04-geometric-dimension-tolerancing

GD&T

Curso GD&T Geometric Dimensioning & Tolerancing

Objetivo:
Conocer, aplicar y homologar los conceptos, nomenclatura y técnicas utilizadas bajo el estándar ASME Y14.5M – 2009 para la interpretación de planos, dibujos, especificaciones y tolerancias geométricas, en la industria de la manufactura dentro del entorno de la ISO/TS 16949:2009 o sistema de administración equivalente.

Dirigido a:
Personal que esta involucrado o en relación con la interpretación de planos y dibujos dentro de las áreas referentes al Aseguramiento de Calidad, Ingeniería, Proceso, Manufactura, Metrología, Calibración, Metrología, Diseño, entre otros.

Contenido:

Tolerado
• Introducción
• Definiciones
• Tolerancias básicas
• Tolerancias dimensionales

Tolerancias Geometricas
• Simbología en GD & T
• Elementos geométricos
• Modificadores
• Marco de control
• Requisitos de Material Máximo y Mínimo
• Sistemas de referencia (Datums)

Tolerancias Geométricas de Forma
• Rectitud
• Redondez
• Planitud
• Cilindricidad

Tolerancias Geométricas de Orientación
Paralelismo
• Perpendicularidad
• Angularidad

Tolerancias Geométricas de Perfil
Perfil de una línea
• Perfil de una superficie

Tolerancias Geométricas de Localización
• Simetría
• Concentricidad
• Posición

Tolerancias Geométricas de Cabeceo
• Cabeceo circular
• Cabeceo total

Dinámicas: I, II, III, IV, V, VI, VII y VIII

Incluye:
Manual de Estudio
• Coffee Break
• Comida de Mediodía
• Diploma

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16-six-sigma

6 Sigma

Curso 6 Sigma

Objetivo:
Que el participante identifique las fases de la metodología DMAIC así como sus alcances y entregables. También será capaz de detectar los casos en que dicha metodología debe ser aplicada.

Dirigido a:

Coordinadores del sistema de calidad, ingeniería, producción, logística, procesos, gerentes, directores, mandos intermedios ó todo el personal que sea responsable de lidereary dar seguimiento a los proyectos de mejora continua dentro una organización.

Contenido:

Definición
• Definición del Proyecto
• Tutorial de Minitab(Parte 1)
• Introducción a la Estadística Básica
• Introducción a ANOVA

Medición
• Mapeo del proceso
• Herramientas de Causa y Efecto (Ishikawa)
• Análisis del Sistema de Medición (MSA y R&R)
• Análisis de Modo de Efecto de Falla (AMEF)
• Análisis de Capacidad (Cp, Cpk)
• Planeación del Proyecto y Entregables

Análisis
• Análisis de la Capacidad del Proceso (Cp, Cpk)
• Métodos Gráficos
• Teorema de Límite Central
• Intervalos de Confianza
• Pruebas de Hipótesis
• Prueba de Medias y Varianza

Mejora
• Introducción Diseño de Experimentos (DOE)
• Diseño Factorial Completo
• Diseño Factorial 2k
• Revisión de Proyectos

Control
• Fundamento de Calidad
• Gráficas de Control X-R
• Gráficas de Control Rango Móvil
• Gráficas de Control por Atributos
• MistakeProofing

Incluye:
• Manual de Estudio
• Coffee Break
• Comida de Mediodía
• Diploma

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08-iatf-16949-2009

IATF 16949:2016

Curso IATF 16949:2016

Objetivo:
El participante al terminar el curso conocerá los concepto teóricos para la auditoría interna del sistema de gestión de calidad para la industria automotriz IATF 16949:2016, entenderá la importancia de la preparación previa a la auditoría y será capaz de generar reportes de auditoría efectivos que promuevan la mejora en la organización.

Dirigido a:
Personal responsable de la planeación, ejecución y seguimiento de auditorías internas al sistema de gestión de calidad automotriz.

