Preguntas frecuentes
¿Que significa TPM en mantenimiento?
TPM en mantenimiento significa Mantenimiento Productivo Total (Total Productive Maintenance).
Es una filosofia de gestion que busca eliminar las perdidas en produccion mediante el mantenimiento y mejora continua de los equipos, involucrando a todos los empleados en el proceso. El objetivo principal es lograr cero averias, cero defectos y cero accidentes.
¿Cuales son las 4 fases del TPM?
Las 4 fases del TPM son:
- Preparacion: Establecer el compromiso, crear el equipo TPM, definir objetivos y capacitar al personal.
- Introduccion: Seleccionar un area piloto, realizar limpieza y restauracion, establecer estandares y capacitar en mantenimiento autonomo.
- Implantacion: Extender la implementacion, desarrollar planes de mantenimiento, mejorar equipos y fomentar la participacion.
- Consolidacion: Establecer sistemas de gestion, buscar la mejora continua y fomentar una cultura de mantenimiento proactivo.
¿Cual es la funcion del TPM?
La funcion principal del TPM es maximizar la eficiencia y productividad de los equipos mediante la eliminacion de perdidas, involucrando a todos los empleados en el mantenimiento y mejora continua, con el objetivo de lograr cero averias, cero defectos y cero accidentes.
¿Cuales son los 8 pilares del TPM?
- Mejora autonoma (Jishu Hozen): Se refiere a la capacidad de los operadores para identificar y resolver problemas en sus equipos de forma autonoma.
- Mantenimiento planificado (Kikou Yotei): Consiste en establecer un plan de mantenimiento preventivo para evitar fallas en los equipos.
- Mantenimiento de calidad (Hinshitsu Hozen): Se enfoca en prevenir defectos en los productos y mejorar la calidad del proceso.
- Formacion y desarrollo de habilidades (Kanri Katsudou): Implica la capacitacion continua de los empleados para mejorar sus habilidades y conocimientos.
- Gestion temprana de equipos (Early Management): Se refiere a la identificacion y resolucion temprana de problemas potenciales en los equipos.
- Mantenimiento de seguridad, salud y medio ambiente (Anzen Kankyou Hozen): Se enfoca en prevenir accidentes y crear un ambiente de trabajo seguro y saludable.
- Gestion de la calidad (Quality Management): Consiste en establecer y mantener estandares de calidad para los productos y procesos.
- Gestion del ciclo de vida del equipo (Life Cycle Management): Se refiere a la planificacion del reemplazo de equipos al final de su vida util.
Cada pilar del TPM tiene sus propios indicadores de desempeno que se utilizan para medir el progreso y la efectividad de la implementacion.
¿Que es el TPM?
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) es una metodologia relacionada con la manufactura esbelta.
TPM consiste en varios principios y etapas aplicadas para mantener y mejorar nuestras maquinas de manera que soporten y sean compatibles con las estrategias de flujos continuos, prevencion y flexibilidad.
Objetivos del TPM
Algunos de los objetivos del TPM son:
- Reducir perdidas: Queremos evitar cualquier cosa que pueda causar problemas en nuestras maquinas o procesos, como averias o desperdicios de tiempo y materiales. Al eliminar inventarios en proceso y hacer los flujos mas continuos, dependemos de que cada operacion pueda ser confiable
- Mejorar constantemente: Siempre estamos buscando maneras de hacer las cosas mejor. Queremos identificar problemas, encontrar sus causas y hacer cambios para evitar que vuelvan a ocurrir en el futuro
Las 6 grandes perdidas en TPM
Una parte fundamental de TPM es la identificacion y eliminacion de las «6 Grandes Perdidas», que pueden mermar significativamente la productividad en cualquier operacion. Estas perdidas incluyen:
- Tiempo de paro por averias: Tiempo en el que una maquina o equipo esta inactivo debido a fallas o averias no planificadas
- Tiempo de preparacion y ajuste: Lo que tardamos en preparar una maquina o equipo antes de iniciar la produccion o cambiar de una tarea a otra. Esto incluye ajustes, cambios de herramientas, calibraciones, entre otros
- Perdidas de velocidad: Cuando una maquina o equipo no esta funcionando a su maxima velocidad debido a limitaciones tecnicas, problemas de programacion o falta de mantenimiento adecuado
- Defectos en el proceso: Cuando el proceso genera productos o partes defectuosas que no cumplen con los estandares de calidad requeridos. Estos defectos pueden ocasionar retrabajos, desperdicio de materiales y tiempos de espera adicionales
- Perdidas de produccion en espera: Ocurren cuando una maquina o equipo esta en espera de materiales, instrucciones, mantenimiento o cualquier otra cosa necesaria para continuar con la produccion
- Desperdicio de inventario: Es la acumulacion excesiva de inventario, ya sea en proceso o de productos terminados, que no se requiere inmediatamente para satisfacer la demanda
Identificar y abordar estas 6 grandes perdidas de TPM es fundamental para mejorar la eficiencia y la productividad en un entorno de produccion.
