Preguntas frecuentes
¿Cuales son los 8 desperdicios Lean?
Los 8 desperdicios Lean, tambien conocidos como Muda, son actividades que no anaden valor al producto final y que, por lo tanto, deben eliminarse para mejorar la eficiencia de un proceso. Estos son:
- Sobreproduccion: Producir mas de lo necesario o antes de tiempo.
- Tiempos de espera: Tiempo ocioso de personas, maquinas o productos.
- Transporte: Movimiento innecesario de materiales o productos.
- Proceso excesivo: Actividades que anaden mas valor del necesario al producto.
- Inventario: Exceso de materia prima, productos en proceso o productos terminados.
- Movimiento: Movimientos innecesarios de personas.
- Defectos: Errores que requieren retrabajo o reprocesamiento.
- Talento no utilizado: No aprovechar al maximo las habilidades y conocimientos del personal.
Estos 8 desperdicios son una guia para identificar y eliminar las actividades que no generan valor en un proceso, permitiendo asi mejorar la eficiencia, reducir costos y aumentar la satisfaccion del cliente.
¿Que son los 7 desperdicios de Lean?
Los 7 desperdicios de Lean, tambien conocidos como Muda, son actividades que no anaden valor al producto final y que, por lo tanto, deben eliminarse para mejorar la eficiencia de un proceso. Estos son:
- Sobreproduccion: Producir mas de lo necesario o antes de tiempo.
- Tiempos de espera: Tiempo ocioso de personas, maquinas o productos.
- Transporte: Movimiento innecesario de materiales o productos.
- Proceso excesivo: Actividades que anaden mas valor del necesario al producto.
- Inventario: Exceso de materia prima, productos en proceso o productos terminados.
- Movimiento: Movimientos innecesarios de personas.
- Defectos: Errores que requieren retrabajo o reprocesamiento.
Estos 7 desperdicios son una guia para identificar y eliminar las actividades que no generan valor en un proceso, permitiendo asi mejorar la eficiencia, reducir costos y aumentar la satisfaccion del cliente.
Nota: Aunque comunmente se mencionan los 7 desperdicios, en ocasiones se incluye un octavo: Talento no utilizado, que se refiere a no aprovechar al maximo las habilidades y conocimientos del personal.
¿Quien creo los 8 desperdicios?
Taiichi Ohno es considerado el creador de los 8 desperdicios. Fue un ingeniero industrial japones y uno de los principales arquitectos del Sistema de Produccion de Toyota (TPS). Ohno identifico estas actividades que no anaden valor en los procesos de produccion y las denomino «Muda» (desperdicio en japones). Su objetivo era eliminar estos desperdicios para mejorar la eficiencia y la calidad en la produccion.
Importante: Aunque comunmente se mencionan los 8 desperdicios, el concepto original de Ohno se centraba en 7. El octavo desperdicio, «Talento no utilizado», se agrego posteriormente para resaltar la importancia de aprovechar al maximo las habilidades y conocimientos del personal.
¿Que son los 10 desperdicios?
No existen «10 desperdicios» definidos formalmente en la metodologia Lean. El concepto central se refiere a los 7 desperdicios (o 8 si se incluye el talento no utilizado), identificados por Taiichi Ohno como actividades que no anaden valor al producto final.
¿Que es Lean Manufacturing?
Lean Manufacturing es un proceso sistematico util para identificar y eliminar las de actividades que no aportan valor agregado a la organizacion.
Se enfoca principalmente en la mejora continua y en optimizar el sistema de produccion a traves de la eliminacion de los desperdicios y actividades que no agregan ningun tipo de valor a los procesos.
Filosofia de Lean Manufacturing
La filosofia Lean Manufacturing persigue la reduccion de los desperdicios en los procesos en la busqueda de un sistema de trabajo optimo. A continuacion, se presentan cuales son los 8 desperdicios que deben ser reducidos.
8 Desperdicios de Lean Manufactuting
Los tipos de desperdicios pueden ser agrupados en estas categorias:
1. Sobreproduccion
El peor tipo de desperdicio es la sobreproduccion, y esta ocurre cuando la operacion continua despues de que debio detenerse, causando que se generen inventarios que el cliente no necesita
2. Esperas
Esto ocurre cuando los procesos finales de la cadena de valor se detienen porque no han recibido el material que se suponia deberian de tener y es aqui donde los recursos se pierden usandolos en actividades que no generan valor.
3. Transporte
Esto son movimientos innecesarios de materiales, WIP inventarios en proceso que son movidos de una operacion a otra. El transporte debe ser minimizado por dos razones principalmente, una porque agrega tiempo de proceso y otra porque en el movimiento podemos danar el producto.
4. Extraproceso
Aqui nos referimos a las operaciones que se agregan que no pertenecen al proceso ideal o definido previamente, como los retrabajos, reprocesos, manipulaciones y almacenajes. Lo anterior ocurre por los defectos, los altos o bajos inventarios pre negociados, sobre producciones, informacion de ventas equivocada.
5. Inventario
Este se refiere al extrainventario que no fue negociado con el cliente, aqui incluimos demasiada materia prima, demasiado WIP inventario en proceso y demasiado producto terminado. Los excesos de inventario tambien incluyen las partes que no han sido enviadas y las refacciones que nunca son usadas. Solo mantenga en la cadena de valor los materiales que el cliente vaya a usar.
6. Movimientos
Este termino se refiere a los pasos extras que los empleados o los equipos toman por un acomodo ineficiente de la planta, por defectos, reprocesos, sobreproduccion, muy poco o inventario excedido tanto los movimientos adicionales como la transportacion excedente toma tiempos adicionales de fabricacion no agregando valor al producto o servicio.
7. Defectos
Son aspectos que tus productos o servicios no estan conformes a los requerimientos de nuestros clientes, estos causan insatisfaccion y por ende perdida del mercado, ademas ocultan costos por garantias, devoluciones o disputas con los clientes por multas o sanciones.
8. Conocimiento No Utilizado
El peor desperdicio de Lean Manufacturing es en el que incurrimos cuando no estamos aprovechando el talento, conocimiento y la creatividad de la gente a cargo o personal de la organizacion.
Su conocimiento y creatividad deben ser reconocidos y aplicados para que mejoren y optimicen sus propias areas de trabajo y proceso. La formacion de equipos de trabajo, los eventos kaizen y la integracion del personal son muy importantes para que se pueda lograr un mejor nivel de competitividad.
¿Quien participa en Lean Manufacturing?
Frecuentemente operadores y profesionistas de todas las areas en las organizaciones participan en el Lean Manufacturing, mediante equipos de trabajo, cada uno con lider de grupo y su area asignada. Dichos equipos reciben entrenamiento y capacitacion en Lean Manufacturing y de esta forma son capaces de implementar esta metodologia en los procesos dentro de la organizacion.
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8 Desperdicios Lean
SPC Consulting Group
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