Contenido:

Día 1- Comprensión
de la Norma IATF 16949:2016
Introducción
• Términos y Definiciones
• Principios del Sistema de Gestión de Calidad
• Enfoque de Procesos
• Pensamiento basado en riesgos
• El Sistema de Gestión de la Calidad

4.0 Contexto de la Organización
• Contexto de la organización
• Partes interesadas
• Alcance del SGC
• Seguridad del producto

5.0 Liderazgo
• Responsabilidad corporativa
• Eficacia y eficiencia del proceso
• Dueños de proceso
• Enfoque al cliente
• Política de Calidad
• Roles, Responsabilidades y autoridades

6.0 Planificación
• Riesgos y oportunidades
• Análisis de riesgos
• Acciones preventivas
• Planes de contingencia
• Objetivos de la calidad

7.0
Soporte
• Recursos
• Conocimientos de la organización
• Competencia
• Toma de Conciencia
• Comunicación
• Información documentada

8.0 Operación
• Planificación y control operacional
• Requisitos del producto
• Diseño y desarrollo del producto
• Control de productos externos
• Control de la producción
• Liberación de productos y servicios
• Control de salidas no conformes

9.0 Evaluación de desempeño
• Seguimiento, medición, análisis y evaluación
• Auditoría interna
• Revisión por la dirección

10.0 Mejora
• No conformidad y acción correctiva
• Mejora continua

Día 2 – Auditoría de Sistemas de Gestión (ISO 19011)
• Términos y Definiciones
• Principios de auditoría
• Programa de auditoría
• Competencia del auditor interno
• Métodos de auditoría
• Plan de auditoría
• Inicio de la auditoría
• Preparación de la auditoría
• Realización de la auditoría
• Hallazgos de auditoría
• Reporte de auditoría
• Cierre de auditoría

Incluye:
• Manual de Estudio
• Coffee Break
• Comida de Mediodía
• Diploma

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04-geometric-dimension-tolerancing

GD&T

Curso GD&T Geometric Dimensioning & Tolerancing

Objetivo:
Conocer, aplicar y homologar los conceptos, nomenclatura y técnicas utilizadas bajo el estándar ASME Y14.5M – 2009 para la interpretación de planos, dibujos, especificaciones y tolerancias geométricas, en la industria de la manufactura dentro del entorno de la ISO/TS 16949:2009 o sistema de administración equivalente.

Dirigido a:
Personal que esta involucrado o en relación con la interpretación de planos y dibujos dentro de las áreas referentes al Aseguramiento de Calidad, Ingeniería, Proceso, Manufactura, Metrología, Calibración, Metrología, Diseño, entre otros.

Contenido:

Tolerado
• Introducción
• Definiciones
• Tolerancias básicas
• Tolerancias dimensionales

Tolerancias Geometricas
• Simbología en GD & T
• Elementos geométricos
• Modificadores
• Marco de control
• Requisitos de Material Máximo y Mínimo
• Sistemas de referencia (Datums)

Tolerancias Geométricas de Forma
• Rectitud
• Redondez
• Planitud
• Cilindricidad

Tolerancias Geométricas de Orientación
Paralelismo
• Perpendicularidad
• Angularidad

Tolerancias Geométricas de Perfil
Perfil de una línea
• Perfil de una superficie

Tolerancias Geométricas de Localización
• Simetría
• Concentricidad
• Posición

Tolerancias Geométricas de Cabeceo
• Cabeceo circular
• Cabeceo total

Dinámicas: I, II, III, IV, V, VI, VII y VIII

Incluye:
Manual de Estudio
• Coffee Break
• Comida de Mediodía
• Diploma

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03-lean-manufacturing

Lean Manufacturing

Curso Lean Manufacturing

Objetivo:
Aprender y homologar en la Organización las técnicas de Manufactura Esbelta con la finalidad de conocer como actualizar el sistema de manufactura utilizado por la Organización.

Dirigido a:
A todo el personal comprometido con la Organización en términos de agregar valor al cliente a través de su liderazgo, manejo, dominio y presencia; capaz de transformar el entorno.

