  7. Evaluar la detección: Determinar la facilidad con la que se puede detectar cada modo de falla.
  8. Calcular el número de prioridad de riesgo (NPR): Multiplicar los valores de severidad, ocurrencia y detección para priorizar las acciones.
  9. Implementar acciones preventivas: Desarrollar acciones para reducir la severidad, ocurrencia o detección de los modos de falla más críticos.
  10. Documentar y revisar: Registrar todas las decisiones y acciones tomadas. Revisar el AMEF periódicamente.
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¿Cuáles son los 3 tipos de AMEF?

Existen tres tipos principales de AMEF (Análisis de Modo y Efecto de Falla):

  1. AMEF de Diseño (D-AMEF): Se enfoca en identificar y evaluar los riesgos asociados al diseño de un producto o componente. Se utiliza para prevenir fallas en la etapa de diseño.
  2. AMEF de Proceso (P-AMEF): Analiza los procesos de fabricación o servicio para identificar y evaluar los modos de falla que puedan ocurrir durante la producción o entrega.
  3. AMEF de Sistema (S-AMEF): Evalúa la interacción entre los componentes de un sistema completo, identificando los modos de falla que pueden surgir debido a la incompatibilidad o falta de integración entre ellos.
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¿Qué es un amef y para qué sirve?

Un AMEF (Análisis de Modo y Efecto de Fallas) es una herramienta que sirve para identificar y evaluar los posibles fallos que pueden ocurrir en un producto, proceso o sistema antes de que sucedan. Su objetivo principal es prevenir problemas y mejorar la calidad, confiabilidad y seguridad.

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¿Cómo se calcula el AMEF?

El AMEF calcula el riesgo de cada posible fallo en un producto o proceso, multiplicando la severidad (consecuencias), la ocurrencia (probabilidad) y la detección (facilidad de descubrir el fallo). El resultado, el NPR (Número de Prioridad de Riesgo), indica qué fallos son más críticos y requieren atención inmediata.

En pocas palabras:

  • Identifica: Posibles fallos
  • Evalúa: Severidad, ocurrencia y detección
  • Prioriza: Los fallos más riesgosos
  • Actúa: Reduce el riesgo de los fallos más críticos
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El AMEF de Diseño es una herramienta sistemática utilizada para identificar y evaluar los posibles fallos en el diseño de un producto o proceso, así como sus efectos sobre la funcionalidad y calidad del producto final.

A pesar de que lleva mucho tiempo y esfuerzo realizar correctamente un AMEF de diseño, puede identificar con eficacia fallas graves o defectos en el producto. Al considerar el costo de llevar a cabo este tipo de análisis, por favor considere lo que podría valer la pena para su empresa.

Evitar un retiro de productos es muy costoso y embarazoso, esta metodología podría ahorrarle a su empresa millones de dólares, por no hablar de años de esfuerzo de reconstrucción de su valiosa reputación y la confianza con sus clientes.

Aunque hay otros tipos de AMEF, este artículo se centra en el AMEF de diseño y destaca algunas de las principales ventajas asociadas a este tipo de análisis.

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¿Qué es AMEF?

Para aquellos que no estén familiarizados con el AMEF de diseño aquí hay algunos antecedentes. Análisis del Modo y Efecto de Falla mejor conocido por sus siglas AMEF, es una técnica de análisis que facilita la identificación de problemas potenciales mediante el examen de los efectos de los fallos de nivel inferior.

 

Se toman medidas de compensación o acciones recomendadas para reducir la posibilidad de que el problema se produzca, y mitigar el riesgo, en caso de formarse. Esta herramienta también es conocida por ser parte del grupo de herramientas del sector automotriz conocidas como Core Tools, las cuales son: APQP, PPAP, AMEF, SPC y MSA.

Beneficios

Hay muchas razones por las que esta técnica de análisis es útil. Éstos son algunos de los beneficios más importantes de la realización de un AMEF de diseño detallado:

 

1) Ayuda a que el analista objetivamente analice los requisitos de diseño y observe las compensaciones mutuas

 

2) Aumenta la probabilidad de que los modos de falla potenciales y sus efectos sean considerados en el proceso de diseño/desarrollo

 

3) El analista desarrolla una lista de los posibles modos de fallo clasificados en función de su efecto sobre el cliente. Esto establece una lista de prioridades para futuras mejoras en el diseño

 

4) El AMEF de diseño proporciona una base para la identificación de causa raíz de la falla y el desarrollo de acciones correctivas efectivas. También proporciona un formato de tema abierto para recomendar la reducción de riesgos y el seguimiento de las acciones

 

5) El análisis proporciona información adicional para ayudar a planear los programas de pruebas exhaustivas y eficientes

 

6) El AMEF de diseño es eficaz en la identificación de fiabilidad y los componentes críticos para la seguridad

 

7) Este tipo de análisis proporciona una base para el mantenimiento, la seguridad, la capacidad de prueba y análisis de logística

 

8) Actúa como una valiosa referencia de solución de problemas en el análisis de futuros problemas de campo

Este artículo sólo toca algunos de los beneficios asociados con este tipo de análisis. El AMEF de diseño ha demostrado que vale la pena una y otra vez en muchas industrias. Se utiliza habitualmente en las industrias de defensa y aeroespacial, automotriz, telecomunicaciones, y las industrias médicas, junto con muchos otras.

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