12 Pasos para implementar la metodologia TPM
Paso 1: Anuncio de la Alta Direccion de la decision de introducir el TPM
El primer paso en el desarrollo TPM (Mantenimiento Productivo Total) es hacer un anuncio oficial de la decision de implantar el TPM. La alta direccion debe informar a sus empleados de su decision e infudir entusiasmo por el proyecto.
Esto puede cumplirse a traves de una presentacion formal que introduce el concepto, metas, y beneficios esperados del TPM, y tambien incluye propuestas personales de la alta direccion a los empleados sobre las razones que fundamentan la decision de implantar el TPM. Esto puede seguirse con informacion impresa en boletines internos.
Es esencial en este punto que la alta direccion tenga un fuerte compromiso con el TPM y entienda lo que entrana el compromiso.
Como se ha mencionado anteriormente, la preparacion para la implantacion significa crear un entorno favorable para un cambio efectivo. Durante este periodo (como en la fase de diseno de un producto), debe crearse un fundamento fuerte de forma que las posteriores modificaciones (como los cambios de diseno que pueden resultar en retrasos de entregas) no sean necesarias.
Paso 2: Lanzamiento de Campana Educacional
El segundo paso en el programa de desarrollo TPM es el entrenamiento y promocion en el mismo, lo que debe empezar tan pronto como sea posible despues de introducir el programa.
El objetivo de la educacion es, no solamente explicar el TPM, sino tambien elevar la moral y romper la resistencia al cambio en este caso, el cambio al TPM.
La resistencia frente al TPM puede adoptar diferentes formas: algunos trabajadores pueden preferir la division de tareas mas convencional (los operarios manejan el equipo, mientras los trabajadores de mantenimiento lo reparan). Los trabajadores de la linea de produccion a menudo temen que el TPM incrementara la carga de trabajo, mientras el personal de mantenimiento es esceptico sobre la capacidad de los operarios de linea para practicar el Preventive Maintenance. Adicionalmente, los que estan practicando el Preventive Maintenance con buenos resultados pueden dudar de que el TPM provea beneficios anadidos.
Paso 3: Crear organizaciones para promover el TPM
Una vez que se ha completado la educacion introductoria al nivel de personal de direccion (de jefes de seccion hacia arriba), puede empezar la creacion de un sistema promocional del TPM.
La estructura promocional TPM se basa en una matriz organizacional, conformada por grupos horizontales tales como comites y grupos de proyecto en cada nivel de la organizacion vertical de direccion. Es extremadamente importante para el exito y desarrollo general del TPM.
Los grupos se organizan por rangos, por ejemplo, el comite promocional del TPM, los comites promocionales de fabrica y departamento, y los circulos PM al nivel del suelo de la fabrica. Es critica la integracion arriba-abajo, desde las metas orientadas por la direccion con los movimientos desde abajo, y las actividades de los pequenos grupos en la fabrica.
Paso 4: Establecer politicas y metas para el TPM
Se debe empezar estableciendo politicas y metas basicas. Como toma como minimo tres anos moverse hacia la eliminacion de defectos y averias a traves del TPM, una politica de direccion basica debe ser comprometerse con el TPM e incorporar procedimientos concretos de desarrollo del TPM en el plan de direccion general a medio y largo plazo. Es importante tener claros los indicadores de desempeno que se habran de monitorear y utilizar para guiar el programa.
