Core Tools – 6 Herramientas
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Preguntas frecuentes
¿Cuantos Core Tools hay?
Hay 6 Core Tools:
- APQP (Advanced Product Quality Planning): Planificacion Avanzada de la Calidad del Producto
- PPAP (Production Part Approval Process): Proceso de Aprobacion de Partes de Produccion
- FMEA (Failure Mode and Effects Analysis): Analisis del Modo y Efecto de Falla
- MSA (Measurement Systems Analysis): Analisis de Sistemas de Medicion
- SPC (Statistical Process Control): Control Estadistico de Procesos
- Control Plan: Plan de Control.
¿Que significa Core Tools?
Core Tools significa «Herramientas Centrales». Se les denomino asi porque son un conjunto de metodologias fundamentales y esenciales para el desarrollo y gestion de la calidad en la industria, especialmente en el sector automotriz. Estas herramientas proporcionan un marco estructurado para asegurar que los productos y procesos cumplan con los requisitos del cliente, mejorando la eficiencia, reduciendo costos y aumentando la satisfaccion del cliente.
¿Cuales son las 5 fases del APQP?
Las 5 fases del APQP son:
- Planificacion y Definicion del Programa: Se establecen los objetivos, responsabilidades y se crea el plan de trabajo.
- Diseno y Desarrollo del Producto: Se definen las especificaciones y se disena el producto para cumplir con los requisitos del cliente.
- Diseno y Desarrollo del Proceso: Se disenan los procesos de fabricacion y se establecen los controles necesarios.
- Validacion del Producto y Proceso: Se realizan pruebas y verificaciones para asegurar que el producto y el proceso cumplen con los requisitos.
- Lanzamiento, Produccion y Retroalimentacion: Se inicia la produccion y se recolecta informacion para mejorar continuamente.
¿Cuales son los 18 puntos del PPAP?
Los 18 puntos del PPAP son:
- Registros de diseno: Dibujos, especificaciones, etc. que definen el producto.
- Autorizacion de ingenieria del cliente: Evidencia de aprobacion del diseno por parte del cliente.
- Analisis de Modo y Efecto de Falla de Diseno (DFMEA): Evaluacion de riesgos potenciales en el diseno.
- Diagrama de flujo del proceso: Representacion visual de los pasos del proceso de fabricacion.
- Analisis de Modo y Efecto de Falla del Proceso (PFMEA): Evaluacion de riesgos potenciales en el proceso.
- Plan de control: Documento que detalla como se controlara el proceso para asegurar la calidad.
- Analisis del sistema de medicion (MSA): Estudio que verifica la precision del sistema de medicion.
- Resultados dimensionales: Mediciones de las caracteristicas criticas del producto.
- Registros de materiales: Certificados de materiales, informes de pruebas, etc.
- Registros de desempeno: Resultados de pruebas de desempeno del producto.
- Registros de equipo: Calibraciones y mantenimientos de equipos utilizados en la fabricacion.
- Evaluacion de la apariencia (si aplica): Aprobacion de la apariencia del producto.
- Muestra inicial de piezas de produccion: Piezas fabricadas con el proceso de produccion final.
- Muestra maestra: Pieza aprobada que sirve como referencia para futuras inspecciones.
- Ayudas de verificacion: Herramientas o dispositivos utilizados para verificar la conformidad del producto.
- Requisitos especificos del cliente: Cualquier requisito adicional solicitado por el cliente.
- Certificacion del laboratorio (si aplica): Resultados de pruebas realizadas por un laboratorio externo.
- Informe de presentacion de piezas (PSW): Resumen de todo el paquete PPAP.
¿Que es Core Tools?
Core Tools viene de las palabras Core = nucleo, centro y Tools = herramientas, que son las herramientas nucleo que ayudan en la implementacion, desarrollo y mejora continua de un Sistema de Gestion de Calidad.
Comunmente se asocian para planear el diseno y desarrollo de un producto, medirlo, controlarlo y aprobar el producto de alta calidad con la validacion o aprobacion del cliente y que tendra como fin cubrir los requisitos y la satisfaccion del cliente.
Las herramientas Core Tools son: APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC y MSA.
Estas herramientas Core Tools son mencionadas en la norma IATF 16949:2016, por lo que las organizaciones certificadas en esta norma, debieran aplicar a sus procesos estan herramientas de calidad.
Al hablar de las herramientas de Core Tools, se hace referencia a aquellas herramientas que son basicas en la implementacion, desarrollo y mejora continua de un Sistema de Gestion de Calidad.
¿Quienes usan las Core Tools?
No esta limitado el uso de las herramientas de Core Tools por alguna area en especifico, cualquier area o proceso en su organizacion puede hacer uso de estas herramientas Core Tools, ya que tambien son herramientas de mejora continua.
