8 Disciplinas – Punto de Escape

Cuando se usa la metodología 8Ds para la implementación de Acciones Correctivas efectivas, en la D4 debemos identificar la causa raíz del problema, así como cuál fue el punto de escape.

 

Punto de Escape.

Lugar en el proceso donde el problema se pudo haber detectado y contenido, pero no se detectó. Control de proceso o producto implementado que falló en cumplir su función.

Debemos aislar el punto de escape, es decir, el punto en el que alguien podría haber reconocido el problema y prevenir sus efectos, pero no lo hizo.

Las siguientes preguntas ayudan a la identificación del Punto de Escape:

  • ¿Cuál es la capacidad de detección del proceso? ¿Cuál es el valor del gage R&R?
  • ¿Está localizado el proceso de detección en la localidad correcta en el proceso?
  • ¿Son las acciones de detección ejecutadas en el momento correcto?

 

Se pueden revisar las tablas de detección en el PFMEA para conocer los tipos de controles de detección y su verdadera capacidad de detección.

Oportunidad para detección Criterio:
Posibilidad de Detección por Control del Proceso
Probabilidad
de detección
No hay oportunidad de detección No hay control del proceso; no se puede detectar o no es analizado. Casi imposible
Sin posibilidad de detectarse en ninguna etapa. El modo de falla y/o causa no es fácilmente detectado (ejemplo: auditorías internas) Muy remota
Detección del problema después del procesamiento. El modo de falla es detectado después del procesamiento por el operador a través de medios visuales / táctiles / audibles. Remota
Detección del problema en la fuente. El modo de falla es detectado en la estación por el operador a través de medios visuales / táctiles / audibles o después del procesamiento a través del uso de gages de atributos (pasa / no pasa, etc.). Muy baja
Problema detectado después del procesamiento. El modo de falla es detectado después del procesamiento por el operador a través de gages variables o en la estación por el operador a través del uso de gages de atributos (pasa / no pasa). Baja
Detección del problema en la fuente. El modo de falla es detectado en la estación por el operador a través del uso de gages variables o por controles automáticos que detectan la parte discrepante y notifica al operador (luz, alarmas, etc.). Verificación de ajuste y primera pieza (sólo por causa de ajuste). Moderada
Detección del problema después del procesamiento. El modo de falla es detectado después del procesamiento por controles automáticos que detectan la parte discrepante y se bloquea para evitar posterior procesamiento. Moderadamente
Alta
Detección del problema en la fuente. El modo de falla es detectado en la estación por controles automáticos que detectan la parte discrepante y automáticamente se bloquea dentro de la estación para evitar posterior procesamiento. Alta
Detección de error y/o Prevención del problema. Detección de la causa en la estación por controles automáticos que detectan el error y previenen que una parte discrepante sea hecha. Muy alta
Detección no aplicable. Prevención de error. Prevención de la causa como resultado del diseño de fixtures, diseño de la máquina o diseño de la parte. Las partes discrepantes no pueden ser hechas porque existen sistemas a prueba de error por diseño del producto o del proceso. Casi seguro

 

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