03-lean-manufacturing

Lean Manufacturing

Curso Lean Manufacturing

Objetivo:
Interpretar, homologar y estandarizar las bases y criterios que soportan al concepto Lean Manufacturing bajo las metodologías de soporte Manufactura Celular, Kanban y One Piece Flow  con la finalidad de minimizar WIP y aumentar la rentabilidad de la Organización.

Dirigido a:
Personal involucrado directamente a las actividades que afectan la Calidad del producto, o en su defecto que forma parte del Sistema de Administración  de calidad, tales como Gerentes de Producción, Gerentes de Materiales, Gerentes de Planta, Supervisores y Coordinadores del manejo y administración del producto y almacenes.

Contenido:

Overview al Lean Manufacturing
•  Historia y evolución
• Términos y definiciones
•  Modelo operativo
•  Mapeo de la Cadena de Valor
•  Beneficios tangibles calculables
•  Kaizen Event
•  Workshop / Dinámica #1

Factory Visual & 5S
•  Concepto
• Técnicas y métodos
•  Obstáculos para la implementación
•  Evaluación en sitio
•  Requerimiento
•  Workshop / Dinámica #2

Balanceo de líneas al Tak Time – One piece Flow
•  El concepto Tak Time
•  Tiempos y Movimientos vs Tak Time
•  Metodología de aplicación
•  Evaluación en sitio
•  Requerimientos
•  Workshop / Dinámica #3

Manufactura Celular / Standard Work
•  La Celda de Manufactura – Concepto
•  Tipos de Celdas
•  Metodología de aplicación
•  Evaluación en sitio
•  Requerimientos
•  Workshop / Dinámica #4

Kanban
•  Evolución del MRP
•  Kanban como modelo operativo
•  Relación de Kanban con el MPCS
•  Técnicas y métodos
 Evaluación en sitio
•  Requerimientos
•  Workshop / Dinámica #5

TPM & SMED
•  Concepto
•  Técnicas y métodos
•  Obstáculos para la implementación
•  Evaluación en sitio
•  Requerimiento
•  Workshop / Dinámica #6

Poka Yoke
• Concepto
• Técnicas y métodos
• Obstáculos para la implementación
• Evaluación en sitio
• Requerimiento
•  Workshop / Dinámica #7

Incluye:
Manual de Estudio
• Coffee Break
• Comida de Mediodía
• Diploma
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08-iatf-16949-2009

IATF 16949:2016

Curso IATF 16949:2016

Objetivo:
El participante al terminar el curso conocerá los concepto teóricos para la auditoría interna del sistema de gestión de calidad para la industria automotriz IATF 16949:2016, entenderá la importancia de la preparación previa a la auditoría y será capaz de generar reportes de auditoría efectivos que promuevan la mejora en la organización.

Dirigido a:
Personal responsable de la planeación, ejecución y seguimiento de auditorías internas al sistema de gestión de calidad automotriz.

Contenido:

Día 1- Comprensión
de la Norma IATF 16949:2016
Introducción
• Términos y Definiciones
• Principios del Sistema de Gestión de Calidad
• Enfoque de Procesos
• Pensamiento basado en riesgos
• El Sistema de Gestión de la Calidad

4.0 Contexto de la Organización
• Contexto de la organización
• Partes interesadas
• Alcance del SGC
• Seguridad del producto

5.0 Liderazgo
• Responsabilidad corporativa
• Eficacia y eficiencia del proceso
• Dueños de proceso
• Enfoque al cliente
• Política de Calidad
• Roles, Responsabilidades y autoridades

6.0 Planificación
• Riesgos y oportunidades
• Análisis de riesgos
• Acciones preventivas
• Planes de contingencia
• Objetivos de la calidad

7.0
Soporte
• Recursos
• Conocimientos de la organización
• Competencia
• Toma de Conciencia
• Comunicación
• Información documentada

8.0 Operación
• Planificación y control operacional
• Requisitos del producto
• Diseño y desarrollo del producto
• Control de productos externos
• Control de la producción
• Liberación de productos y servicios
• Control de salidas no conformes

9.0 Evaluación de desempeño
• Seguimiento, medición, análisis y evaluación
• Auditoría interna
• Revisión por la dirección