Paso 5: Formular un plan maestro para el desarrollo del TPM
La siguiente responsabilidad de la oficina central del TPM es establecer un plan maestro para el desarrollo TPM.
La siguiente imagen muestra un PLAN MAESTRO real tomado de Central Motor Wheel Co., donde el desarrollo del TPM se centra en las siguientes cinco actividades de mejoras basicas.
El desarrollo del TPM se centra en las siguientes cinco actividades de mejoras basicas: incluir el programa diario de promocion del TPM, empezando por la fase de preparacion anterior a la implementacion.
- Mejorar la efectividad del equipo a traves de la eliminacion de las seis grandes perdidas (realizado por equipos de proyecto)
- Establecer un programa de mantenimiento autonomo por los operarios (siguiendo un metodo de siete pasos)
- Aseguramiento de la calidad
- Establecer un programa de mantenimiento planificado por el departamento de mantenimiento
- Educacion y entrenamiento para aumentar las capacidades personales
Paso 6: El "Disparo de Salida del TPM"
El «disparo de salida» es el primer paso para la implantacion, el comienzo de la batalla contra las seis grandes perdidas de la metodologia TPM. Durante la fase de preparacion (pasos 1-5) la direccion y el staff profesional juegan el rol dominante.
Sin embargo, a partir de este punto, los trabajadores individuales deben cambiar desde sus rutinas de trabajo diario tradicionales y empezar a practicar el TPM.
Paso 7: Mejorar la efectividad del equipo
El TPM se implementa a traves de las cinco actividades de desarrollo basicas de la metodologia TPM, la primera de las cuales es mejorar la efectividad de cada pieza del equipo que experimenta una perdida.
El staff de ingenieria y mantenimiento, los supervisores de linea, y los miembros de pequenos grupos se organizan en equipos de proyecto que haran mejoras para eliminar las perdidas.
Estas mejoras produciran resultados positivos dentro de la compania. Sin embargo, durante las fases tempranas de la implantacion, habra personas que duden del potencial del TPM para producir resultados, incluso algunos que hayan visto como en otras companias el uso del TPM incrementa la productividad y calidad, reduce los costes, mejora los resultados, y crea un entorno favorable de trabajo.
Paso 8: Establecer un programa de mantenimiento autonomo de los operarios
La segunda de las cinco actividades de desarrollo del TPM, el mantenimiento autonomo, es el paso octavo del programa de desarrollo. Debe atacarse justo despues del disparo de salida.
El mantenimiento autonomo por los operarios es una caracteristica unica del TPM; su organizacion es central para la promocion del TPM dentro de la compania. Los operarios estan acostumbrados a dedicarse a tiempo completo a la produccion, y el personal de mantenimiento espera asumir la plena responsabilidad del mismo. Esto tiene que cambiar, el operario debe responsabilizarse de las rutinas de mantenimiento basicas de su estacion.
Paso 9: Establecer un programa de mantenimiento para el departamento de mantenimiento
El noveno paso en el programa de desarrollo es tambien una de las cinco actividades basicas TPM un programa de mantenimiento periodico para el departamento de mantenimiento.
El mantenimiento programado realizado por el departamento de mantenimiento debe coordinarse con las actividades de mantenimiento autonomo del departamento de operaciones, de forma que los departamentos puedan funcionar como las ruedas de un coche.
Paso 10: Conducir entrenamiento para mejorar capacidades de operacion y mantenimiento
La mejora de las capacidades de operacion y mantenimiento es la cuarta actividad de desarrollo del TPM y el decimo paso del programa de desarrollo del TPM.
La educacion y el entrenamiento son inversiones en personal que rinden multiples beneficios. Una compania que implante el TPM debe invertir en entrenamiento que permita a los empleados gestionar apropiadamente el equipo. En adicion al entrenamiento en tecnicas de mantenimiento, los operarios deben afinar tambien sus capacidades en operacion.