Contexto de las Core Tools
Estas herramientas de Calidad, llamadas Core Tools fueron originalmente desarrolladas en la industria automotriz y son parte integral de la norma IATF 16949:2016
En el ano 1982 las armadoras de autos Ford, Chrysler y General Motors fundaron la AIAG (por sus siglas en Ingles: Automotive Industry Action Group), con el objetivo de crear un foro que beneficiara a la industria automotriz.
Para los anos 1990 y 1994, la fundacion de la AIAG publica los manuales de las herramientas de calidad para la industria automotriz. Estas herramientas de calidad con el paso del tiempo han tenido varias revisiones y actualmente se les denominan Core Tools.
¿Donde se usan las Core Tools?
Las herramientas de Calidad o Core Tools, no solo se utilizan en la industria automotriz, si no en general en cualquier giro de industria.
Cualquier organizacion puede utilizar las herramientas fundamentales de calidad y puede beneficiarse en la implementacion desarrollo y mejora continua de su sistema de gestion de calidad.
Hacer uso de estas herramientas de calidad o Core Tools, podra exponencialmente beneficiar a las organizaciones en:
- Reducir la variacion de aquellos procesos considerados como clave, asi como de los productos suministrados a sus clientes.
- Reducir el desperdicio generado por practicas que no agregan valor en los procesos.
- Ayuda a prevenir la generacion de defectos y por consiguiente reduccion del costo de pobre calidad.
Beneficios de las Core Tools
- Brinda un control para la implementacion de nuevos productos.
- Ayudan al Sistema de Gestion de Calidad como controles en la implementacion de la planeacion avanzada de la Calidad.
- Ayuda en el control del cumplimiento de los requisitos especificos de los clientes.
- Previenen fallas potenciales en el proceso y producto.
- Herramienta de analisis de riesgos para los procesos en la organizacion.
- Brinda una metodologia en el conocimiento y acciones del producto y proceso.
- Brinda confiabilidad para los instrumentos utilizados en la manufactura, asi como los diferentes tipos de sistemas de medicion.
- Mejora en el coto de pobre calidad.
Definicion de las Core Tools
APQP – Planeacion Avanzada de la Calidad del Producto
Es la metodologia que nos brinda el entendimiento de los requerimientos entre cliente y proveedor, desde las condiciones contractuales hasta el entendimiento del proveedor si es o sera capaz de suministrar consistentemente los productos cumpliendo las condiciones o caracteristicas solicitadas.
En esta metodologia se describen 5 etapas principales en las que un nuevo lanzamiento o producto se llevara a cabo por parte del proveedor, estas etapas son: Planificacion, diseno y desarrollo del producto, diseno y desarrollo del proceso, validacion del producto y proceso y retroalimentacion-acciones correctivas.
CP – Plan de Control
El Plan de Control es la herramienta que resume los controles y entregables de los requisitos del producto y proceso. Tambien incluye un plan de reaccion en caso de algun incumplimiento en las caracteristicas de producto y proceso. Esta metodologia se encuentra documentada en el manual de APQP.
PPAP – Proceso de Aprobacion de Partes de Produccion
Esta herramienta forma parte del APQP, su funcion es adjuntar la evidencia objetiva del cumplimiento de los requerimientos del cliente.
El PPAP menciona 18 requerimientos en su metodologia, en los cuales el proveedor sera capaz de mostrar los controles de las variables principales. Asi tambien otras herramientas de calidad como el Control Plan, AMEF, SPC y MSA son parte de los 18 elementos del PPAP.
FMEA – Analisis del Modo y Efecto de la Falla
El FMEA o tambien conocido como AMEF Analisis de Modo y Efecto de Falla, es un tipo de analisis de riesgos y su metodologia nos guiara a identificar y evaluar los riesgos tecnicos en nuestros procesos y con ello, trabajar en la prevencion de los modos de falla.
SPC – Control Estadistico del Proceso
El Control Estadistico de Procesos nos ayudara mediante datos e informacion del propio proceso a generar graficos de control y estadistica basica para medir y controlar el desempeno de los procesos.
MSA – Analisis de los procesos de Medicion
Esta herramienta MSA, dentro de las caracteristicas criticas de calidad, ayuda a identificar los instrumentos de medicion y su uso para determinar la aceptacion o rechazo de un producto.
Algunos de los estudios que incluye el MSA son: Sesgo, Linealidad, Estabilidad, Repetibilidad y Reproducibilidad, los cuales nos ayudaran a monitorear la variacion generada por los instrumentos de medicion para entonces poder controlar esta variacion.
Nosotros, SPC Consulting Group, como miembros del AIAG podemos apoyar en el entendimiento, comprension y aplicacion de estas herramientas.
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6 Herramientas de Core Tools
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