Contenido:

Overview al Lean Manufacturing
•  Historia y evolución
• Términos y definiciones
•  Modelo operativo
•  Mapeo de la Cadena de Valor
•  Beneficios tangibles calculables
•  Kaizen Event
•  Workshop / Dinámica #1

Factory Visual & 5S
•  Concepto
• Técnicas y métodos
•  Obstáculos para la implementación
•  Evaluación en sitio
•  Requerimiento
•  Workshop / Dinámica #2

Balanceo de líneas al Tak Time – One piece Flow
•  El concepto Tak Time
•  Tiempos y Movimientos vs Tak Time
•  Metodología de aplicación
•  Evaluación en sitio
•  Requerimientos
•  Workshop / Dinámica #3

Manufactura Celular / Standard Work
•  La Celda de Manufactura – Concepto
•  Tipos de Celdas
•  Metodología de aplicación
•  Evaluación en sitio
•  Requerimientos
•  Workshop / Dinámica #4

Kanban
•  Evolución del MRP
•  Kanban como modelo operativo
•  Relación de Kanban con el MPCS
•  Técnicas y métodos
 Evaluación en sitio
•  Requerimientos
•  Workshop / Dinámica #5

TPM & SMED
•  Concepto
•  Técnicas y métodos
•  Obstáculos para la implementación
•  Evaluación en sitio
•  Requerimiento
•  Workshop / Dinámica #6

Poka Yoke
• Concepto
• Técnicas y métodos
• Obstáculos para la implementación
• Evaluación en sitio
• Requerimiento
•  Workshop / Dinámica #7

Incluye:
Manual de Estudio
• Coffee Break
• Comida de Mediodía
• Diploma
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08-iatf-16949-2009

IATF 16949:2016

Curso IATF 16949:2016

Objetivo:
El participante al terminar el curso conocerá los concepto teóricos para la auditoría interna del sistema de gestión de calidad para la industria automotriz IATF 16949:2016, entenderá la importancia de la preparación previa a la auditoría y será capaz de generar reportes de auditoría efectivos que promuevan la mejora en la organización.

Dirigido a:
Personal responsable de la planeación, ejecución y seguimiento de auditorías internas al sistema de gestión de calidad automotriz.

Contenido:

Día 1- Comprensión de la Norma IATF 16949:2016

Introducción
• Términos y Definiciones
• Principios del Sistema de Gestión de Calidad
• Enfoque de Procesos
• Pensamiento basado en riesgos
• El Sistema de Gestión de la Calidad

4.0 Contexto de la Organización
• Contexto de la organización
• Partes interesadas
• Alcance del SGC
• Seguridad del producto

5.0 Liderazgo
• Responsabilidad corporativa
• Eficacia y eficiencia del proceso
• Dueños de proceso
• Enfoque al cliente
• Política de Calidad
• Roles, Responsabilidades y autoridades

6.0 Planificación
• Riesgos y oportunidades
• Análisis de riesgos
• Acciones preventivas
• Planes de contingencia
• Objetivos de la calidad

7.0
Soporte
• Recursos
• Conocimientos de la organización
• Competencia
• Toma de Conciencia
• Comunicación
• Información documentada

8.0 Operación
• Planificación y control operacional
• Requisitos del producto
• Diseño y desarrollo del producto
• Control de productos externos
• Control de la producción
• Liberación de productos y servicios
• Control de salidas no conformes

9.0 Evaluación de desempeño
• Seguimiento, medición, análisis y evaluación
• Auditoría interna
• Revisión por la dirección

10.0 Mejora
• No conformidad y acción correctiva
• Mejora continua

Día 2 – Auditoría de Sistemas de Gestión (ISO 19011)
• Términos y Definiciones
• Principios de auditoría
• Programa de auditoría
• Competencia del auditor interno
• Métodos de auditoría
• Plan de auditoría
• Inicio de la auditoría
• Preparación de la auditoría
• Realización de la auditoría
• Hallazgos de auditoría
• Reporte de auditoría
• Cierre de auditoría

Incluye:
• Manual de Estudio
• Coffee Break
• Comida de Mediodía
• Diploma

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10-PPAP

PPAP

Curso de PPAP  Production Part Approval Process

Objetivo:
El participante al terminar el curso conocerá los 18 requerimientos que conforman el PPAP , entenderá cuáles cambios deben ser notificados al cliente y será capaz de identificar cuando un PPAP está en condiciones de ser aceptado por cliente.

