5 elementos para liderar el cambio KAIZEN
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Preguntas frecuentes
¿Que es el metodo Kaizen?
Kaizen es un termino japones que significa «mejora continua». Se refiere a una filosofia de gestion que busca la mejora constante y gradual de los procesos, productos y servicios.
¿Que es el significado de kaizen?
Kaizen es una palabra japonesa que significa «mejora continua». En el ambito empresarial, se refiere a una filosofia que busca la mejora constante y gradual de los procesos, productos y servicios a traves de pequenos cambios realizados de manera regular.
¿Que es Kaizen y cuales son sus principios?
Kaizen es un termino japones que significa «mejora continua». Es una filosofia de gestion que busca mejorar los procesos, productos y servicios de manera constante y gradual a traves de pequenos cambios.
Los principios basicos de Kaizen son:
- Mejora continua: Buscar siempre formas de mejorar, sin importar cuan pequenas sean las mejoras
- Trabajo en equipo: Involucrar a todos los miembros de la organizacion en la identificacion y resolucion de problemas
- Eliminacion de desperdicios: Identificar y eliminar cualquier actividad que no agregue valor al producto o servicio
- Respeto por las personas: Valorar a los empleados y sus ideas
- Estandares de calidad: Establecer y mantener altos estandares de calidad en todos los procesos
¿Quien desarrollo el Kaizen?
Si bien no hay una sola persona a la que se le atribuya la creacion del Kaizen, dado que se trata de una filosofia que evoluciono a lo largo de decadas en Toyota, Masaaki Imai es ampliamente reconocido como el padre del Kaizen moderno.
Imai fue quien sistematizo y popularizo el concepto a nivel mundial a traves de su libro «Kaizen: La clave del exito competitivo de Japon». Sin embargo, es importante recordar que el Kaizen es producto de la colaboracion de muchos individuos y de la cultura organizacional de Toyota.
Cuando nos referimos a Lean Manufacturing, estamos hablando de la Manufactura Esbelta en espanol y del TPS (Toyota Production System – Sistema de Produccion de Toyota).
¿Compania tradicional o compania esbelta?: ¿Por que se requiere Manufactura Esbelta?
Las companias tradicionales, normalmente cuentan con motores irregulares e inconsistentes de mejora, en los cuales no hay un enfoque de estandarizacion de los procesos y por lo tanto los esfuerzos de mejora no se mantienen a traves del tiempo.
Por otra parte, las companias esbeltas cuentan con un programa de mejora continua (kaizen) el cual les permite estandarizar sus procesos de una forma estructurada y por lo tanto los efectos de la mejora continua construyen nuevos efectos positivos en el resultado de los procesos.
En el libro llamado “The Toyota Way”, traducido al espanol como “Las claves del exito de Toyota”, de los 14 principios de gestion del fabricante mas grande del mundo, el principio 9 dice lo siguiente:
“Desarrolla lideres que entienden ampliamente el trabajo, viven la filosofia y ensenan a otros.”
En el mundo de manufactura, incluso en un ambiente de Manufactura Esbelta, es importante
a) Dar resultados
b) Obtener lo mejor de nuestra gente
c) Desarrollar personas para que sean lideres
Normalmente somos excelentes dando resultados (a), sin embargo no somos tan buenos con los incisos (b) y (c).
Realmente deberiamos enfocarnos en el orden inverso, debemos de creer en las personas y desarrollarlas para que sean lideres y con esto obtendremos lo mejor de cada uno de ellos y los resultados se daran de forma automatica.
Cuando empezamos a trabajar con Manufactura Esbelta, empezamos a trabajar con un nuevo sistema y esto requiere un nuevo sistema de liderazgo. Si no lo hacemos, sera imposible implementar lean de una manera sostenida.
Si administramos el sistema con los mismos metodos, mismas metricas, mismas juntas, mismo liderazgo, solo obtendremos los mismos comportamientos, mismas creencias y mismos resultados.
Asi que si no cambiamos nuestro estilo de gerenciamiento vamos a fallar en la implementacion de Manufactura Esbelta.
Por lo tanto, es importante ensenar a nuestros equipos a liderar el cambio.
Preguntate lo siguiente:
¿Que tanta experiencia tiene tu organizacion para liderar un cambio?
¿Conocen las etapas para administrar un cambio, la parte positiva y no tan positiva a la que se pueden enfrentar, como manejar conflictos, resistencia al cambio, etc.?
5 Elementos para liderar el cambio
En esta ocasion vamos a compartir 5 elementos importantes para liderar el cambio de un sistema productivo en una organizacion.
1. Vision: Proveer a la gente algo para esforzarse
En este elemento es importante reconocer quienes somos, en que somos fuertes hoy para apalancarnos de estas fortalezas y reconocer en que podemos mejorar. Compartir el sueno, porque es necesario implementar manufactura esbelta, que vamos a obtener de forma personal, profesional e integral en el negocio.
2. Compromiso: Crear el motor del cambio
El compromiso gerencial es clave en cualquier programa de cambio, los lideres necesitan entender las consecuencias del cambio en terminos de recursos y tiempo. Adicionalmente los lideres necesitan entender la diferencia entre comprometido e involucrado y el compromiso necesita ser consistente por un periodo de tiempo extendido.
3. Recursos: Necesarios para implementar el cambio
Tienen suficientes recursos en terminos de tiempo (para lideres y miembros de equipo), en terminos de equipo o infraestructura (espacio, materiales, herramienta, etc.), en terminos de fondos (presupuesto, etc.) y soporte externo (consultores, empresas hermanas, etc.)
4. Habilidades: Para manejar e implementar el cambio
Se requieren habilidades para manejar el proceso de cambio, habilitar al personal a hacer su trabajo en la nueva situacion y utilizar una matriz de competencias para mapear las habilidades actuales y las requeridas. Basar el plan de desarrollo en la matriz de competencias.
5. Plan: Un camino sistematico para derribar barreras
Planea lento y actua rapido contestando algunas preguntas como las siguientes:
¿Que actividades haremos, quien, cuando?, ¿Como priorizar las criticas del negocio?, ¿Como dirigimos y monitoreamos el programa?, ¿Como y cuando lo comunicamos a las partes interesadas?, ¿Que meta establecemos y como medimos el progreso?, ¿Que podria salir mal y cual es el plan de contingencia?
Cuando planificas un cambio y se cumplen los 5 elementos mencionados, el cambio va a ocurrir. La omision de algun elemento provocara confusion, rechazo, frustracion, ansiedad y falsos arranques.
Manufactura Esbelta o Lean Manufacturing es una cultura que se enfoca en toda la organizacion entregando un valor superior al cliente y elimina desperdicios. Lean es un sistema de gestion, no es tan solo un juego de herramientas.
En SPC Consulting Group contamos con amplia experiencia en consultoria y entrenamientos para implementar Manufactura Esbelta, en tu empresa, mediante nuestros Servicios de Consultoria ayudamos a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos, comprendiendo sus necesidades, proporcionando soluciones practicas y efectivas.
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5 elementos para liderar el cambio KAIZEN
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