10.0 Mejora
• No conformidad y acción correctiva
• Mejora continua

Día 2 – Auditoría de Sistemas de Gestión (ISO 19011)
• Términos y Definiciones
• Principios de auditoría
• Programa de auditoría
• Competencia del auditor interno
• Métodos de auditoría
• Plan de auditoría
• Inicio de la auditoría
• Preparación de la auditoría
• Realización de la auditoría
• Hallazgos de auditoría
• Reporte de auditoría
• Cierre de auditoría

Incluye:
• Manual de Estudio
• Coffee Break
• Comida de Mediodía
• Diploma

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08-IATF-16949-2016

IATF 16949:2016

Curso IATF 16949:2016

Objetivo:
El participante al terminar el curso conocerá los concepto teóricos para la auditoría interna del sistema de gestión de calidad para la industria automotriz IATF 16949:2016, entenderá la importancia de la preparación previa a la auditoría y será capaz de generar reportes de auditoría efectivos que promuevan la mejora en la organización.

Dirigido a:
Personal responsable de la planeación, ejecución y seguimiento de auditorías internas al sistema de gestión de calidad automotriz.

Contenido:

Día 1- Comprensión
de la Norma IATF 16949:2016
Introducción
• Términos y Definiciones
• Principios del Sistema de Gestión de Calidad
• Enfoque de Procesos
• Pensamiento basado en riesgos
• El Sistema de Gestión de la Calidad

4.0 Contexto de la Organización
• Contexto de la organización
• Partes interesadas
• Alcance del SGC
• Seguridad del producto

5.0 Liderazgo
• Responsabilidad corporativa
• Eficacia y eficiencia del proceso
• Dueños de proceso
• Enfoque al cliente
• Política de Calidad
• Roles, Responsabilidades y autoridades

6.0 Planificación
• Riesgos y oportunidades
• Análisis de riesgos
• Acciones preventivas
• Planes de contingencia
• Objetivos de la calidad

7.0
Soporte
• Recursos
• Conocimientos de la organización
• Competencia
• Toma de Conciencia
• Comunicación
• Información documentada

8.0 Operación
• Planificación y control operacional
• Requisitos del producto
• Diseño y desarrollo del producto
• Control de productos externos
• Control de la producción
• Liberación de productos y servicios
• Control de salidas no conformes

9.0 Evaluación de desempeño
• Seguimiento, medición, análisis y evaluación
• Auditoría interna
• Revisión por la dirección

10.0 Mejora
• No conformidad y acción correctiva
• Mejora continua

Día 2 – Auditoría de Sistemas de Gestión (ISO 19011)
• Términos y Definiciones
• Principios de auditoría
• Programa de auditoría
• Competencia del auditor interno
• Métodos de auditoría
• Plan de auditoría
• Inicio de la auditoría
• Preparación de la auditoría
• Realización de la auditoría
• Hallazgos de auditoría
• Reporte de auditoría
• Cierre de auditoría

Incluye:
• Manual de Estudio
• Coffee Break
• Comida de Mediodía
• Diploma

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04-geometric-dimension-tolerancing

GD&T

Curso GD&T Geometric Dimensioning & Tolerancing

Objetivo:
El participante al terminar el curso conocerá la simbología y reglas básicas usadas en GD&T, interpretará correctamente planos de ingeniería y reconocerá la importancia de la comunicación entre clientes y proveedores a través de un marco estandarizado de dimensiones y tolerancias geométricas.

Dirigido a:
Profesionales responsables de la interpretación correcta de planos de ingeniería, tales como ingenieros de diseño, calidad / procesos, supervisores de producción, inspectores, técnicos de metrología, etc.

Contenido:

Conceptos Básicos
• Introducción
• Definiciones
• Reglas fundamentales
• Unidades de Medición

Tolerancias Generales
• Dimensiones básicas
• Tolerancias generales
• Modificadores
• Marco de control
• Condiciones del Material Máximo y Mínimo

DATUMS
• Grados de libertad
• Marco de referencia
• Orden de precedencia
• Estableciendo datums
• Datums múltiples
• Datums específicos

Tolerancias de Forma
• Rectitud – Straightness
• Planicidad – Flatness
• Circularidad – Circularity
• Cilindricidad – Cilindricity

Tolerancias de Orientación
• Angularidad – Angularity
• Paralelismo – Parallelism
• Perpendicularidad – Perpendicularity