Dirigido a:
Profesionales involucrados en el proceso de validación de nuevos productos, revisión de PPAPs de proveedores y envío de PPAPs a clientes.

Introducción al PPAP

PPAP –  Production Part Approval Process (4th Edition)
• 
Introducción
• Importancia del PPAP
• PPAP en ISO/TS 16949:2009
• ¿Cuándo se requiere un PPAP?
• ¿Quién es responsable del PPAP?

Los 18 requerimientos del PPAP
• 
Corrida significativa de producción
• Registros de diseño
+ IMDS – International Material Data System
+ Marcado de partes plásticas
• Cambios de ingeniería autorizados
• Aprobaciones de ingeniería del cliente
• Design FMEA
• Process Flow Diagram
• Process FMEA
• Control Plan
• MSA – Análisis de sistemas de medición
• Resultados dimensionales
• Resultados de materiales / desempeño
• Estudios iniciales de proceso (Cp, Cpk, Pp, Ppk)
• Documentación de laboratorios acreditados
• AAR – Reporte de aprobación de apariencia
• Partes muestra
• Muestras master
• Ayudas de inspección
• SCR – Requerimientos específicos del cliente
• SW – Part Submission Warrant
+ Peso de la parte

Cambios que requieren notificación al cliente

Niveles
de PPAP

Disposición
de PPAP

Retención de registros

Incluye:
• Manual de Estudio
• Coffee Break
• Comida de Mediodía
• Diploma

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09-AMEF

AMEF

Curso AMEF Process Failure Mode and Effects  Analysis

Objetivo:
El participante al terminar el curso conocerá el Modelo FMEA aplicado a procesos productivos o administrativos , entenderá los diferentes elementos que conforman un análisis correcto de fallas y será capaz de crear estrategias de control efectivas que reduzcan el riesgo para los clientes.

Dirigido a:
Profesionales involucrados en el diseño de líneas de producción, ingeniería de producto, procesos, manufactura, industrial, calidad y producción interesados en la prevención / reducción de fallas en sus procesos.

Contenido

PFMEA – Process Failure Mode and Effects  Analysis (4th Edition)
• Importancia del PFMEA
• PFMEA en ISO/TS 16949:2009
• ¿Cuándo se debe realizar / revisar un PFMEA?
• ¿Quién es responsable del PFMEA?
• El PFMEA como un documento vivo

Conceptos y definiciones
• Modelo FMEA
• Modo de falla
• Enfoque correctivo
• Enfoque preventivo
• Enfoque predictivo
• Efecto
• Usuario final
• Siguiente proceso
• Gobierno
• Causa
• 6M´s
• Controles
• Prevención
• Detección de causa
• Detección de modo de falla

Estimación y análisis de riesgo
• Revisión de Tablas Severidad
• Revisión de Tabla de Ocurrencia
• Revisión de Tabla de Detección
• NPR – Número Prioritario de Riesgo
• Criterio SOD

Características especiales de producto / proceso
La sesión PFMEA
• Integración del equipo de trabajo
• Fuentes de información
• Los supuestos del PFMEA
• Dinámica de trabajo
• Revisión de formatos

Ejercicio – Elaboración de un PFMEA

Incluye:
• Manual de Estudio
• Coffee Break
• Comida de Mediodía
• Diploma



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15-8-disciplinas

8 Disciplinas

Curso 8 Disciplinas

Objetivo:
El participante al terminar el curso dominará la metodología de 8 Disciplinas para la solución efectiva de problemas, diseñará la mejor estrategia de control que evite la recurrencia y entenderá la importancia de la documentación y estandarización de las soluciones.

Dirigido a:
Profesionales de cualquier área dentro de la organización que requieran solucionar problemas en forma efectiva.