Paso 11: Desarrollo temprano de un programa de gestion de equipos
La ultima categoria de las actividades de desarrollo del TPM es la gestion temprana (o anticipada) del equipo.
Cuando se instala el nuevo equipo, a menudo aparecen problemas durante las operaciones de test, y arranque. Es entonces importante que a la par que se desarrolla la implementacion de nueva tecnologia, se desarrolle su programa de mantenimiento, ajustes, y la prevencion de las posibles fallas. Se requiere hacer un equipo con ingenieria, mantenimiento y produccion para evaluar e implementar estas actividades, antes del arranque, para prevenir lo mejor posible la ocurrencia de problemas.
Paso 12: Implantacion plena del TPM y contemplar metas mas elevadas
El paso final en el programa de desarrollo del TPM es perfeccionar la implantacion del TPM y fijar metas futuras aun mas elevadas. Durante este periodo de estabilizacion cada uno trabaja continuamente para mejorar los resultados TPM, de forma que puede esperarse que dure algun tiempo.
Los pilares del TPM
La metodologia TPM se basa en ocho pilares fundamentales que son clave para el exito de la implementacion.
Cada pilar del TPM tiene sus propios indicadores de desempeno asociados. A continuacion, se detallan los pilares del TPM y sus indicadores de desempeno:
Pilar TPM 1: Mejora autonoma (Jishu Hozen):
Indicadores de desempeno: Numero de sugerencias de mejora presentadas, tiempo promedio de solucion de problemas, tasa de implementacion de mejoras sugeridas por los operadores.
Pilar TPM 2: Mantenimiento planificado (Kikou Yotei):
Indicadores de desempeno: Porcentaje de cumplimiento del plan de mantenimiento, tiempo promedio entre fallas (MTBF), tiempo promedio de reparacion (MTTR).
Pilar TPM 3: Mantenimiento de calidad (Hinshitsu Hozen):
Indicadores de desempeno: Numero de defectos recurrentes, tasa de retrabajos, porcentaje de cumplimiento de los estandares de calidad.
Pilar TPM 4: Formacion y desarrollo de habilidades (Kanri Katsudou):
Indicadores de desempeno: Horas de capacitacion por empleado, tasa de certificacion de habilidades, porcentaje de participacion en actividades de mejora.
Pilar TPM 5: Gestion temprana de equipos (Early Management):
Indicadores de desempeno: Tiempo promedio de resolucion de problemas, porcentaje de cumplimiento de los planes de accion, tasa de exito en la implementacion de contramedidas.
Pilar TPM 6: Mantenimiento de seguridad, salud y medio ambiente (Anzen Kankyou Hozen):
Indicadores de desempeno: Numero de incidentes de seguridad, tasa de accidentes laborales, porcentaje de cumplimiento de los estandares ambientales.
Pilar TPM 7: Gestion de la calidad (Quality Management):
Indicadores de desempeno: Porcentaje de productos defectuosos, tiempo promedio para detectar y responder a problemas de calidad, tasa de satisfaccion del cliente.
Pilar TPM 8: Gestion del ciclo de vida del equipo (Life Cycle Management):
Indicadores de desempeno: Porcentaje de cumplimiento del plan de reemplazo de equipos, costo promedio de mantenimiento por equipo, tiempo de vida util de los equipos.
Estos indicadores de desempeno proporcionan una forma de medir y evaluar el progreso en cada uno de los pilares del TPM, lo que ayuda a identificar areas de mejora y tomar acciones correctivas cuando sea necesario.
Responsabilidades del TPM
En el contexto del TPM (Mantenimiento Productivo Total), el responsable principal de su implementacion y gestion es el equipo de liderazgo de la organizacion, incluyendo la alta direccion y los gerentes de produccion y mantenimiento. Sin embargo, el exito de la metodologia TPM depende del compromiso y la participacion de todos los miembros de la organizacion, desde los operadores hasta el personal de mantenimiento.
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Articulo por SPC Consulting Group en colaboracion con el Ingeniero Gustavo Gutierrez.
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12 Pasos para Implementar el TPM
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