Tolerancias de Localización
• Posición – Position
• Concentricidad – Concentricity
• Simetría – Symmetry
• Aplicaciones MMC, RFC, LMC

Tolerancias de Perfil
• Perfil de una línea – Profile of a line
• Perfil de una superficie – Profile of a Surface

Tolerancias de Cabeceo
• Cabeceo circular – Circular runout
• Cabeceo total – Total runout

Incluye:
Manual de Estudio
• Coffee Break
• Comida de Mediodía
• Diploma

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16-six-sigma

6 Sigma

Curso 6 Sigma

Objetivo:
Que el participante identifique las fases de la metodología DMAIC así como sus alcances y entregables. También será capaz de detectar los casos en que dicha metodología debe ser aplicada.

Dirigido a:

Coordinadores del sistema de calidad, ingeniería, producción, logística, procesos, gerentes, directores, mandos intermedios ó todo el personal que sea responsable de lidereary dar seguimiento a los proyectos de mejora continua dentro una organización.

Contenido:

Definición
• Definición del Proyecto
• Tutorial de Minitab(Parte 1)
• Introducción a la Estadística Básica
• Introducción a ANOVA

Medición
• Mapeo del proceso
• Herramientas de Causa y Efecto (Ishikawa)
• Análisis del Sistema de Medición (MSA y R&R)
• Análisis de Modo de Efecto de Falla (AMEF)
• Análisis de Capacidad (Cp, Cpk)
• Planeación del Proyecto y Entregables

Análisis
• Análisis de la Capacidad del Proceso (Cp, Cpk)
• Métodos Gráficos
• Teorema de Límite Central
• Intervalos de Confianza
• Pruebas de Hipótesis
• Prueba de Medias y Varianza

Mejora
• Introducción Diseño de Experimentos (DOE)
• Diseño Factorial Completo
• Diseño Factorial 2k
• Revisión de Proyectos

Control
• Fundamento de Calidad
• Gráficas de Control X-R
• Gráficas de Control Rango Móvil
• Gráficas de Control por Atributos
• MistakeProofing

Incluye:
• Manual de Estudio
• Coffee Break
• Comida de Mediodía
• Diploma

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08-iatf-16949-2009

IATF 16949:2016

Curso IATF 16949:2016

Objetivo:
El participante al terminar el curso conocerá los concepto teóricos para la auditoría interna del sistema de gestión de calidad para la industria automotriz IATF 16949:2016, entenderá la importancia de la preparación previa a la auditoría y será capaz de generar reportes de auditoría efectivos que promuevan la mejora en la organización.

Dirigido a:
Personal responsable de la planeación, ejecución y seguimiento de auditorías internas al sistema de gestión de calidad automotriz.

Contenido:

Día 1- Comprensión
de la Norma IATF 16949:2016
Introducción
• Términos y Definiciones
• Principios del Sistema de Gestión de Calidad
• Enfoque de Procesos
• Pensamiento basado en riesgos
• El Sistema de Gestión de la Calidad

4.0 Contexto de la Organización
• Contexto de la organización
• Partes interesadas
• Alcance del SGC
• Seguridad del producto

5.0 Liderazgo
• Responsabilidad corporativa
• Eficacia y eficiencia del proceso
• Dueños de proceso
• Enfoque al cliente
• Política de Calidad
• Roles, Responsabilidades y autoridades

6.0 Planificación
• Riesgos y oportunidades
• Análisis de riesgos
• Acciones preventivas
• Planes de contingencia
• Objetivos de la calidad

7.0
Soporte
• Recursos
• Conocimientos de la organización
• Competencia
• Toma de Conciencia
• Comunicación
• Información documentada

8.0 Operación
• Planificación y control operacional
• Requisitos del producto
• Diseño y desarrollo del producto
• Control de productos externos
• Control de la producción
• Liberación de productos y servicios
• Control de salidas no conformes

9.0 Evaluación de desempeño
• Seguimiento, medición, análisis y evaluación
• Auditoría interna
• Revisión por la dirección

10.0 Mejora
• No conformidad y acción correctiva
• Mejora continua

Día 2 – Auditoría de Sistemas de Gestión (ISO 19011)
• Términos y Definiciones
• Principios de auditoría
• Programa de auditoría
• Competencia del auditor interno
• Métodos de auditoría
• Plan de auditoría
• Inicio de la auditoría
• Preparación de la auditoría
• Realización de la auditoría
• Hallazgos de auditoría
• Reporte de auditoría
• Cierre de auditoría

Incluye:
• Manual de Estudio
• Coffee Break
• Comida de Mediodía
• Diploma

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04-geometric-dimension-tolerancing

GD&T

Curso GD&T Geometric Dimensioning & Tolerancing

Objetivo:
El participante al terminar el curso conocerá la simbología y reglas básicas usadas en GD&T, interpretará correctamente planos de ingeniería y reconocerá la importancia de la comunicación entre clientes y proveedores a través de un marco estandarizado de dimensiones y tolerancias geométricas.