Contenido:

Introducción
• Definiciones
• Métodos para solución de problemas
• Requerimientos de ISO

Comportamientos y valores
• Valores de la empresa
• Líderes ejecutivos
• Dueños de los problemas
• Solucionadores de problemas
• Clientes
• Proveedores

Método de 8 Disciplinas
D0 : Preparación
• Queja del cliente
• Descripción de síntomas
• Acción de respuesta emergente
+ Hoja de verificación (Herramienta)
+ Estratificación (Herramienta)

D1 : Formación de equipo de trabajo
• Líder del equipo
• Champion del equipo
• Expertos técnicos
• Miembros
• Responsabilidades

D2 : Descripción del problema
• Selección del problema
• Descripción del problema
•Lecciones aprendidas
+ Pareto (Herramienta)
+ Es / No es (Herramienta)

D3 : Implementación de acciones de contención
• Acciones de contención
• Localidades, cantidades y productos
• Notificación al cliente
+ Plan de Control (Herramienta)

D4 : Identificación de causa raíz
• Análisis del proceso
• Causa controlable
• Verificación de causa raíz
+ 5 Porqués (Herramienta)
+ Diagrama de Ishikawa (Herramienta)

D5 : Definición de acciones correctivas permanentes
• Estrategia de control
• Enfoque a prevención
+ Modelo FMEA (Herramienta)
+ Matriz de decisión (Herramienta)

D6 : Implementación y validación de acciones correctivas
• Medición de resultados
• Recursos necesarios
• Responsabilidades
+ Plan de implementación (Herramienta)
+ Gráfica Gantt (Herramienta)

D7 : Prevenir recurrencia
• Compartir lecciones aprendidas
• Permanencia en el Tiempo
+ Plan de control (Herramienta)

D8 : Reconocer al equipo
• Respuesta del cliente
• Reconocimiento
• Contribuciones individuales

Incluye:
• Manual de Estudio
• Coffee Break
• Comida de Mediodía
• Diploma

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11-vda-6-3

VDA 6.3

Curso de VDA 6.3 Auditoría de Proceso

Objetivo:
El participante adquirirá las habilidades y conocimientos interpretativos para llevar a cabo las auditorias internas al Sistema de Administración de Calidad y verificar de manera eficaz y eficiente el status de cumplimiento de este.

Dirigido a:
Auditores e Ingenieros de Calidad con experiencia en Auditorias basadas Sistemas de Administración, Ingenieros de las diferentes áreas de la Organización, Supervisores de producción, Coordinadores del programa de auditorías y toda aquel miembro de la Organización, que formen parte del equipo de auditores internos y/o que recibe auditorías de 2ª o 3ª parte, o en su defecto que realiza auditorías de 2ª parte a sus proveedores.

Contenido

Introducción
• ¿Qué es VDA?
• Familia de normas VDA
• Otras normas VDA relacionadas
• Calificación de Auditores VDA 6.3
• Enfoque de Procesos (Análisis de Riesgos)

Requisitos de VDA 6.3
• 
Diseño y Desarrollo del producto/proceso:
• Gestión de Proveedores
• Análisis de los procesos de producción
• Asistencia y Satisfacción del cliente /Servicio post-venta

Planificación y Ejecución de la Auditoria VDA 6.3
• 
Planificación de la Auditoria
• Preparación
• Ejecución
• Valoración numérica de los hallazgos
• Presentación de resultados
• Evaluación final y cierre: Acciones correctivas
• Módulo VI: Análisis Potencial (Capítulo P1 del Manual)

Cuestionario
• 
Resumen del Cuestionario
• Gestión de Proyectos (P2)
• Planificación del desarrollo de productos y procesos (P3)
• Aplicación del Desarrollo de Productos y procesos (P4)
• Gestión de proveedores (P5)
• Producción Serie (P6)
• Atención y satisfacción del cliente y de la prestación del servicio (P7)
• Servicios (PD)

Sistema de Valoración
• 
Puntuación y formulas de valoración
• Valoración del elementos
• Valoración del Transporte y Manejo de piezas
• Clasificación general
• Evaluación por líneas de producción ó Fase del proceso

VDA 6.3 y otros referenciales
• 
Relación con FORMEL Q
• Relación con ISO/TS 16949:2009
• VDA 6.5 Auditorias del Producto

Dinámicas I, II, III, IV, V, VI, VII, VIII, IX

Incluye:
• 
Manual de Estudio
• Coffee Break
• Comida de Mediodía
• Diploma

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