Dirigido a:
Profesionales responsables de la interpretación correcta de planos de ingeniería, tales como ingenieros de diseño, calidad / procesos, supervisores de producción, inspectores, técnicos de metrología, etc.

Contenido:

Conceptos Básicos
• Introducción
• Definiciones
• Reglas fundamentales
• Unidades de Medición

Tolerancias Generales
• Dimensiones básicas
• Tolerancias generales
• Modificadores
• Marco de control
• Condiciones del Material Máximo y Mínimo

DATUMS
• Grados de libertad
• Marco de referencia
• Orden de precedencia
• Estableciendo datums
• Datums múltiples
• Datums específicos

Tolerancias de Forma
• Rectitud – Straightness
• Planicidad – Flatness
• Circularidad – Circularity
• Cilindricidad – Cilindricity

Tolerancias de Orientación
• Angularidad – Angularity
• Paralelismo – Parallelism
• Perpendicularidad – Perpendicularity

Tolerancias de Localización
• Posición – Position
• Concentricidad – Concentricity
• Simetría – Symmetry
• Aplicaciones MMC, RFC, LMC

Tolerancias de Perfil
• Perfil de una línea – Profile of a line
• Perfil de una superficie – Profile of a Surface

Tolerancias de Cabeceo
• Cabeceo circular – Circular runout
• Cabeceo total – Total runout

Incluye:
Manual de Estudio
• Coffee Break
• Comida de Mediodía
• Diploma

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03-lean-manufacturing

Lean Manufacturing

Curso Lean Manufacturing

Objetivo:
Interpretar, homologar y estandarizar las bases y criterios que soportan al concepto Lean Manufacturing bajo las metodologías de soporte Manufactura Celular, Kanban y One Piece Flow  con la finalidad de minimizar WIP y aumentar la rentabilidad de la Organización.

Dirigido a:
Personal involucrado directamente a las actividades que afectan la Calidad del producto, o en su defecto que forma parte del Sistema de Administración  de calidad, tales como Gerentes de Producción, Gerentes de Materiales, Gerentes de Planta, Supervisores y Coordinadores del manejo y administración del producto y almacenes.

Contenido:

Overview al Lean Manufacturing
•  Historia y evolución
• Términos y definiciones
•  Modelo operativo
•  Mapeo de la Cadena de Valor
•  Beneficios tangibles calculables
•  Kaizen Event
•  Workshop / Dinámica #1

Factory Visual & 5S
•  Concepto
• Técnicas y métodos
•  Obstáculos para la implementación
•  Evaluación en sitio
•  Requerimiento
•  Workshop / Dinámica #2

Balanceo de líneas al Tak Time – One piece Flow
•  El concepto Tak Time
•  Tiempos y Movimientos vs Tak Time
•  Metodología de aplicación
•  Evaluación en sitio
•  Requerimientos
•  Workshop / Dinámica #3

Manufactura Celular / Standard Work
•  La Celda de Manufactura – Concepto
•  Tipos de Celdas
•  Metodología de aplicación
•  Evaluación en sitio
•  Requerimientos
•  Workshop / Dinámica #4

Kanban
•  Evolución del MRP
•  Kanban como modelo operativo
•  Relación de Kanban con el MPCS
•  Técnicas y métodos
 Evaluación en sitio
•  Requerimientos
•  Workshop / Dinámica #5

TPM & SMED
•  Concepto
•  Técnicas y métodos
•  Obstáculos para la implementación
•  Evaluación en sitio
•  Requerimiento
•  Workshop / Dinámica #6

Poka Yoke
• Concepto
• Técnicas y métodos
• Obstáculos para la implementación
• Evaluación en sitio
• Requerimiento
•  Workshop / Dinámica #7

Incluye:
Manual de Estudio
• Coffee Break
• Comida de Mediodía
• Diploma
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08-iatf-16949-2009

IATF 16949:2016

Curso IATF 16949:2016

Objetivo:
El participante al terminar el curso conocerá los concepto teóricos para la auditoría interna del sistema de gestión de calidad para la industria automotriz IATF 16949:2016, entenderá la importancia de la preparación previa a la auditoría y será capaz de generar reportes de auditoría efectivos que promuevan la mejora en la organización.

Dirigido a:
Personal responsable de la planeación, ejecución y seguimiento de auditorías internas al sistema de gestión de calidad automotriz.

Contenido:

Día 1- Comprensión de la Norma IATF 16949:2016

Introducción
• Términos y Definiciones
• Principios del Sistema de Gestión de Calidad
• Enfoque de Procesos
• Pensamiento basado en riesgos
• El Sistema de Gestión de la Calidad

4.0 Contexto de la Organización
• Contexto de la organización
• Partes interesadas
• Alcance del SGC
• Seguridad del producto

5.0 Liderazgo
• Responsabilidad corporativa
• Eficacia y eficiencia del proceso
• Dueños de proceso
• Enfoque al cliente
• Política de Calidad
• Roles, Responsabilidades y autoridades

6.0 Planificación
• Riesgos y oportunidades
• Análisis de riesgos
• Acciones preventivas
• Planes de contingencia
• Objetivos de la calidad

7.0
Soporte
• Recursos
• Conocimientos de la organización
• Competencia
• Toma de Conciencia
• Comunicación
• Información documentada

8.0 Operación
• Planificación y control operacional
• Requisitos del producto
• Diseño y desarrollo del producto
• Control de productos externos
• Control de la producción
• Liberación de productos y servicios
• Control de salidas no conformes

9.0 Evaluación de desempeño
• Seguimiento, medición, análisis y evaluación
• Auditoría interna
• Revisión por la dirección

10.0 Mejora
• No conformidad y acción correctiva
• Mejora continua

Día 2 – Auditoría de Sistemas de Gestión (ISO 19011)
• Términos y Definiciones
• Principios de auditoría
• Programa de auditoría
• Competencia del auditor interno
• Métodos de auditoría
• Plan de auditoría
• Inicio de la auditoría
• Preparación de la auditoría
• Realización de la auditoría
• Hallazgos de auditoría
• Reporte de auditoría
• Cierre de auditoría

Incluye:
• Manual de Estudio
• Coffee Break
• Comida de Mediodía
• Diploma

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10-PPAP

PPAP

Curso de PPAP  Production Part Approval Process

Objetivo:
El participante al terminar el curso conocerá los 18 requerimientos que conforman el PPAP , entenderá cuáles cambios deben ser notificados al cliente y será capaz de identificar cuando un PPAP está en condiciones de ser aceptado por cliente.

Dirigido a:
Profesionales involucrados en el proceso de validación de nuevos productos, revisión de PPAPs de proveedores y envío de PPAPs a clientes.

Introducción al PPAP

PPAP –  Production Part Approval Process (4th Edition)
• 
Introducción
• Importancia del PPAP
• PPAP en ISO/TS 16949:2009
• ¿Cuándo se requiere un PPAP?
• ¿Quién es responsable del PPAP?

Los 18 requerimientos del PPAP
• 
Corrida significativa de producción
• Registros de diseño
+ IMDS – International Material Data System
+ Marcado de partes plásticas
• Cambios de ingeniería autorizados
• Aprobaciones de ingeniería del cliente
• Design FMEA
• Process Flow Diagram
• Process FMEA
• Control Plan
• MSA – Análisis de sistemas de medición
• Resultados dimensionales
• Resultados de materiales / desempeño
• Estudios iniciales de proceso (Cp, Cpk, Pp, Ppk)
• Documentación de laboratorios acreditados
• AAR – Reporte de aprobación de apariencia
• Partes muestra
• Muestras master
• Ayudas de inspección
• SCR – Requerimientos específicos del cliente
• SW – Part Submission Warrant
+ Peso de la parte

Cambios que requieren notificación al cliente

Niveles
de PPAP

Disposición
de PPAP

Retención de registros

Incluye:
• Manual de Estudio
• Coffee Break
• Comida de Mediodía
• Diploma

pdf

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